本发明涉及一种型钢柱的安装施工方法，特别是涉及一种细长轴类钢柱的安装施工方法及其配套使用的钢套管。
背景技术：
首节钢柱安装定位，常采用柱脚锚栓、支撑胎架、拉设缆风绳或搭斜支撑固定。超高层核心筒剪力墙内细长轴类钢柱安装，因剪力墙厚度及操作空间狭小的影响，柱底板尺寸受到限制，且不方便搭设支撑胎架，无法在四个方向拉设缆风绳或搭斜支撑。如何在有限的施工条件下，快速、安全地安装固定细长轴类钢柱是一个难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便，安全可靠，成本相对较小，适用于超重、超长细长轴类钢柱安装临时固定的细长轴类钢柱的安装施工方法及其配套使用的钢套管。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种细长轴类钢柱的安装施工方法，包括钢套管，所述钢套管内径与钢柱的外径大小相匹配，使得所述钢柱插装在钢套管内后钢柱外壁与钢套管间距不超过5mm，所述钢套管内在设有定位钢柱标高的横隔板，所述横隔板上设有便于混凝土浇筑的预留孔，所述钢套管底部固定有底板，所述底部上设有方便与柱脚锚栓连接的多个柱脚锚栓孔，具体施工方法如下：
a、n-2层剪力墙钢筋、模板施工，然后根据钢柱安装位置定位钢套管，将柱脚锚栓按照钢套管底部的柱脚锚栓孔排布的位置预埋在n-1层所在的钢筋笼上；
b、n-2层剪力墙砼浇筑，然后吊装钢套管，将钢套管上的柱脚锚栓孔对准柱脚锚栓落实，然后通过螺帽将钢套管固定在柱脚锚栓上；
c、n-1层剪力墙钢筋、模板、砼施工，同时钢套管内部混凝土浇筑至横隔板位置；
d、起吊钢柱至钢套管上方，将钢柱插入钢套管内，在测量校正完成后，将柱底与钢套管焊接牢固。
本发明通过提前安装一钢套管，再将细长轴类钢柱插入钢套管的方式进行安装固定，很好地解决了细长轴类钢柱安装固定难题，本发明操作简便，安全可靠，成本相对较小，适用于超重、超长细长轴类钢柱安装临时固定的施工方法。
所述步骤a中，在柱脚锚栓预埋前，施工人员首先通过全站仪测放柱脚锚栓定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，并在钢筋笼上做好标记，在柱脚锚栓定位环板上标识十字轴线，安装定位环板，定位环板定位、找平后，将定位环板与钢筋笼点焊固定，柱脚锚栓平面位置、垂直度、标高测量无误后，将柱脚锚栓通过短钢筋与钢筋笼点焊固定。
所述步骤b中，钢套管吊装前，先将钢套管上的渣土清除干净，钢套管起吊时边起钩、边转臂使钢柱垂直离地，钢套管起吊至柱脚锚栓上方200mm处，停机稳定，对准柱脚锚栓孔，缓慢下落，慢慢落实，扣好螺帽，收紧缆风绳。
所述步骤d中，钢柱起吊时，采用其它起重设备辅助吊装，水平起钩，在空中完成由水平状态向竖直状态的转换，钢柱转换为竖直状态且稳定后，拆卸辅助吊装设备的钢丝绳，再次开始提升，钢柱起吊至钢套管上方200mm处，停机稳定，调整钢柱牛腿朝向，使钢柱轴线粗对准，缓慢下落，插入钢套管内，测量校正完成，将柱底与钢套管焊接牢固。
所述步骤d中，所述相邻型钢柱之间安装斜向临时支撑杆件后塔吊松勾。
一种细长轴类钢柱的安装施工配套使用的钢套管，所述钢套管内径与细长轴类钢柱的外径大小相匹配，所述细长轴类钢柱插装在钢套管内后，细长轴类钢柱外壁与钢套管间距不超过5mm，所述钢套管内在设有定位细长轴类钢柱标高的横隔板，所述横隔板上设有便于混凝土浇筑的预留孔，所述钢套管底部固定有底板，所述底部上设有方便与柱脚锚栓连接的多个柱脚锚栓孔。
所述钢套管的底部设有方便对钢套管内浇筑后混凝土清理的清理孔。
所述钢套管外侧设置竖向搭筋板和栓钉。
所述钢套管内设有可拆卸式的支撑块，所述横隔板固定在所述支撑块上。钢套管内部设置可拆卸式的支撑块，从而可以根据需要调整横隔板的位置，用于限制定位钢柱标高，简化了超长钢柱标高测量的难度，提高了定位精准度。
采用上述技术方案，成功解决了安装超重、超长钢柱时，使用柱脚锚栓无法满足计算要求，且因核心筒空间狭小不便采用剪力墙外部加固措施的临时固定难题，本发明通过提前预埋一层钢套管，将细长轴类钢柱插入钢套管的方式进行安装固定。测量校正后，钢柱与钢套管焊接成整体，增加了结构的稳定性，安全可靠，为今后超高层核心筒内细长轴类钢柱安装固定的施工技术提供了解决方案，本发明的应用能产生巨大的经济和社会效益，在超高层核心筒钢结构工程施工中有着良好的应用前景。
