用于轻型墙面板灵活装配的非承重墙的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术中的非承重墙，具体来说是一种用于轻型墙面板灵活装配的非承重墙的安装结构。

背景技术：

非承重墙是建筑领域、尤其是室内建筑的常见设施，其一般起到隔断、隔音等作用，不作为建筑的主体支撑。现有技术中的非承重墙一般由三种结构，第一种结构是采用水泥浆灌装凝固而成，为节约成本，一般会存在一系列竖直设置的空心柱，这种结构一般是存在于建筑商施工过程中，由建筑商采用专用设备将非承重墙灌装而成；第二种结构一般是采用轻体砖等用水泥砌成，这种非承重墙优点在于施工灵活，能够方便地分隔空间，且隔音性、隔热性较好，缺点在于材料成本和施工成本均较高，常用于家庭装修制作非承重墙；第三种结构是石膏板墙，施工时先打造轻钢龙骨，然后采用石膏板覆盖固定，这种结构较轻，不需要水泥砖头等，但墙板太大，需要机械安装，无法人工现场安装，易于破坏，且隔音、防水、防火等效果较差。

为此，申请人发明了一种用轻型墙面板拼装而成的承重墙结构，可人工现场灵活快速安装，然而，使用传统的螺钉安装的话费时费工，特别是轻型墙面板，数量较多，更加不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种用于轻型墙面板灵活装配的非承重墙的安装结构，通过在轻钢龙骨和连接钢片上设置十字缝，工人现场即可将轻型墙面板拍入墙体，一拍一个，实现人工现场快速灵活安装，安全实用，且极大缩短施工周期。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种用于轻型墙面板灵活装配的非承重墙的安装结构，墙体包括面板层和中空层，中空层外为面板层，四周连接在原有的地、梁及柱上，所述中空层包括轻钢龙骨和连接钢片，连接钢片安装在轻钢龙骨之间，所述面板层通过轻型墙面板拼装而成，所述轻型墙面板安装在轻钢龙骨与连接钢片上，所述轻型墙面板上设置固定钢钉，轻钢龙骨和连接钢片上对应位置设置十字缝。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述十字缝为20×20mm，固定钢钉预埋在轻型墙面板中，伸出3-5mm，直径Φ3-5mm。

所述固定钢钉伸出部分尾部预留1mm凹槽。

每块轻型墙面板的每一边设置3个共8个固定钢钉。

所述固定钢钉在中间位置的为一字型钢钉，在角落位置的为直角型钢钉。

所述轻钢龙骨每隔400-800 mm设置一根，连接钢片每隔400-800 mm设置一根，所述轻钢龙骨为C型，高度为40mm，宽度为60-210mm，钢板厚度为0.5-0.7mm；所述连接钢片为带钢制作，尺寸为400~800×30×0.5-0.7 mm；所述轻型墙面板尺寸为400²-800²×12-25mm，由4-10 mm高标号混凝土层和8-15 mm加气混凝土层复合而成；装配成的非承重墙厚84-260mm。

