本实用新型涉及板材成型设备技术领域，具体为一种制备氧化锆纤维板的成型模具装置。
背景技术：
二氧化锆陶瓷纤维与其它陶瓷纤维材料性能相比较，具有高熔点(2500℃)、低导热系数，良好的抗烧性、耐酸碱腐蚀性、高温下蒸汽压低(1370℃时蒸气压为1.064×10-9Pa)等优点，是一种可在氧化、还原及惰性气氛下使用的优质高温隔热、保温材料。而氧化锆纤维板是用氧化锆纤维棉为主材料制备的多孔轻质高温隔热材料，因纤维形态和大量气孔的存在使得产生的应力得以充分的释放，解决了纯粉体氧化锆致密块材极易开裂的问题。从而弥补了氧化锆陶瓷材料的应用缺陷。
对于氧化锆纤维板材的制备，现有工艺是将成型模具置于含氧化锆纤维的浆液之中，再通过真空吸虑和液压系统对上模增压，通过压制成型的方式来完成。该种工艺方法虽然装置结构简单、操作简便，但主要适用于中低密度纯纤维板材的制备，当氧化锆纤维板材需应用到2000℃以上环境时，作为耐高温支撑材料而言必须具有相对较高的体积密度用以提供良好的抗压强度，因此在制备过程中需要加入一定比例的氧化锆纤维粉用以进一步提升板材的高温抗压强度，采用真空吸滤液压成型方式无法使得纤维粉料均匀分散于浆液中，并且在真空吸虑过程中也会使得粉料优先于纤维快速下沉，从而使得纤维板材出现上下粉料和密度不均，严重影响氧化锆纤维板的高温耐温隔热性能。
而采用改进的厚浆工艺，可以将粉料有效的分散于纤维浆液中，但是厚浆工艺浆液中需要添加大量有机粘结剂，导致采用真空吸滤易堵孔无法有效进行，并且吸虑过程中还是会出现粉料相对优先于纤维下沉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制备氧化锆纤维板的成型模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备氧化锆纤维板的成型模具装置，包括高压油液站、底箱和主壳体，所述高压油液站的输出端通过管路安装有高压油泵，所述高压油泵的输出端通过防爆油管与底箱连接，且防爆油管延伸至底箱内部油路，所述底箱的底部安装有固定支腿，所述底箱的内部安装有真空吸滤装置，所述底箱的顶部安装有主壳体，所述主壳体的表面安装有基台，所述基台的顶部安装有下模体，所述下模体的顶部安装模具加强套，所述模具加强套的内部安装有下模框，所述模具加强套的顶端安装有脱模升降板，所述脱模升降板的表面安装有螺纹紧固件，所述下模体两侧的基台顶部皆安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部通过螺栓与脱模升降板的底部连接，所述基台一侧的主壳体表面安装有控制箱体，所述控制箱体的表面安装有声光报警器，所述声光报警器的底部安装有控制面板，所述主壳体的顶部安装有机顶，所述机顶的底部安装有液压支柱，所述液压支柱的底部安装有压力板，所述压力板顶部的液压支柱两侧皆安装有引导液压柱，且引导液压柱的顶部延伸至机顶上方，所述引导液压柱的顶部安装有连接架，所述压力板的顶部安装有上模体。
优选的，所述高压油液站与高压油泵的连接管道避免安装有电磁阀。
优选的，所述液压支柱两侧的机顶底部安装有激光感应装置。
优选的，所述上模体、下模体和下模框等模具组成部分的主要材料为优质模具铝合金。
优选的，所述上模体可以采用双凹凸或三凹凸等形式组合，以提高生产效率。
优选的，所述下模体的底端安装有一层导水板，且导水板设置有若干过滤筛孔，可方便通过真空吸滤装置将水排走。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备氧化锆纤维板的成型模具装置采用厚浆浆液工艺则可以有效解决料粉在成型时分散不均的问题，通过安装有导水板，可进行原浆排液的同时，其上表面设置有若干个过滤筛孔，可方便真空吸滤装置进行吸滤作业，防止堵塞现象的发生，通过安装有电动伸缩杆，可电动控制脱模升降板进行升降，方便模具的开启，通过安装有螺纹紧固件，在模具间进行双凹凸形式组合时，可方便模具间的连接与拆卸，方便使用，通过安装有防爆油管，可在高压情况下，对油液进行允许，促进液压系统的稳定性，防止意外发生，通过安装有压力板，可实现上模体与下模体的紧密连接，促进模具的闭合，通过安装有液压支柱，可通过压力作用实现压力板的升降，并提供足够的合模力，通过安装有激光感应装置，可检测机顶下方的物品位置关系，保证施工人员的工作安全性提供保障。