本发明涉及一种车间区间间隔结构，尤其涉及一种在车间内将车间划分为不同作业区域的间隔结构。
背景技术：
生产加工车间内通常可以为一个整体的作业区域，也可以根据不同作业内容划分出不同的作业区域，不同的作业区域之间可以通过在地面上设置具有活动轮或不具有活动轮的屏障（或栅栏）进行分隔，也可以在地面上的分隔线上埋设成排的柱体进行分隔，但屏障不稳固，意外碰到的话就会移位，而埋设柱体的方式虽然稳固，但随着生产的变化，有可能在车间内调整设备位置，那么就会导致作业区域的变化，这就必须将埋设的柱体重新挖出，非常费力。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于提供一种安装后稳固，拆卸时方便的车间区间间隔结构。
为了实现上述目的，本发明的一种车间区间间隔结构，包括若干预埋设在地面内的插接筒以及若干插接桩，所述插接桩能够插接在所述插接筒内；所述插接桩包括一柱销部以及一圆柱部，所述柱销部包括圆柱状的本体、套在所述本体上部并且长短可调的顶块、位于所述顶块上方并且螺接于所述本体上端的内螺纹筒；所述本体的下端能够穿过所述圆柱部轴心上的装配孔后插入到所述插接筒内，所述顶块用于顶在所述圆柱部与所述内螺纹筒之间；所述插接筒的内壁设置有台肩，并且所述台肩下方的内径大于所述台肩上方的内径；所述内螺纹筒的上端设置有一横板，所述横板的下端面设置有一位于所述内螺纹筒的轴线上的竖直杆；所述本体内并位于靠近下端的位置设置有一腔室，所述腔室内设置有一圆柱状的可上下移动的移动块，一磁石环固定于所述腔室的顶壁上；在所述移动块外周壁上开设有若干滑槽，每个所述滑槽从所述移动块的径向外侧向径向内侧延伸，并且径向内侧一端高于径向外侧一端；每个所述滑槽内安装有一滑块，所述滑块包括倾斜部以及水平部，所述倾斜部至少部分位于所述滑槽内，所述水平部位于所述移动块的外侧，所述滑块能够随着所述移动块的上下移动而径向向外或径向向内整体移动；在所述腔室的侧壁上水平开设有通孔，并且当所述移动块向上移动至贴紧所述磁石环时，所述水平部的径向外侧的端部在所述通孔穿出并突出于所述本体的外侧壁并卡在所述台肩下方；在所述本体的上端面竖直向下开设有一中心孔，所述中心孔连通于所述腔室；所述竖直杆能够插入到所述中心孔内，并且当旋拧所述内螺纹筒使所述横板压紧在所述本体的上端面时，所述竖直杆的下端面穿过所述磁石环后向下顶紧所述移动块并且所述水平部的径向外侧的端部缩回至所述通孔内；所述腔室的底壁设置有一凹槽，凹槽的底壁设置有一竖直孔；一顶杆穿过所述竖直孔，所述顶杆的两端分别设置有上帽部和下帽部，所述顶杆外侧套有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端顶住所述本体，下端顶住所述下帽部。
所述顶块包括位于中部的一六角螺母、螺接于所述六角螺母上端和下端分别螺接有一螺钉，两个所述螺钉分别设置为左旋螺纹和右旋螺纹；所述螺钉包括一螺帽以及一外螺纹管，所述外螺纹管套在所述本体上；在所述外螺纹管的内壁设置有若干第一键，在所述本体的外侧壁上设置有若干与所述第一键配合的第一键槽。
在所述本体的外侧壁上设置有若干第二键，在所述插接筒的内壁上设置有与所述第二键配合的第二键槽。
所述内螺纹筒、横板以及竖直杆一体成型设置。
所述插接筒的上端面与地面齐平。
若干所述插接筒呈列阵形式分布，若干所述插接筒中的一部分内部插接有所述插接桩。