所述固定钢钉预留在高标号混凝土层中，穿过加气混凝土层并伸出3-5mm。

所述轻型墙面板每隔两块中间设置一条1-2 mm的预留防变形缝。

所述中空层可用岩棉、玻璃丝或发泡混凝土填充。

所述轻型墙面板上预先喷涂涂料或设置外扣板。

本实用新型具有如下优点：

1、面板采用轻型混凝土复合板，并控制在400²-800²×12-15 mm，单人即可安全安装，且不易损坏，克服了整块面板磕碰到就整块损坏的弊端。

2、由于采用轻型复合墙面板和特殊十字缝的连接方式，工人现场扣上去即可快速稳固安装，安装速度快，大大缩短施工周期。

3、不需要用大型设备进行运输或安装，运输、装卸和吊装均使用小型设备即可完成，减少了建设经费。

4、由于采用轻型墙面板，对各种情况下的墙面都可以因地适宜的改装，如弧形墙面等。

5、采用中空结构，隔音效果非常好，中间还可根据实际情况填充各种材料，达到防水、防火、隔热、隔音等效果。

6、不需要再做粉刷层，工厂中各种颜色涂料直接做好，或者直接外加外扣板复合，大大缩短了施工周期。

附图说明

图1为本实用新型墙体平剖构造图。

图2为本实用新型的墙体构造图。

图3为本实用新型的墙体安装示意图。

图4为本实用新型轻型墙面板的截面示意图。

图5为本实用新型轻型墙面板的平面示意图。

图6为本实用新型预埋钢钉示意图。

图7为本实用新型固定钢钉结构示意图。

图8为本实用新型预埋钢钉形状示意图。

图中：1-轻型墙面板、2-中空层、3-轻钢龙骨、4-连接钢片、5-十字缝、6-预留变形缝、7-高标号混凝土层、8-加气混凝土层、9-固定钢钉、10-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型的轻型墙面板灵活装配的非承重墙，墙体包括面板层和中空层2，中空层2外为面板层，四周连接在原有地、梁及柱上，主龙骨采用轻钢龙骨，所述面板层通过轻型墙面板1装配；其中，所述中空层2包括轻钢龙骨3和连接钢片4，轻钢龙骨3每隔400-800 mm设置一根，连接钢片4安装在轻钢龙骨3之间，连接钢片4每隔600 mm设置一根，所述轻型墙面板1安装在轻钢龙骨3与连接钢片4上；所述轻钢龙骨3为C型，高度为40 mm，宽度为80 mm，钢板厚度为0.5 mm；所述连接钢片4为带钢制作，尺寸为600×30×0.5 mm；所述轻型墙面板1尺寸为600²×20 mm，由8 mm高标号混凝土层7和12 mm加气混凝土层8复合而成；装配成的非承重墙厚120 mm。所述轻型墙面板1上还设置固定钢钉9，固定钢钉9预埋在轻型墙面板1的高标号混凝土层7中，伸出加气混凝土层3 mm，直径Φ3 mm，每块轻型墙面板1的每一边设置3个共8个固定钢钉9，在轻钢龙骨3和连接钢片4的对应位置上设置20×20mm的十字缝5，安装时工人直接将面板拍入墙体即可，固定钢钉9伸出部分尾部预留1 mm凹槽10，0.5 mm的钢板直接卡入凹槽中，使固定更牢固。该轻型墙面板1每隔两块中间还设置一条1 mm的预留防变形缝6，中空层2可根据需要用岩棉、玻璃丝或发泡混凝土填充，轻型墙面板1上可根据需要预先喷涂涂料或设置外扣板。

实施例2

如图1-8所示，本实用新型的轻型墙面板灵活装配的非承重墙，墙体包括面板层和中空层2，中空层2外为面板层，四周连接在原有地、梁及柱上，主龙骨采用轻钢龙骨，所述面板层通过轻型墙面板1装配；其中，所述中空层2包括轻钢龙骨3和连接钢片4，轻钢龙骨3每隔400 mm设置一根，连接钢片4安装在轻钢龙骨3之间，连接钢片4每隔400 mm设置一根，所述轻型墙面板1安装在轻钢龙骨3与连接钢片4上；所述轻钢龙骨3为C型，高度为40 mm，宽度为60 mm，钢板厚度为0.5 mm；所述连接钢片4为带钢制作，尺寸为400×30×0.5 mm；所述轻型墙面板1尺寸为400²×12 mm，由4 mm高标号混凝土层7和8 mm加气混凝土层8复合而成；装配成的非承重墙厚84 mm。所述轻型墙面板1上还设置固定钢钉9，固定钢钉9预埋在轻型墙面板1的高标号混凝土层7中，伸出加气混凝土层3 mm，直径Φ3 mm，每块轻型墙面板1的每一边设置3个共8个固定钢钉9，在轻钢龙骨3和连接钢片4的对应位置上设置20×20mm的十字缝5，安装时工人直接将面板拍入墙体即可，固定钢钉9伸出部分尾部预留1mm凹槽10，0.5mm的钢板直接卡入凹槽中，使固定更牢固。该轻型墙面板1每隔两块中间还设置一条1 mm的预留防变形缝6，中空层2可根据需要用岩棉、玻璃丝或发泡混凝土填充，轻型墙面板1上可根据需要预先喷涂涂料或设置外扣板。

实施例3

如图1-8所示，本实用新型的轻型墙面板灵活装配的非承重墙，墙体包括面板层和中空层2，中空层2外为面板层，四周连接在原有地、梁及柱上，主龙骨采用轻钢龙骨，所述面板层通过轻型墙面板1装配；其中，所述中空层2包括轻钢龙骨3和连接钢片4，轻钢龙骨3每隔800 mm设置一根，连接钢片4安装在轻钢龙骨3之间，连接钢片4每隔800 mm设置一根，所述轻型墙面板1安装在轻钢龙骨3与连接钢片4上；所述轻钢龙骨3为C型，高度为40 mm，宽度为210 mm，钢板厚度为0.7 mm；所述连接钢片4为带钢制作，尺寸为800×30×0.7 mm；所述轻型墙面板1尺寸为800²×25 mm，由10 mm高标号混凝土层7和15 mm加气混凝土层8复合而成；装配成的非承重墙厚260 mm。所述轻型墙面板1上还设置固定钢钉9，固定钢钉9预埋在轻型墙面板1的高标号混凝土层7中，伸出加气混凝土层5 mm，直径Φ5 mm，每块轻型墙面板1的每一边设置3个共8个固定钢钉9，在轻钢龙骨3和连接钢片4的对应位置上设置20×20 mm的十字缝5，安装时工人直接将面板拍入墙体即可，固定钢钉9伸出部分尾部预留1 mm凹槽10，0.7 mm的钢板直接卡入凹槽中，使固定更牢固。该轻型墙面板1每隔两块中间还设置一条2 mm的预留防变形缝6，中空层2可根据需要用岩棉、玻璃丝或发泡混凝土填充，轻型墙面板1上可根据需要预先喷涂涂料或设置外扣板。

本实用新型的主要施工步骤及方法如下：

在工厂中先做好轻型墙面板，可以在轻型墙面板上喷涂各种颜色图案或材料，还可复合不同材料的外扣板，通过小型设备运输到现场，在施工现场，将墙板人工逐块拼装成所需墙体，通过十字缝结构直接拍入墙面即可，形成拼装式墙面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。