本实用新型涉及一种预应力梁的承台，尤其是涉及一种采用预装式免焊预应力梁的承台。
背景技术：
现有用于承载建筑框架的承台均为现场浇筑，施工慢，减缓了整个施工过程。钢筋混凝土结构主要缺点：自身重力较大，结构抗裂性较差，特别是在框架结构施工时，先采用放线、搭建支撑体系、支模板、钢筋加工及绑扎，再进行混凝土浇筑，浇筑后混凝土养护等等进而形成建筑框架结构，质量难以保证，梁、柱之间的连接则通过事先埋设的钢筋、混凝土自身的强度进行固定。在人工、木材，钢材、混凝土等用量较大，施工周期较长，零下五度以后施工困难，工序多，特别是对环境污染较大。
当火灾发生时，由于钢结构在450℃~650℃温度便会失去承载能力，发生严重变形导致钢梁、柱弯曲，钢结构因过大的变形而不能继续使用；钢结构在大气环境下，受到阳光、风沙、雨雪及工业气体等的腐蚀，采用重防长效涂层的情况下其理论寿命值只也只有20年~30年间，不能满足用户的需求；在需要利用焊接连接梁、柱与楼板时，操作繁复，焊接过程也易对人体产生危害，由于材料受热影响，可能会引起材料的性能变化。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的承载建筑框架的承台现场浇筑、施工慢的缺陷，提供一种采用预装式免焊预应力梁的承台，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用预装式免焊预应力梁的承台，包括预应力梁、加强肋、预制承台、预应力柱和钢板，所述预制承台上方设有所述预应力柱，所述预应力柱内的钢筋自所述预应力柱的两侧的端部伸出，自所述预应力柱的端部伸出的钢筋通过焊接连接有钢帽，所述钢帽连接第一钢板，所述第一钢板上设有至少四个螺栓，所述钢帽与所述钢板的连接处设置有加强肋，所述加强肋的一侧焊接在所述钢帽上，所述加强肋的另一侧焊接在所述第一钢板的侧面上，所述预制承台内埋设有第二钢板，第二钢板上设有与所述螺栓相匹配的螺栓孔，相邻的两个所述预制承台之间的连接通过所述预应力梁连接相邻的两个所述预制承台上方的所述预应力柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓采用45号钢制成的高强螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，螺栓设置在相邻两个加强肋的间隔处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢帽呈长方体状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢帽的一侧面设置有一用于灌入混凝土的开口，所述钢帽的另一侧面上还设有一钢制的凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，凸起呈长方体状，凸起的右侧面与第一钢板的内侧面贴合。
与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种采用预装式免焊预应力梁的承台，结构设计完整紧凑，本实用通过改进采用预应力方式预制的梁、柱的结构，利用改进后的预应力梁、柱搭建建筑框架，提高了原有的梁、柱连接强度，减少了钢材用量；此设计中梁内只有两端及中间使用了少量钢材，钢帽钢套内也通过混凝土填充结实，使预应力梁成为一个整体，减少火灾发生时钢结构变形的情况发生，减少了钢与混凝土之间不同热膨胀系数的影响；预制的梁、柱减少了在存放、施工过程中钢材暴露在大气环境下的时间，更为防锈；梁、柱之间通过螺栓连接，减少焊接过程，此设计还可重复利用，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的预应力梁节点图；
图3为本实用新型的预应力梁、预应力柱和预制承台的整体结构示意图；
图4为本实用新型的预应力梁的结构示意图；
图中：1、预应力梁；2、钢帽；3、加强肋；4、螺栓；5、预制承台；6、预应力柱；7、第一钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用预装式免焊预应力梁的承台，包括预应力梁1、加强肋3、预制承台5、预应力柱6和第一钢板7，预制承台5上方设有预应力柱6，预应力柱6内的钢筋自预应力柱7的两侧的端部伸出，自预应力柱6的端部伸出的钢筋通过焊接连接有钢帽2，钢帽2连接第一钢板7，第一钢板7上设有至少四个螺栓4，钢帽2与第一钢板7的连接处设置有加强肋3，加强肋3的一侧焊接在钢帽2上，加强肋3的另一侧焊接在第一钢板7的侧面上，预制承台5内埋设有第二钢板，第二钢板上设有与螺栓4相匹配的螺栓孔，相邻的两个预制承台5之间的连接通过预应力梁1连接相邻的两个预制承台5上方的预应力柱6。
螺栓4采用45号钢制成的高强螺栓，螺栓设置在相邻两个加强肋3的间隔处，钢帽2呈长方体状，钢帽2的一侧面设置有一用于灌入混凝土的开口，钢帽2的另一侧面上还设有一钢制的凸起，凸起呈长方体状，凸起的右侧面与第一钢板7的内侧面贴合。
具体原理：使用该种采用预装式免焊预应力梁的承台时，将预制承台5与预应力柱6同时制造，便于安装、一体成型，提高整体强度，钢帽2的右侧面与第一钢板7之间填充混凝土，使预应力梁成为一个整体，减少火灾发生时钢结构变形的情况发生，减少了钢与混凝土之间不同热膨胀系数的影响，搭建建筑框架时，相邻的两个预制承台5之间的连接通过预应力梁1连接相邻的两个预制承台5上方的预应力柱6。
该种采用预装式免焊预应力梁的承台，结构设计完整紧凑，本实用通过改进采用预应力方式预制的梁、柱的结构，利用改进后的预应力梁、柱搭建建筑框架，提高了原有的梁、柱连接强度，减少了钢材用量；此设计中梁内只有两端及中间使用了少量钢材，钢帽钢套内也通过混凝土填充结实，使预应力梁成为一个整体，减少火灾发生时钢结构变形的情况发生，减少了钢与混凝土之间不同热膨胀系数的影响；预制的梁、柱减少了在存放、施工过程中钢材暴露在大气环境下的时间，更为防锈；梁、柱之间通过螺栓连接，减少焊接过程，此设计还可重复利用，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。