在安装时，首先根据车间区间的区划设计好在哪些预埋的插接筒内插入插接桩，然后开始进行插接，将长短可调的所述顶块调至较短，然后旋拧内螺纹筒，使横板向远离本体的方向移动，从而使竖直杆的下端离开移动块，由于此时移动块失去了竖直杆的压力，从而能够在所述腔室内移动；此时将本体向下穿过所述圆柱部的装配孔，然后插入到所述插接筒内并施加压力向下压，当位于本体下部的下帽部接触到插接筒的筒底时，压缩弹簧开始压缩，并且上帽部开始逐渐靠近所述移动块并最终将移动块顶住使其在所述腔室内相对上移直至贴紧所述磁石环后被磁石环吸附住；在移动块上移的过程中，滑块的倾斜部在滑槽内相对移动，使得滑块整体向径向外侧移动，滑块的水平部的端部穿出所述通孔；此时不再施加向下的压力，则本体在压缩弹簧的作用下上移，使所述水平部的端部卡在所述台肩下方；然后可以调长顶块的长度，并且旋拧内螺纹筒，使内螺纹筒压紧顶块，顶块压紧装配件，完成安装。
在拆卸时，首先调短顶块的长度，从而可以下压所述本体使所述水平部的端部向下移动并远离所述台肩，然后旋拧内螺纹筒使其相对本体下移，进而所述竖直杆同步下移直至其下端部顶住所述移动块，并对移动块施加向下的推力，使移动块脱离磁石环的吸附后继续向下移动，随着移动块的下移，滑块整体向径向内侧移动，所述水平部的端部缩回至通孔内，则可以将所述本体抽出，完成拆卸。将所述顶块设置为长短可调的目的，就是为了在拆卸时能够通过将其调短，从而给所述内螺纹筒让位，使内螺纹筒能够通过旋拧下移进而使竖直杆同步下移对移动块施力。
采用上述技术方案，本发明的车间区间间隔结构，结构简单，操作方便，安装和拆卸非常简便，同时安装后十分牢固，当需要调整车间区间时也十分方便，将原有的插接桩取下插入到其他位置的插接筒内即可。
附图说明
图1为本发明中柱销部的结构示意图。
图2为顶块的结构示意图。
图3为顶块调长后的结构示意图。
图4为图1中的a部局部剖视图。
图5为插接筒的剖视图。
图6为图1的分解示意图。
图7为本发明的插接桩插入插接筒状态的剖视图。
图8为车间内预埋设的插接筒列阵的示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供一种车间区间间隔结构，包括若干预埋设在地面900内的插接筒800以及若干插接桩700，所述插接桩700能够插接在所述插接筒800内；所述插接桩700包括一柱销部701以及一圆柱部702，所述柱销部701包括圆柱状的本体1、套在所述本体1上部并且长短可调的顶块2、位于所述顶块2上方并且螺接于所述本体1上端的内螺纹筒31；所述本体1的下端能够穿过所述圆柱部702上的装配孔702a后插入到所述插接筒800内，所述顶块2用于顶在所述圆柱部702与所述内螺纹筒31之间；所述插接筒800的内壁设置有台肩800b，并且所述台肩800b下方的内径大于所述台肩800b上方的内径；所述内螺纹筒31的上端设置有一横板32，所述横板32的下端面设置有一位于所述内螺纹筒31的轴线上的竖直杆33；所述本体1内并位于靠近下端的位置设置有一腔室11，所述腔室11内设置有一圆柱状的可上下移动的移动块12，一磁石环13固定于所述腔室11的顶壁上；在所述移动块12外周壁上开设有若干滑槽121，每个所述滑槽121从所述移动块12的径向外侧向径向内侧延伸，并且径向内侧一端高于径向外侧一端；每个所述滑槽121内安装有一滑块14，所述滑块14包括倾斜部141以及水平部142，所述倾斜部141至少部分位于所述滑槽121内，所述水平部142位于所述移动块12的外侧，所述滑块14能够随着所述移动块12的上下移动而径向向外或径向向内整体移动；在所述腔室11的侧壁上水平开设有通孔111，并且当所述移动块12向上移动至贴紧所述磁石环13时，所述水平部142的径向外侧的端部在所述通孔111穿出并突出于所述本体1的外侧壁并卡在所述台肩800b下方（如图7所示）；在所述本体1的上端面竖直向下开设有一中心孔17，所述中心孔17连通于所述腔室11；所述竖直杆33能够插入到所述中心孔17内，并且当旋拧所述内螺纹筒31使所述横板32压紧在所述本体1的上端面时，所述竖直杆33的下端面穿过所述磁石环13后向下顶紧所述移动块12并且所述水平部142的径向外侧的端部缩回至所述通孔111内（如图4所示）；所述腔室11的底壁设置有一凹槽112，凹槽112的底壁设置有一竖直孔113；一顶杆15穿过所述竖直孔113，所述顶杆15的两端分别设置有上帽部151和下帽部152，所述顶杆15外侧套有一压缩弹簧16，所述压缩弹簧16的上端顶住所述本体1，下端顶住所述下帽部152。
