本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种钢框架结构无热桥节能墙板。
背景技术：
近年来，由于国家政策、钢材生产、构件制作、设计研发等方面的有利因素，我国的钢结构住宅建筑进入了一个新的发展时期。但是，目前制约我国钢结构住宅建筑发展的主要问题在于，尚缺乏与钢结构住宅结构体系相配套的围护体系研究。作为围护体系的重要组成部分，钢结构墙体材料的改革和构造技术研究是至关重要的。
钢结构外墙应是轻质材料组成的非承重结构，钢结构外墙应具备质轻、保温、隔热、隔声、防火、防水、耐冻、耐老化、耐候和环保等性能。还有就是外墙在与钢结构主体连接时应保证可靠，以满足抗震设防层间变形的需要和结构延性的需要。
然而目前适于钢结构的墙板较少，有些墙板保温性能较差，或是安装复杂，另外有些墙板整体性较差，影响了结构的整体受力，还有些墙板与钢结构的连接性能较差，容易脱开。
技术实现要素：
为了解决钢结构墙板的上述问题，本实用新型提供一种钢框架结构无热桥节能墙板，能够解决装配式节能墙体的整体协同性能问题，提高节能性能，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。
本实用新型采用的技术方案如下：
钢框架结构无热桥节能墙板，包括外保护层(1)、内保护层(2)、中间纵肋(3)、横肋(4)、耐碱玻纤网格布(5)、无热桥拉结件(6)、内层凸卡销(7)、内层梯形销头(8)、内层凹卡销(9)、内层梯形凹槽(10)、内层平卡口(11)、内层二道平卡口(12)、内层双卡舌(13)、外层外伸节能凸端臂(14)、内层外伸节能凹端臂(15)、保温板(16)、中间卡槽(17)、外层凹卡销(18)、外层梯形凹槽(19)、外层双卡舌(20)、外层梯形销头(21)、外层凸卡销(22)、外层平卡口(23)和外层二道平卡口(24)；
墙内有两排保温层，每排保温层均有多块保温板(16)构成，保温板(16)之间为横肋(4)；外层保温板间的横肋(4)与内层保温板间的横肋(4)均相互错开；
在外层保温板外侧为外保护层(1)，在内层保温板的内侧为内保护层(2)，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(3)，在外保护层(1)、内保护层(2)、中间纵肋(3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(5)；
在横肋(4)内均分别设置上下均匀分布的无热桥拉结件(6)，无热桥拉结件(6)为矩形，矩形所在平面竖直，水平两端分别伸至耐碱玻纤网格布(5)；
内层保温板和外层保温板之间的中间纵肋(3)的左右两端，均分别设置中间卡槽(17)，中间卡槽(17)为矩形；在左端，外层保温板外伸，内层保温板收进；在右端，外层保温板收进，内层保温板外伸；
在左右两端的墙板被中间卡槽(17)分成内墙板和外墙板，在左端的内墙板设置内层凸卡销(7)，保温板(16)伸至内层凸卡销(7)的三分之一至三分之二，内层凸卡销(7)的两侧分别为内层平卡口(11)和中间卡槽(17)，在内层凸卡销(7)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形销头(8)，内层梯形销头(8)的短边向外，内层梯形销头(8)的长边相对内层凸卡销(7)的两侧均收进，形成两侧的内层二道平卡口(12)；在左端的外墙板设置外层凸卡销(22)，保温板(16)伸至外层凸卡销(22)的三分之一至三分之二，外层凸卡销(22)的外侧设置外层平卡口(23)，在外层凸卡销(22)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形销头(21)，外层梯形销头(21)的短边向外，外层梯形销头(21)的长边相对外层凸卡销(22)的两侧均收进，形成两侧的外层二道平卡口(24)；
在右端的内墙板设置内层凹卡销(9)，保温板(16)伸至内层凹卡销(9)的三分之一至三分之二，内层凹卡销(9)的外侧面设置内层平卡口(11)，在内层凹卡销(9)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形凹槽(10)，内层梯形凹槽(10)的长边向外，内层梯形凹槽(10)与内层梯形销头(8)相契合，内层梯形凹槽(10)的两侧分别为梯形的内层双卡舌(13)；在右端的外墙板设置外层凹卡销(18)，保温板(16)伸至外层凹卡销(18)的三分之一至三分之二，外层凹卡销(18)的两侧分别设置外层平卡口(23)和中间卡槽(17)；在外层凹卡销(18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(19)，外层梯形凹槽(19)的长边向外，外层梯形凹槽(19)与外层梯形销头(21)相契合，外层梯形凹槽(19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(20)。