本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑施工模板脱模装置。
背景技术：
随着人口的不断增，物质生活的不断丰富，对基础设置的需求在不断加大的同时，对基础设置的质量也提出了更高的要求，模板工程是施工过程最重要的一道工序，当混凝土在模板上浇筑后达到一定强度后需要进行拆模，拆模不仅是体力活，更是技术活，为了提高拆模的工作效率，就需要使用方便好用的拆模装置。
现有的建筑施工拆模装置大都为撬棍、锤子等工具，在拆模过程中容易造成模板损坏，影响其二次使用，还会造成资源的浪费，而且人工拆模无法保证建筑构件的质量，极其容易对所浇筑的建筑构件造成破坏，而且拆除过程对人力的消耗较大，且效率低下，针对上述问题，在原有建筑施工模板脱模装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工模板脱模装置，以解决上述背景技术中提出在拆模过程中容易造成模板损坏，影响其二次使用，还会造成资源的浪费，而且人工拆模无法保证建筑构件的质量，极其容易对所浇筑的建筑构件造成破坏，而且拆除过程对人力的消耗较大，且效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工模板脱模装置，包括第一滑轮和挤压块，所述第一滑轮上设置有底板，且底板上设置有滑动板，所述滑动板的内部设置有滑轨，且滑轨内设置有第二滑轮，所述滑动板上安装有第一升降杆，且第一升降杆的上方左右两侧均设置有第一连接块，且第一连接块上设置有第二升降杆，所述第二升降杆的外端的下侧设置有第二连接块，所述第二连接块上安装有第三升降杆，且第三升降杆的下端设置有支撑块，并且支撑块的外侧设置有缓震弹簧，所述挤压块通过缓震弹簧与支撑块相连接，且挤压块的外侧设置有弹性棉。
优选的，所述滑动板在底板的中心位置，且滑动板和底板呈焊接一体化结构。
优选的，所述第一升降杆在滑动板上为滑动结构，且第一升降杆在滑动板上对称设置有2个。
优选的，所述第一连接块在第一升降杆为升降结构，且第一连接块和第二升降杆呈焊接一体化结构。
优选的，所述支撑块在第三升降杆上为升降结构，且支撑块在第二升降杆上为伸缩结构。
优选的，所述缓震弹簧在支撑块等间距设置有个，且支撑块的外侧表面积均与挤压块和弹性棉的表面积相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工模板脱模装置，使用简便，工作效率高，节省人力，大大降低了对建筑构件造成破坏的可能性，
1.滑动板的使用，第一升降杆可以在滑动板上滑动，对2个第一升降杆进行距离的调节，使支撑块处在模板的等分点上，保证模板在被拆除时的受力均匀，防止受力不均匀对建筑构件造成破坏；
2.第二升降杆的使用，可以对水平长度进行调节，可以对相邻的2块模板进行同时拆除，大大提高了拆模的工作效率；
3.缓震弹簧的使用，可以在挤压块向模板靠近时缓解作用力，防止突然用力过猛对模板和建筑构件造成破坏；
4.弹性棉的使用，可以使挤压块完全与模板贴合，防止模板上的有些杂质使挤压块与模板不能完全贴合，造成受力不均匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型滑动板剖面结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、第一滑轮，2、底板，3、滑动板，4、第一升降杆，5、第一连接块，6、第二升降杆，7、第二连接块，8、第三升降杆，9、支撑块，10、缓震弹簧，11、挤压块，12、弹性棉，13、滑轨，14、第二滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工模板脱模装置，包括第一滑轮1、底板2、滑动板3、第一升降杆4、第一连接块5、第二升降杆6、第二连接块7、第三升降杆8、支撑块9、缓震弹簧10、挤压块11、弹性棉12、滑轨13和第二滑轮14，第一滑轮1上设置有底板2，且底板2上设置有滑动板3，滑动板3在底板2的中心位置，且滑动板3和底板2呈焊接一体化结构，可以在使用过程中保持平衡，滑动板3的内部设置有滑轨13，且滑轨13内设置有第二滑轮14，滑动板3上安装有第一升降杆4，第一升降杆4在滑动板3上为滑动结构，且第一升降杆4在滑动板3上对称设置有2个，可以根据模板宽度进行间距调节，使拆模时受力均匀，且第一升降杆4的上方左右两侧均设置有第一连接块5，第一连接块5在第一升降杆4为升降结构，且第一连接块5和第二升降杆6呈焊接一体化结构，焊接一体化结构在使用过程中较稳定，且第一连接块5上设置有第二升降杆6，第二升降杆6的外端的下侧设置有第二连接块7，第二连接块7上安装有第三升降杆8，且第三升降杆8的下端设置有支撑块9，支撑块9在第三升降杆8上为升降结构，且支撑块9在第二升降杆6上为伸缩结构，可以对模板进行缓慢推动，使脱模过程稳定，并且支撑块9的外侧设置有缓震弹簧10，缓震弹簧10在支撑块9等间距设置有4个，且支撑块9的外侧表面积均与挤压块11和弹性棉12的表面积相等，接触面积较大，压强较小，挤压块11通过缓震弹簧10与支撑块9相连接，且挤压块11的外侧设置有弹性棉12。
工作原理：在使用该建筑施工模板脱模装置时，首先将该脱模装置通过第一滑轮1移动到需要进行脱模操作的地点，然后根据使用需求将第一升降杆4调整到合适高度，再在滑动板3上滑动第一升降杆4，使第一升降杆4处在所要进行脱模操作的模板的等分点上，使模板在脱模时受力均匀，同时第一连接块5上的第二升降杆6会在第一升降杆4的作用下上升到合适高度，然后伸长一根第二升降杆6，直至支撑块贴近模板，再伸长另一根第二升降杆6，使支撑块9的下端贴在地面上，保持脱模装置的平衡，再继续伸长第二升降杆6，然后弹性棉12会贴在模板上，有杂质的地方弹性棉12会发生变形，直至完全贴合在模板上，然后缓震弹簧10会逐渐发生形变，最后支撑块9也会贴合在模板的肋上，再继续伸长第二升降杆6，模板就会逐渐脱离建筑构件，对于侧模，还可以同时缓慢收缩第三升降杆8，提高了脱模的工作效率，这就是该建筑施工模板脱模装置的整个使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。