所述顶块2包括位于中部的一六角螺母21、螺接于所述六角螺母21上端和下端分别螺接有一螺钉22，两个所述螺钉22分别设置为左旋螺纹和右旋螺纹。当旋拧六角螺母21时，两个所述螺钉22能够相互靠近或者相互远离，从而实现调节顶块2长度的目的。
所述螺钉22包括一螺帽221以及一外螺纹管222，所述外螺纹管222套在所述本体1上；在所述外螺纹管222的内壁设置有若干第一键222a，在所述本体1的外侧壁上设置有若干与所述第一键222a配合的第一键槽19，通过第一键222a与第一键槽19的配合，能够使螺钉22不会相对本体1旋转，以便于旋拧六角螺母21。
在所述本体1的外侧壁上设置有若干第二键18，在所述插接筒800的内壁上设置有与所述第二键18配合的第二键槽800c，通过第二键18与第二键槽800c的配合，使本体1不会在插接筒800内转动，以便于旋拧内螺纹筒31。
所述内螺纹筒31、横板32以及竖直杆33一体成型设置。
所述插接筒800的上端面与地面900齐平（如图7所示）。
若干所述插接筒800呈列阵形式分布，若干所述插接筒800中的一部分内部插接有所述插接桩700（如图8所示）。
在安装时，首先根据车间区间的区划设计好在哪些预埋的插接筒800内插入插接桩700，然后开始进行插接，将长短可调的所述顶块2调至较短，然后旋拧内螺纹筒31，使横板32向远离本体1的方向移动，从而使竖直杆33的下端离开移动块12，由于此时移动块12失去了竖直杆33的压力，从而能够在所述腔室11内移动；此时将本体1向下穿过所述圆柱部702的装配孔702a，然后插入到所述插接筒800内并施加压力向下压，当位于本体1下部的下帽部152接触到插接筒800的筒底时，压缩弹簧开始压缩，并且上帽部151开始逐渐靠近移动块并最终将移动块顶住使其在所述腔室11内相对上移直至贴紧所述磁石环13后被磁石环13吸附住；在移动块上移的过程中，滑块14的倾斜部141在滑槽121内相对移动，使得滑块14整体向径向外侧移动，滑块14的水平部142的端部穿出所述通孔111；此时不再施加向下的压力，则本体1在压缩弹簧的作用下上移，使所述水平部142的端部卡在所述台肩800b下方；然后可以调长顶块2的长度，并且旋拧内螺纹筒31，使内螺纹筒31压紧顶块2，顶块2压紧装配件100，完成安装。
在拆卸时，首先调短顶块2的长度，从而可以下压所述本体1使所述水平部142的端部向下移动并远离所述台肩800b，然后旋拧内螺纹筒31使其相对本体1下移，进而所述竖直杆33同步下移直至其下端部顶住所述移动块，并对移动块施加向下的推力，使移动块脱离磁石环的吸附后继续向下移动，随着移动块的下移，滑块14整体向径向内侧移动，所述水平部142的端部缩回至通孔111内，则可以将所述本体1抽出，完成拆卸。将所述顶块2设置为长短可调的目的，就是为了在拆卸时能够通过将其调短，从而给所述内螺纹筒31让位，使内螺纹筒31能够通过旋拧下移进而使竖直杆33同步下移对移动块12施力。
采用上述技术方案，本发明的车间区间间隔结构，结构简单，操作方便，安装和拆卸非常简便，同时安装后十分牢固，当需要调整车间区间时也十分方便，将原有的插接桩取下插入到其他位置的插接筒内即可。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。