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的效果和优点是墙体的整体协同性能好，节能性能高，采用整体无热桥技术，能够有效的切断热桥，具有良好的保温性能；显著提高抗震性能，施工简单，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗。另外，可以实现外墙板的通用化，标准化。
附图说明
图1为本实用新型钢框架结构无热桥节能墙板平面示意图。
图2为本实用新型钢框架结构无热桥节能墙板立面示意图。
图中，1为外保护层；2为内保护层；3为中间纵肋；4为横肋；5为耐碱玻纤网格布；6为无热桥拉结件；7为内层凸卡销；8为内层梯形销头；9为内层凹卡销；10为内层梯形凹槽；11为内层平卡口；12为内层二道平卡口；13为内层双卡舌；14为外层外伸节能凸端臂；15为内层外伸节能凹端臂；16为保温板；17为中间卡槽；18为外层凹卡销；19为外层梯形凹槽；20为外层双卡舌；21为外层梯形销头；22为外层凸卡销；23为外层平卡口；24为外层二道平卡口。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例：本实用新型提出的钢框架结构无热桥节能墙板如图1~图2所示：钢框架结构无热桥节能墙板由由外保护层1、内保护层2、中间纵肋3、横肋4、耐碱玻纤网格布5、无热桥拉结件6、内层凸卡销7、内层梯形销头8、内层凹卡销9、内层梯形凹槽10、内层平卡口11、内层二道平卡口12、内层双卡舌13、外层外伸节能凸端臂14、内层外伸节能凹端臂15、保温板16、中间卡槽17、外层凹卡销18、外层梯形凹槽19、外层双卡舌20、外层梯形销头21、外层凸卡销22、外层平卡口23和外层二道平卡口24组成，其特征在于：
墙内有两排保温层，每排保温层均有多块保温板16构成，保温板16之间为横肋4；外层保温板间的横肋4与内层保温板间的横肋4均相互错开；
在外层保温板外侧为外保护层1，在内层保温板的内侧为内保护层2，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋3，在外保护层1、内保护层2、中间纵肋3的内部均设置一层耐碱玻纤网格布5；
在横肋(4)内均分别设置上下均匀分布的无热桥拉结件6，无热桥拉结件6为矩形，矩形所在平面竖直，水平两端分别伸至耐碱玻纤网格布5；
内层保温板和外层保温板之间的中间纵肋3的左右两端，均分别设置中间卡槽17，中间卡槽17为矩形；在左端，外层保温板外伸，内层保温板收进；在右端，外层保温板收进，内层保温板外伸；
在左右两端的墙板被中间卡槽17分成内墙板和外墙板，在左端的内墙板设置内层凸卡销7，保温板16伸至内层凸卡销7的三分之一至三分之二，内层凸卡销7的两侧分别为内层平卡口11和中间卡槽17，在内层凸卡销7的端部为水平横截面为梯形的内层梯形销头8，内层梯形销头8的短边向外，内层梯形销头8的长边相对内层凸卡销7的两侧均收进，形成两侧的内层二道平卡口12；在左端的外墙板设置外层凸卡销22，保温板16伸至外层凸卡销22的三分之一至三分之二，外层凸卡销22的外侧设置外层平卡口23，在外层凸卡销22的端部为水平横截面为梯形的外层梯形销头21，外层梯形销头21的短边向外，外层梯形销头21的长边相对外层凸卡销22的两侧均收进，形成两侧的外层二道平卡口24；
在右端的内墙板设置内层凹卡销9，保温板16伸至内层凹卡销9的三分之一至三分之二，内层凹卡销9的外侧面设置内层平卡口11，在内层凹卡销9的端部为水平横截面为梯形的内层梯形凹槽10，内层梯形凹槽10的长边向外，内层梯形凹槽10与内层梯形销头8相契合，内层梯形凹槽10的两侧分别为梯形的内层双卡舌13；在右端的外墙板设置外层凹卡销18，保温板16伸至外层凹卡销18的三分之一至三分之二，外层凹卡销18的两侧分别设置外层平卡口23和中间卡槽17；在外层凹卡销18的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽19，外层梯形凹槽19的长边向外，外层梯形凹槽19与外层梯形销头21相契合，外层梯形凹槽19的两侧分别为梯形的外层双卡舌20。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。