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1-高压油液站；2-电磁阀；3-防爆油管；4-底箱；5-基台；6-脱模升降板；7-上模体；8-液压支柱；9-固定支腿；10-电动伸缩杆；11-螺纹紧固件；12-控制面板；13-声光报警器；14-压力板；15-激光感应装置；16-引导液压柱；17-真空吸滤装置；18-下模体；19-模具加强套；20-连接架；21-导水板；22-下模框；23-控制箱体；24-主壳体；25-机顶；26-高压油泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备氧化锆纤维板的成型模具装置，包括高压油液站1、底箱4和主壳体24，高压油液站1的输出端通过管路安装有高压油泵26，高压油泵26可将高压油液站1的油液进行抽取，并为该装置液压系统提供足够的动力，高压油液站1与高压油泵26的连接管道避免安装有电磁阀2，高压油泵26的输出端通过防爆油管3与底箱4连接，且防爆油管3延伸至底箱4内部油路，防爆油管3可承受高温高压的工作状态，保证使用的安全性，底箱4的底部安装有固定支腿9，底箱4的内部安装有真空吸滤装置17，底箱4的顶部安装有主壳体24，主壳体24的表面安装有基台5，基台5的顶部安装有下模体18，下模体18的底端安装有一层导水板21，且导水板21上设置有多个过滤筛孔，可对液态物质进行过滤，方便真空吸滤装置17将水排走的同时，防止真空吸滤装置17发生堵塞，下模体18的顶部安装模具加强套19，合模时提供足够的紧固力，模具加强套19的内部安装有下模框22，纤维板可在下模框22内成型，模具加强套19的顶端安装有脱模升降板6，脱模升降板6的表面安装有螺纹紧固件11，为满足生产要求，可对多个模具进行叠加，进而增大产品的尺寸，模具之前可通过螺纹紧固件11进行固定连接，下模体18两侧的基台5顶部皆安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的顶部通过螺栓与脱模升降板6的底部连接，此电动伸缩杆10的型号可选为XTL500电动伸缩杆，在脱模后，电动伸缩杆10可抬升脱模升降板6，方便产品的脱模，基台5一侧的主壳体24表面安装有控制箱体23，控制箱体23的表面安装有声光报警器13，声光报警器13的底部安装有控制面板12，主壳体24的顶部安装有机顶25，机顶25的底部安装有液压支柱8，液压支柱8两侧的机顶25底部安装有激光感应装置15，可增加该装置的安全性，防止生产过程中装置对人员进行误伤，液压支柱8的底部安装有压力板14，在合模时，液压支柱8为压力板14提供足够的压力，方便合模，压力板14顶部的液压支柱8两侧皆安装有引导液压柱16，且引导液压柱16的顶部延伸至机顶25上方，引导液压柱16的顶部安装有连接架20，压力板14的顶部安装有上模体7，上模体7可以采用双凹凸或三凹凸等形式组合，以提高生产效率，上模体7、下模体18和下模框22等模具组成部分的主要材料为优质模具铝合金，可方便合模和脱模，提高生产效率。
工作原理：工作人员在使用前，对整个装置通电，开启电磁阀2，高压油泵26将高压油液站1的油液抽出，并为整个装置内部的液压系统提供动力，可通过控制面板12，根据需要的产品密度设计调节好压力板14的行程，在液压支柱8与引导液压柱16的共同作用下，将压力板14下降，压到行程位置后，可停止下压下模体18内部的原浆，液压支柱8提供足够的压力，在合模阶段，激光感应装置15可发射激光，时刻检测压力板14下方的物品位置关系，防止人员身体部位误入压力板14下方，进而造成工伤的事故意外，当人员身体部位移动到压力板14下方，激光感应装置15检测到异常，并将异常信息立即反馈给该装置内部电路，该装置内部电路控制声光报警器13进行声光报警，同时对该装置的压力板14进行机顶指令，保证人员安全，当根据工艺要求完成压模阶段后，对压力板14进行复位，启动电动伸缩杆10对脱模升降板6进行抬升，抬升后直接实现下模体18与下模框22的分离，从下模框22内直接取出压铸完成的产品，压制合模用的模具采用优质模具铝合金材料，可方便脱模，通过三凹凸结构形式组合，可同时生产多个氧化锆纤维板，以提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。