本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种异形清水柱框轻结构体系的预制拼装结构。
背景技术：
传统框架结构采用矩形柱形成的室内柱楞, 造成占用室内空间，空间的使用功能性差，室内空间不通透；整体结构均采用清水混凝土，将造型丰富的异形清水柱与玻璃幕墙相结合，可以起到了良好的内外装饰效果，但是，采用异形清水柱与玻璃幕墙相结合的施工过程中，玻璃幕墙安装难度增大，容易造成异形清水柱四周棱角的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种异形清水柱框轻结构体系的预制拼装结构，异形清水柱由两个预制构件对拼构成，玻璃幕墙的端部卡接在预制构件的拼缝内，预制构件与玻璃幕墙之间通过浇注混凝土构成一体结构，解决了玻璃幕墙安装过程中易造成异形清水柱棱角损坏的问题。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种异形清水柱框轻结构体系的预制拼装结构，所述预制拼装结构至少包括两个异形清水柱和玻璃幕墙，所述玻璃幕墙设置于所述异形清水柱之间，其特征在于：所述异形清水柱由两个预制构件对拼构成，所述两个预制构件之间预留有对拼缝，所述玻璃幕墙的端部卡接在所述预制构件的对拼缝内，所述预制构件与所述玻璃幕墙之间通过在所述对拼缝内浇注混凝土构成一体结构。
所述预制构件顶端具有凹槽，所述凹槽的深度与屋框梁相适配，所述预制构件通过对拼使所述异形清水柱的顶端部位构成一整体式凹槽。
所述预制构件底端具有凹槽，所述凹槽的深度与地梁相适配，所述预制构件通过对拼使所述异形清水柱的底端部位构成一整体式凹槽。
所述预制构件上具有箍筋，所述箍筋位于所述预制构件的对拼面，通过连接所述两个预制构件对拼面上的所述箍筋使所述两个预制构件构成一体结构。
所述异形清水柱由两个大小、结构相同的预制构件对拼构成。
本实用新型的优点是：造型丰富的异形清水柱与玻璃幕墙相结合，起到了良好的内外装饰效果，使得室内空间平整通透，布置灵活，增加空间使用功能；异形清水柱由两个预制构件对拼构成，使玻璃幕墙安装方便，并解决了安装的过程易造成异形清水柱四周棱角的损坏的问题。
附图说明
图1为地铁站出入口地面结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为预制构件的对拼结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为箍筋的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-5所示，图中标号1-12分别表示为：地铁站出入口地面结构1、异形清水柱2、玻璃幕墙3、预制构件4、对拼缝5、凹槽6、整体式凹槽7、对拼面8、箍筋9、钢筋10、屋框梁11、地梁12。
实施例：如图1-2所示，本实施例中在地铁站出入口地面结构1上采用异形清水柱框轻结构体系的预制拼装结构，该预制拼装结构由至少包括两个异形清水柱2和玻璃幕墙3，玻璃幕墙3安装于两个异形清水柱2之间。
如图3所示，异形清水柱2由两个预制的预制构件4拼装构成。每个预制构件4的顶端和底端设置凹槽6，该顶端的凹槽6的深度与屋框梁11的高度相适配，底端的凹槽6的深度与地梁12的高度相适配。每个预制构件4上预留箍筋9和主筋。将异形清水柱2分为两块预制，并且两个预制构件4的大小、结构相同，预制构件4对拼构成并采用对拼方式连接，可以克服异形清水柱2与玻璃幕墙3结合的施工中玻璃幕墙3安装难度大的问题，同时也解决了将异形清水柱2现场浇注，脱模时易损坏四周棱角。
如图3-5所示，异形清水柱2由两个预制构件4对拼构成。预制构件4预制完成后运至施工现场进行预制构件4的拼装，将两块预制构件4对拼，两个预制构件4之间预留对拼缝5，每个预制构件4的对拼面8上具有箍筋9，将两个对拼面8上的箍筋9通过焊接使两个预制构件4构成一体结构。预制构件4对拼后，两个预制构件4顶端的凹槽6之间构成一个整体式凹槽7，同样，两个异形清水柱2底端凹槽6之间构成一个整体式凹槽7。安装异形清水柱2时使异形清水柱2顶端部位的整体式凹槽7卡合于屋框梁11上，异形清水柱2底端部位的整体式凹槽7卡合于地梁12上。
如图1-3所示，玻璃幕墙3的窗框设置于对拼缝5内，玻璃幕墙3的端部卡接在预制构件4的对拼缝5内，预制构件4与玻璃幕墙3之间通过浇注混凝土构成一体结构。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。