本发明是一种带调平装置可发热的复合地面系统及其安装方法。
背景技术：
传统地暖的安装大致分为以下步骤：
（1）做基础找平，地面凸出部分用铁铲铲除，用混凝土填充地面坑槽；（2）卫生间和别墅底层应该做好防水层或者铺设防潮膜；（3）铺设边界保温条；（4）地暖专用环保挤塑板铺设；（5）地暖专用反射层铺设；（6）地暖弯管，卡丁安装；（7）地暖专用弯管器和保温管施工，分水器处裸露在外的供回水管道需使用保温套管；（8）混凝土回填层施工；（9）贴面层瓷砖或复合地板。具体结构如图16所示，其缺点如下：（1）占用户型净高过多，原始地面与面层地砖的尺寸达到8-10cm；（2）该系统结构目前不够稳定，当在地面收重力时，会有明显的摆动，相互约束不够，每一层都是独立的材料，并且与原始地面无固定；（3）安装不够方便，现场工作量多；（4）面层只能使用复合木地板，不能使用传统地砖，在豪华客厅中档次感不够（5）现场地暖管弯管繁琐，产品附加值低，技术壁垒低，容易被模仿；（6）施工要求高，对安装工人有经验要求，否者安装效果差。
随着地暖行业的不断发展，越来越多的人们享受到地暖带来的舒适生活。但是地暖其实是一项较为复杂的系统工程，只关注产品的品质是远远不够的，地暖保温系统的施工质量往往决定最后地暖的体验效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带调平装置可发热的复合地面系统及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带调平装置可发热的复合地面系统，包括电暖模块板和主模块板，主模块板上位置相对的两边分别设有榫头和榫槽，电暖模块板和主模块板粘接在一起，主模块板的四角处均设有用于安装正装调平踢脚件和反装调平踢脚件的安装避位角，其中正装调平踢脚件安装在与墙面存在接触的安装避位角处，反装调平踢脚件安装在与相邻主模块板存在接触的安装避位角处；主模块板的内部设有多个支撑孔。
作为本发明进一步的方案：所述主模块板开设有若干用于放置导热管的预留槽，每个所述导热管内均设有发热线缆，导热管与电暖模块板的表面接触。
作为本发明再进一步的方案：导热管采用铝或不锈钢制成。
作为本发明再进一步的方案：所述导热管与电暖模块板之间设有铝箔。
作为本发明再进一步的方案：所述导热管的其中一端设有扩口。
作为本发明再进一步的方案：所述正装调平踢脚件包括钣金踢脚板、升降螺杆和缓冲散胶套，所述钣金踢脚板通过升降螺杆与缓冲散胶套连接，钣金踢脚板用于支撑主模块板，升降螺杆的顶部开口处设有六角扳手调节位，钣金踢脚板上设有若干螺钉孔位，该螺钉孔位用于与主模块板上的安装螺钉孔通过螺丝连接，实现正装调平踢脚件的安装。
作为本发明再进一步的方案：所述钣金踢脚板的顶部设有注胶口，注胶口与处于升降螺杆内的胶水流动通道连通，缓冲散胶套内设有用于与胶水流动通道连通的胶水散发槽，胶水散发槽的开口处朝向地面。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲散胶套采用橡胶开模制作而成。
作为本发明再进一步的方案：所述反装调平踢脚件的结构相比于正装调平踢脚件的不同之处在于，反装调平踢脚件的顶部为平面。
一种带调平装置可发热的复合地面系统的安装方法，包括以下步骤：
s1，在室内墙面放置15mm厚的木块，用于为发热线缆的装配预留空间，在原始墙平整度较差的情况下，使用斜楔代替木块；
s2，将粘接好的电暖模块板和主模块板倒置，即主模块板的下表面朝上，然后在主模块板2靠墙的三角处安装正装调平踢脚件，然后将电暖模块板和主模块板正置；
s3，使用六角扳手调整钣金踢脚板的高度，使得电暖模块板和主模块板保持水平，然后对正装调平踢脚件进行点胶作业；
s4，依次安装其余电暖模块板和主模块板，主模块板的靠墙处使用正装调平踢脚件，相邻的主模块板的连接处使用反装调平踢脚件；
s5，整块的电暖模块板和主模块板安装完成后，利用收口位置把发热电缆与主线进行连接，再安装温控器并进行调试；然后对于收口位置，根据实际尺寸对电暖模块板和主模块板进行裁切，然后将其安装在收口位置；
s6，上述步骤完成后，对预留的15mm间隙使用踢脚线进行收口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）发热电缆可抽出换新，检修方便；
（2）安装方便、简单、快捷，节省工期的同时也无需施工人员有一定经验，节约了人工成本；
（3）每块主模块板之间均有结构牵制，地面稳定，承重强；
（4）总厚度低，完成面到原始地面只有6-7cm；
（5）自带调平功能，无需传统自流平，省去现场湿法施工，现场施工干净，整洁；
（6）发热管紧贴电暖模块板，节约能源，同时发热效率高；
