本发明涉及一种预制泡沫混凝土配筋墙板及其生产方法。
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：工业与民用建筑都需要大量的墙体材料。墙体材料在房屋建筑中，一般占建筑物的二分之一。目前我国建筑墙体材料仍大量使用实心粘土砖，毁坏了大量的良田好土，耗用了大量的能源。同时粘土砖自重大，隔热保温性能差，不能适应建筑节能和建筑工业化的需要。自上世纪九十年代以来，墙材革新为建材工业和城乡建设可持续发展做出了重要贡献。但我国城乡区域发展不平衡，空间开发粗放低下，资源约束趋紧，生态环境恶化趋势尚未得到根本扭转，遏制毁田烧砖、节约保护资源，发展本质安全、节能环保、轻质高强的新型墙材也成为建材工业亟待破解的发展难题，也是建材工业坚持创新驱动增强发展内生动力的客观要求。随着国民经济的发展，工农业和交通运输业建设的需要，人口的增加和人民生活水平的提高，工业和民用建筑需要的土地和墙体材料将不断地增加，而我国有限的土地资源则越来越少，排出的工业废渣则越来越多，据有关资料表明，目前我国每年墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗近一亿伍仟万吨标准煤，约占全年能源消耗总量的15%，而且能耗的递增率大于我国能源的增长率。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的，有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、pc大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体等，往往建厂投资大、生产成本高、产品价格高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种成本低、自重轻，强度高，具有较好的抗震、防火、隔热、保温性能的预制泡沫混凝土配筋墙板及其生产方法。本发明的技术解决方案是：一种预制泡沫混凝土配筋墙板，其特征是：由成型好的钢丝网、钢筋、预埋件固定在一起，构成整体框架，与泡沫混凝土整体浇筑成墙板；所述泡沫混凝土由发泡剂水溶液、水泥、骨料、水，经混合搅拌、浇注成型、养护而成；泡沫混凝土的骨料为煤灰和/或其制品的废渣。所述的泡沫混凝土中，质量比：水泥:水:发泡剂水溶液=2:1:0.005。所述的发泡剂水溶液按1:20加水稀释、发泡倍数30倍计算。所述的泡沫混凝土干密度≤1000kg/m3，导热系数≤0.27w/(m.k)，平均抗压强度≥5mpa，最小抗压强度≥4.25mpa，吸水率≤15%。一种所述的预制泡沫混凝土配筋墙板的生产方法，其特征是：首先制作定型钢模，再涂刷脱模剂，然后钢筋绑扎、预埋件及吊点固定，随后预埋电线管件，再浇筑泡沫混凝土，接着蒸压养护，最后拆模、标号、现场存放。本发明的优点是:空间利用系数大，比20cm厚砌块砖墙体提高有效使用面积6-8%，相应地提高了经济效益。湿作业小，施工速度快，比砌块砖墙体提高功效5倍以上。自重小，单位面积板重(16cm厚)不到粘土砖墙体的四分之一。抗震性好。隔热保温性能好。16cm厚的本发明墙板的平面热阻为0.59m2.k/w,而24cm厚粘土砖墙体热阻为0.296m2.k/w。防火性能好，属非燃烧体。另由于本发明墙体自重轻，相应框架柱梁断面减少，钢筋用量相应减少，基础工程量相应减少，运输量减少，综合造价可减少5一8%。另外，还节约良田好土(1万m2建筑节约10亩左右),1万m2建筑还可利用粉煤灰1000m2，另节约生产能耗73吨标准煤。具有良好的社会效益、经济效益和环境效益，符合目前墙体材料发展的方向——大型化、轻质化、节能化、利废化、一复合化，具有广阔的市场前景。本发明的轻质混凝土墙板（16cm厚）的主要技术性能:序号项目要求备注1面密度≤160干燥状态下2抗冲击性能，次≥530kg沙袋，重心于l/2摆冲击整块墙体3抗压强度，mpa≥54软化系数≥0.85干燥收缩值，≤0.66吊挂力，n≥10007吸水率，%≤158耐火极限，h≥19热传导，w/(m.k)≤0.2710空气隔音量，db≥45本发明的生产方法较为简单，施工制作容易。下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式一种预制泡沫混凝土配筋墙板，由成型好的钢丝网、钢筋、预埋件固定在一起，构成整体框架，与泡沫混凝土整体浇筑成墙板；所述泡沫混凝土由发泡剂水溶液、水泥、骨料、水，经混合搅拌、浇注成型、养护而成；泡沫混凝土的骨料为煤灰和/或其制品的废渣。所述的泡沫混凝土中，质量比：水泥:水:发泡剂水溶液=2:1:0.005。所述的发泡剂水溶液按1:20加水稀释、发泡倍数30倍计算。所述的泡沫混凝土干密度≤1000kg/m3，导热系数≤0.27w/(m.k)，平均抗压强度≥5mpa，最小抗压强度≥4.25mpa，吸水率≤15%。发泡剂为市售发泡剂，例如：济南广冉化工有限公司的水泥发泡剂、济南众杰化工有限公司的水泥发泡剂。一种所述的预制泡沫混凝土配筋墙板的生产方法，首先制作定型钢模，再涂刷脱模剂，然后钢筋绑扎、预埋件及吊点固定，随后预埋电线管件，再浇筑泡沫混凝土，接着蒸压养护，最后拆模、标号、现场存放。上述墙板的安装程序是:根据设计，上下对应弹上安装板的控制线，再根据翻样确定预埋件位置并清理，然后进行坐浆，最后根据设计要求进行墙板吊装、就位、连接固定。为了减少和避免板墙抹灰的空鼓裂缝，可对墙板加贴玻纤网格布和镀锌钢丝网。当前第1页12