综上所述，本发明是一种操作简便，安全可靠，成本相对较小，适用于超重、超长细长轴类钢柱安装临时固定的施工方法。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对细长轴类钢柱的安装施工方法及其配套使用的钢套管作进一步的说明。
本发明工艺流程如图1所示。
具体的施工方法如下：
1、钢套管的设计：
所述钢套管内径与细长轴类钢柱的外径大小相匹配，所述细长轴类钢柱插装在钢套管内后，细长轴类钢柱外壁与钢套管间距不超过5mm，所述钢套管内在设有定位细长轴类钢柱标高的横隔板，所述横隔板上设有便于混凝土浇筑的预留孔，所述钢套管底部固定有底板，所述底部上设有方便与柱脚锚栓连接的多个柱脚锚栓孔。所述钢套管的底部设有方便对钢套管内浇筑后混凝土清理的清理孔。所述钢套管内设有可拆卸式的支撑块，所述横隔板固定在所述支撑块上。钢套管内部设置可拆卸式的支撑块，从而可以根据需要调整横隔板的位置，用于限制定位钢柱标高，简化了超长钢柱标高测量的难度，提高了定位精准度。
钢套管通过横隔板分为上部和下部，上部用于细长轴类钢柱嵌入固定，下部用于提前埋入混凝土中增加锚固长度，钢套管底部标高宜设置在楼层标高位置，上下两部分长度均须以计算结果为准。横隔板标高位置一般为细长轴类钢柱柱底标高以下10mm，钢套管的内径较细长轴类钢柱外径大10mm，便于调节细长轴类钢柱的平面位置，其壁厚以计算结果为准，钢套管底部设计柱底板，安装时采用柱脚锚栓固定。钢套管外侧设置竖向搭筋板、栓钉，用于连接剪力墙水平钢筋，以及增加结构的整体性。
2、钢套管柱脚锚栓预埋：
柱脚锚栓预埋前，施工人员应根据施工图纸认真核对轴线位置、标高，采用全站仪测放柱脚锚栓定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，并在钢筋笼上做好标记，在定位环板上标识十字轴线，安装定位环板。环板定位、找平后，与钢筋笼点焊固定，安装柱脚锚栓，柱脚锚栓平面位置、垂直度、标高测量无误后，采用短钢筋与钢筋笼点焊固定，柱脚锚栓经监理单位验收合格后，在柱脚锚栓丝扣上涂抹黄油，并用胶带包裹处理，防止柱脚锚栓丝扣被污染和损坏，柱脚锚栓预埋完成，将工作面移交土建浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，安排专人看护，严禁泵送混凝土直接冲击柱脚锚栓，混凝土终凝前对柱脚锚栓位置再次进行测量，如发现柱脚锚栓位置变化，应微调柱脚锚栓的位置，达到要求为止，混凝土凝固后，对柱脚锚栓位置进行测量记录。
3、钢套管安装：
吊装前，将钢套管上的渣土清除干净，需重点检查柱底面、柱脚锚栓孔、钢套管内壁。准备好钢爬梯、防坠器、揽风绳、工具包等小型工具，钢套管起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象，钢套管起吊至柱脚锚栓上方200mm处，停机稳定，对准柱脚锚栓孔，缓慢下落，慢慢落实，扣好螺帽，收紧缆风绳，钢套管测量校正，验收合格后移交下道工序施工。钢套管内部混凝土浇筑至横隔板位置。
4.细长轴类钢柱安装：
细长轴类钢柱起吊时，采用其它起重设备辅助吊装，水平起钩，在空中完成由水平状态向竖直状态的转换，不得在地面有拖拉现象，钢柱转换为竖直状态，等钢柱稳定后，拆卸辅助吊装设备的钢丝绳，再次开始提升，起吊至钢套管上方200mm处，停机稳定。调整钢柱牛腿朝向，使钢柱轴线粗对准，缓慢下落，插入钢套管内，测量校正完成，将柱底与钢套管焊接牢固，在钢柱与相邻型钢柱之间安装斜向临时支撑杆件，塔吊松勾。
细长轴类钢柱安装施工方法的质量控制：
1.细长轴类钢柱由于长细比较大，加工、运输过程易产生变形，进场后对构件尺寸进行检查。重点检查构件的弯曲变形、扭转变形、牛腿角度等外型尺寸，对偏差较大的问题必须在地面整改到位。
2.钢套管柱脚锚栓安装精度对后续安装构件的平面位置影响较大，柱脚锚栓安装、混凝土浇筑过程必须有专人跟踪，发现偏差，及时校正。
3.钢套管的垂直度对细长轴类钢柱的安装精度影响很大，构件加工完成后，需在工厂进行预拼装；安装完成后，采取加固措施固定，泵送混凝土浇筑不得直接冲击钢套管，尽量减小钢套管的位移，确保钢套管的垂直度满足要求。
4.钢套管的标高以负偏差为宜，细长轴类钢柱标高采用钢揳调整。
5.根据焊接工艺评定参数，调整细长轴类钢柱安装的反方向偏差，确保钢柱安装成型后的平面位置及垂直度。
上述为本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式和细节上对本发明所作出的各种变化，都属于本发明的保护范围。