用于向生产板件的设备供应待成形材料的装置和盒的制作方法

本发明涉及一种用于向生产板件的设备供应待成形材料的装置。

在生产建筑材料的范围内已知一些工艺，这些工艺能够由待成形材料起始获得平面元件，如砖瓦、屋顶砖瓦、板，或者更一般地说，用于为建筑铺设地面、覆盖或遮盖建筑物的元件。在下文中，所有这些元件将整体地被称为板件，不受限制。

下面，出于陈述的目的，并且不受限制地，将待成形材料将被称为“粉末”。因此，该术语应理解为指干燥状态下的粉末，但也指适合形成板件的任何其他材料，例如条状物料，或者由至少一种粉末和至少一种液体获得的混合物或悬浮液。

板件由特殊的已知设备来生产，其基本特征如下所述。该设备通常包括供应粉末的机构，这些机构从特殊的贮藏容器中取出粉末，并将其供应给收集和移动机构，例如传送带。然后将放置在收集和移动机构上的粉末压实并送去点火。

在此范围内，在单个板件的生产过程中，需要使用粉末，粉末的颜色、粒度、外观和/或成分各不相同。因此，可以生产在完成后包含预定装饰的板件。因此，这种装饰不是施用到板件的，而是融入到材料本身。例如，特别受欢迎的装饰包括仿制天然石材外观的装饰。

已知有利用多种预混粉末构成板件本体的工艺。较细的混合料可以模仿颗粒较细的天然石材，而较粗的混合料可以仿制颗粒较大的天然石材。还已知在板件的外表面上放置将一条不同颜色的粉末带，以便仿制天然石材的纹理。尽管这一工艺极受欢迎，但它有生产纹理仅限于表面的板件的局限，而板件的任一截面表明本体的厚度是均匀的，没有纹理。无论板件的整体外观如何有效地模仿天然石材，纹理只是在表面的事实立即证明板件是人造的。

开发了装置用于克服这一缺点，允许选择性地供应粉末，使得可以通过放置混合料来得到装饰，涉及整个板件的厚度。为了仿制天然石材，这类设备通常引入随机分散或分配粉末的机构。这样，避免了不同粉末堆积物的人工并置。尽管广受欢迎，这种进一步的解决方案也并非没有缺陷。事实上，包含随机分散机构就表明预先控制粉末在成品板件中的有效布置是不可能的。换句话说，就仿制天然石材而言，该机构无法将同一设计仿制两次。然而，更一般的情况是，如果目的不是仿制天然石材，而是需要另一种装饰，随机分散机器不允许预先控制板件的最终外观。

本发明的目的是至少部分地克服上述现有技术相关的缺点。

特别地，本发明的任务是提供用于放置粉末的装置，其可以预先控制板件的最终外观。

此外，本发明的任务是提供用于放置粉末的装置，其允许形成纹理，延伸至整个板件的厚度。

上述目标和任务是通过根据权利要求1所述的装置实现的。将参照附图通过非限制性示例在下文中对此装置进行进一步详细描述，其中：

图1示意性地示出了用于生产板件的设备的侧视图；

图2示意性地示出了根据本发明的装置的第一实施方式的立体图；

图3示意性地示出了图2中装置的侧视图；

图4示意性地示出了根据本发明的装置的第二实施方式的正视图；

图5示出了图2中装置的另一视图；

图6示出了图5中标示为vi的部分的细节放大图；

图7示出了图6中标示为vii的部分的细节放大图。

下文中将本发明的装置总体上用10标示。它包含粉末供应机构12、第一收集和移动机构14、传送盒16以及第二收集和移动机构18。

本身为已知的粉末供应机构12适于从专用贮藏容器28中取出粉末8并以受控方式将其放置在第一收集和移动机构14上。机构12所放置的粉末8进而形成半成品层80，半成品层80接下来被供应到传送盒16。

有利的是，粉末8的供应机构12能适用于管理具有不同颜色、粒度、外观和/或成分的粉末。优选地，该机构12包含多个适用于以受控方式释放粉末的喷嘴120。本身为已知的喷嘴能布置成排122，且它们优选单独受控地释放粉末8。

根据一些实施方式，喷嘴120布置成多个排122，使得每一排能管理单一类型的粉末的供应。作为整体，排122可以管理多种不同粉末8的供应，通过这种方式，它们可以根据预定的方案形成半成品层80。方案必须根据装饰来确定，该装饰将出现在成品板件88上。

