一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备。

背景技术：

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，现有的玻璃切割的过程中，在需要对玻璃正反两面进行切割时需要重新定位加固，费时费力，生产间隔时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备，包括底板，所述底板上通过螺钉固定有对称设置的支架，且支架内设置有对称的固定杆，固定杆的外壁套设有夹具，并且固定杆的外壁开有通槽且槽内放置有套杆。所述套杆为中空结构，且套杆的一端焊接有活动块，活动块的侧壁铰接有转盘，转盘的外壁固定有夹紧件，并且套杆内插有活动杆，活动杆的一端延伸至活动块内并焊接有与活动杆中轴线垂直的滑杆。

优选的，所述转盘内壁设有半圆形的固定块，且固定块与转盘侧壁之间的距离由固定块的一端到固定块另一端方向逐步增大，其中固定块与滑杆相接触。

优选的，所述活动杆位于套杆外的一端外壁套设有凸轮，且活动杆的外壁套设有复位弹簧，复位弹簧的一端连接在凸轮上，复位弹簧的一端连接在固定杆上。

优选的，所述夹具的端口位于固定杆彼此靠近的一端，夹紧件的端口位于套杆彼此靠近的一端。

优选的，所述滑杆的中轴线与固定杆的中轴线平行。

优选的，所述凸轮与活动杆之间通过螺纹连接或焊接，且凸轮的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或ABS塑料。

本实用新型的有益效果是：

1、通过活动杆外壁弹簧来确保夹持装置的翻面不会影响到底座和支架的稳定，使夹持装置在翻转过程中玻璃保持稳定，方便操作人员在切割正反两面玻璃时无需重新定位，提高工作率，减少工期。

2、通过固定块与滑杆的相互作用，使操作人员可以通过挤压活动杆使转盘翻转，从而在不影响玻璃定位功能的同时将玻璃翻面，不会影响装置的固定功能，提高企业工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备的转盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备的固定杆结构示意图。

图中：1底板、2支架、3固定杆、4夹具、5套杆、6活动块、7 转盘、8夹紧件、9活动杆、10滑杆、11固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效智能型的高硼硅玻璃切割设备，包括底板 1，所述底板1上通过螺钉固定有对称设置的支架2，且支架2内设置有对称的固定杆3，固定杆3的外壁套设有夹具4，并且固定杆3 的外壁开有通槽且槽内放置有套杆5。所述套杆5为中空结构，且套杆5的一端焊接有活动块6，活动块6的侧壁铰接有转盘7，转盘7 的外壁固定有夹紧件8，并且套杆5内插有活动杆9，活动杆9的一端延伸至活动块6内并焊接有与活动杆9中轴线垂直的滑杆10，操作人员先将玻璃固定在夹具4内，然后调整套杆5的位置，利用夹紧件8固定玻璃的两侧，在将玻璃正面切割完毕之后，松开夹具4，挤压活动杆9，使滑杆10可以在固定块11上滑动，使转盘7转动，将玻璃翻面，在将夹具4夹住玻璃，方便操作人员在切割正反两面玻璃时无需重新定位，提高工作率，减少工期。

本实用新型中，所述转盘7内壁设有半圆形的固定块11，且固定块11与转盘7侧壁之间的距离由固定块11的一端到固定块11另一端方向逐步增大，其中固定块11与滑杆10相接触。所述活动杆9 位于套杆5外的一端外壁套设有凸轮，且活动杆9的外壁套设有复位弹簧，复位弹簧的一端连接在凸轮上，复位弹簧的一端连接在固定杆 3上。所述夹具4的端口位于固定杆3彼此靠近的一端，夹紧件8的端口位于套杆5彼此靠近的一端。所述滑杆10的中轴线与固定杆3 的中轴线平行。所述凸轮与活动杆9之间通过螺纹连接或焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。