根据其他实施方式，粉末供应机构12包含一个或多个平移喷嘴124。这种喷嘴适用于相对于第一收集和移动机构14的前进方向x横向地移动，就这点而言，参见图2、图4和图5。这样，根据预定的方案，对于特定类型的粉末，可以获得一条或多条连续的线，这些线可以潜在地跨越半成品层80的整个宽度。

图2所示设备的实施方式包括喷嘴120的多个排122和多个平移喷嘴124。这种特别完整的配置使得粉末8在构成半成品层80上具有很大的自由度。

第一收集和移动机构14适用于为收集粉末供应机构12所放置的粉末8提供稳定的基础。此外，第一收集和移动机构14适用于将通过放置粉末8而逐渐形成的半成品层80向传送盒16移动。第一收集和移动机构14通常包含传送带，将在下文中对它们这样标示以简化展示；然而，注意，这种展示选择是不受限制的，并且第一收集和移动机构可以以有经验的技术人员已知的任何其他方式制得。在图2中的示例中，传送带的宽度为l，因此可以完成宽度等于或小于l的半成品层80。

传送盒16位于第一传送带14的下游。该装置适用于接收来自第一传送带14的粉末8的半成品层80，并且适用于将粉末8的均匀坯料(uniformpad)82放置在第二收集和移动机构18上，并将其送去进行进一步处理。传送盒16也适用于协调粉末的分布，使得与半成品层80不同，均匀坯料82具有恒定的厚度。

第二收集和移动机构18位于传送盒16的下游，例如，传送盒16可以包含传送带(参见附图中的示例)。如上所述，为了简化展示，第二收集和移动机构18也将称为传送带，但不限于此。事实上，除了和/或作为传送带的替代方式，第二收集和移动机构18还可以包含用于对板件进行成型的模具，例如托盘或网架。第二传送带18适用于为收集由传送盒16所放置的均匀坯料82提供稳定的基础。在图2中的示例中，第二传送带18的宽度为i，因此可以得到宽度等于或小于i的均匀坯料82。最后，第二传送带18适用于将均匀坯料82移动到连续站点(图1中示意性地标示为30)，在连续的站点进行板件88的压实、切割、成型和燃烧步骤。

根据本发明的一个方面，传送盒16的壁在使用中至少部分地用于支撑所引入的粉末8的重量，其包含活动面164。

传送盒16主要设置在平面π中。从图3中的示例可以看出，传送盒16主要设置在平面π中，该平面π相对于第二传送带18的平面倾斜。传送盒16的平面π与第二传送带18的平面形成大于等于30^o且小于90^o的角度α，优选在45^o和80^o之间。这种倾斜使得粉末能够轻易地流经传送盒16，而不会造成不必要的障碍或积聚，也不会造成真正的自由下落。

此外，根据所示的实施方式，传送盒16包含入口160和出口162，其中入口160的宽度大于出口162。根据附图中所示的传送盒16的实施方式，出口162的宽度等于或小于第二传送带18的宽度i。此外，根据示例所示的这些实施方式，入口160的宽度等于或大于第一传送带14的宽度l。入口和出口的这些尺寸使得传送带16能够轻松地收集由第一传送带14供应的粉末8，并同样容易地将这些粉末8放置在第二传送带18上。

如上所述，传送盒16的壁在使用中至少部分地用于支撑粉末8的重量，其包含活动面164。换句话说，一旦装置10以工作顺序正确组装后，重力加速度的矢量g(如附图所示)将相对于装置10具有明确的定向。根据本发明，传送盒16的壁包含活动面164，活动面164与矢量g以任何角度相交。更具体地说，传送盒16的壁包含活动面164，矢量g相对于该活动面164具有非零垂直分量(non-nullperpendicularcomponent)。

如附图中的示例所示，活动面164可包含传送带。例如，活动面164的存在允许在传送盒16的壁上施加与粉末8的流速相等的速度。这样，活动面164可在粉末流经传送盒16的过程中与粉末一起移动，从而防止壁与粉末8产生摩擦现象。在具有固定壁的已知类型的传送带中，会发生这些摩擦现象，使得粉末团块中出现速度梯度。更特别的是，当粉末逐渐接近固定壁时，它们以较低的速度流动。这些不同粉末层的不同速度给粉末分布带来了先验的不可控制的变形。这样，在形成均匀坯料82时出现了随机因素，因此无法控制粉末在均匀坯料82中的有效分布，从而无法控制其在成品板件中的有效分布。相反，在根据本发明的传送盒16中，避免了这种速度梯度，粉末可以在分布时无任何变形地流动，从而能在均匀坯料82中进而成品板件88中控制粉末的有效分布。

注意，一般情况下，均匀坯料82中粉末的分布与半成品层80中的分布不同，因为传送盒16可以进行粉末的再分布。然而，这种粉末再分布并不是随机的，而是按照已知且可预见的方法进行的，这就是为什么可以控制板件的最终外观。

根据一些实施方式，传送盒16整体呈梯形。在使用时至少部分地承受粉末8重量的壁是底壁(位于平面π上)和至少一个侧壁(垂直于平面π)。在图4的特定示例中，两个侧壁相互倾斜并垂直于平面π，至少部分地承受粉末8的重量。这种壁包含根据本发明的活动面164。

根据图2和图5示意性地所示的其他实施方式，传送盒16具有更复杂的形状，可以将其整体限定为成角度的。在传送盒16的第一直线部分中，将该流施加于粉末上，尽管粉末在平面π中，但相对于第一传送带14的前进方向x是横向的。该部分之后是弯曲部分，仍然在平面π中，该弯曲部分将粉末的流与第二输送带18的前进方向对齐。在本文所考虑的实施方式中，第一传送带14的前进方向x与第二传送带18的前进方向一致，即使这种特征并非严格必要。

使用中至少部分地承受粉末8重量的传送盒16的壁是底壁(位于平面π中)、下部直壁(垂直于平面π)和凸形壁，其限定了弯曲部分的内侧(也垂直于平面π)。根据本发明，这种壁包含活动面164。从图5可以看出，在此特定实施方式中，传送带16第一部分的底壁包含活动面1641，该活动面向粉末8施加横向方向的流(flow)，特别是相对于第一传送带14的前进方向x垂直的方向上的流。此横向活动面之后是弯曲活动面1642，它将该流保持在平面π中，直到它与第二传送带18的前进方向x对齐才改变其方向。弯曲的活动面1642之后依次可以是另一个活动的直面部分1643，该直面部分1643已与第二传送带18对齐。

根据本发明的一个方面，主要在平面π中延伸的传送盒16包含最后一个垂直于平面π的翻起部20。

根据一些实施方式，翻起部20适用于跨越粉末8的流的整个厚度，粉末8的流在使用中穿行于传送盒16。

根据本发明的其他实施方式，翻起部20能至少部分地相对于环绕着该翻起部20的粉末的流定向。有经验的技术人员很容易理解到，本文件中提及的粉末的流涉及处于使用状态的装置10。

翻起部20的截面优选限定成尽量减小其对粉末8的流的影响。为此，例如，可以利用流体动力学的经验，给予翻起部20梭形的外形，例如典型的翼型。可以在每个翻起部20上限定头部200和尾部202，头部200首先受到粉末的流的撞击，粉末的流从尾部202分开。进行流体动力学类推，我们可以说翻起部20可以根据粉末的流改变攻角(angleofattack)。就这方面而言，参见图7。这样，可以重新限定流经传送盒16的粉末8的分布，以受控方式限定均匀坯料82。

根据一些实施方式，上述至少一个翻起部20是中空的，其适用于从特殊的远程贮藏容器28取出粉末8，并将其释放到环绕于它的粉末的流中，从而形成纹理208。尾部202优选包含槽204，该槽在翻起部20的整个高度上垂直于平面π地延伸，使得纹理208穿过粉末8的流的整个厚度。有利的是，粉末8沿着管道22到达翻起部20，管道22至少在其最后部分与平面π垂直。在翻起部20内部，粉末被偏转，然后释放到由靠近后缘202的流局部限定的方向。这样，通过从翻起部20释放粉末并改变后者的入射角，可以创建所需的预定图案的纹理208，例如波浪形图案。向翻起部20供应粉末的管道22优选还限定翻起部20的旋转轴线和/或命令，以便改变其相对于粉末的流的入射角。

根据本发明另一可能的实施方式，位于翻起部20的后缘202上的槽204可以具有可调节的宽度。这样，可以调整和改变由翻起部20形成的纹理208的厚度。

已通过非限制性示例对本发明的实施方式进行了描述。为了满足具体的需要，有经验的技术人员可以在不超出所附权利要求范围的情况下，修改各种特征或者用其他技术上等效的要素替换各种要素。