（7）复合地板和地砖可适应多种市场需求。
附图说明
图1为一种带调平装置可发热的复合地面系统中主模块板的结构示意图。
图2为一种带调平装置可发热的复合地面系统的结构示意图。
图3为一种带调平装置可发热的复合地面系统中榫头和榫槽的结构示意图。
图4为一种带调平装置可发热的复合地面系统中正装调平踢脚件的正视图。
图5为一种带调平装置可发热的复合地面系统中正装调平踢脚件的剖视图。
图6为一种带调平装置可发热的复合地面系统的中反装调平踢脚件的结构示意图。
图7为一种带调平装置可发热的复合地面系统的爆炸图。
图8-15为一种带调平装置可发热的复合地面系统的安装方法的操作步骤图。
图16为背景技术中提及的现有地暖安装结构图。
图中：1-电暖模块板、2-主模块板、3-预留槽、4-安装螺钉孔、5-安装避位角、6-榫头、7-榫槽、8-支撑孔、9-导热管、10-发热线缆、11-正装调平踢脚件、12-反装调平踢脚件、13-斜楔、14-踢脚线、111-钣金踢脚板、112-升降螺杆、113-缓冲散胶套、114-注胶口、115-六角扳手调节位、116-胶水流动通道、117-胶水散发槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种带调平装置可发热的复合地面系统，包括电暖模块板1和主模块板2，主模块板2上位置相对的两边分别设有榫头6和榫槽7，铺设时，直接将相邻主模块板2通过榫头6和榫槽7插接即可实现二者的连接，非常方便，电暖模块板1和主模块板2通过胶泥等复合工艺粘接在一起，无甲醛，能够减少污染，主模块板2的四角处均设有用于安装正装调平踢脚件11和反装调平踢脚件12的安装避位角5，其中正装调平踢脚件11安装在与墙面存在接触的安装避位角5处，反装调平踢脚件12安装在与相邻主模块板2存在接触的安装避位角5处；主模块板2的内部设有多个支撑孔8，用以减少材料浪费，增加基主模块板2的结构强度。
所述主模块板2开设有若干用于放置导热管9的预留槽3，每个所述导热管9内均设有发热线缆10，发热线缆10通电后可以产生热量，将热量传递给导热管9，进而实现电暖模块板1的发热，发热线缆10优选为炭纤维发热电缆，导热管9与电暖模块板1的表面接触。
导热管9采用铝或304不锈钢制成。
所述导热管9与电暖模块板1之间设有铝箔，用于实现均匀的导热。
所述导热管9的其中一端设有扩口，便于对相邻的导热管9进行插接。
所述正装调平踢脚件11包括钣金踢脚板111、升降螺杆112和缓冲散胶套113，所述钣金踢脚板111通过升降螺杆112与缓冲散胶套113连接，钣金踢脚板111用于支撑主模块板2，升降螺杆112的顶部开口处设有六角扳手调节位115，可以通过六角扳手调整钣金踢脚板111的高低，便于整个系统的安装，钣金踢脚板111上设有若干螺钉孔位，该螺钉孔位用于与主模块板2上的安装螺钉孔3通过螺丝连接，实现正装调平踢脚件11的安装。
所述钣金踢脚板111的顶部设有注胶口114，注胶口114与处于升降螺杆112内的胶水流动通道116连通，缓冲散胶套113内设有用于与胶水流动通道116连通的胶水散发槽117，胶水散发槽117的开口处朝向地面，可以将从注胶口114内注入的胶水引入到胶水散发槽117，使得缓冲散胶套113与地面实现良好的固定。
所述缓冲散胶套113采用橡胶开模制作而成，弹性韧性强，可降低缓冲地砖与原始地面的重力冲击、散发胶水与地面的接触面、降低升降螺杆旋转时的摩擦力使安装更省力。
所述反装调平踢脚件12的结构相比于正装调平踢脚件11的不同之处在于，反装调平踢脚件12的顶部（即对应钣金踢脚板111的结构）为平面，用于安装在与相邻主模块板2存在接触的安装避位角5处。
所述电暖模块板1和主模块板2之间还设有中间层，预留槽3即开设在中间层中，主模块板2使用硬质木板或其他平板作为支撑板，中间层采用pvc材质制成，面层用地砖或木质锁扣地板代替，而且在实际使用时，导热管9和发热线缆10可以根据实际情况删减，即即可作为普通的地砖安装结构，又可在其中加入发热机构。
请参阅图8-15，一种带调平装置可发热的复合地面系统的安装方法，包括以下步骤：
s1，在室内墙面放置15mm厚的木块，用于为发热线缆10的装配预留空间，保证室内墙面与安装的电暖模块板1和主模块板2始终保持15mm距离，在原始墙平整度较差的情况下，使用斜楔代替木块；
s2，将粘接好的电暖模块板1和主模块板2倒置，即主模块板2的下表面朝上，然后在主模块板2靠墙的三角处安装正装调平踢脚件11（此时首先需要将正装调平踢脚件11倒置，使得电暖模块板1和主模块板2正向放置时，正装调平踢脚件11的位置保持正向），然后将电暖模块板1和主模块板2正置；
s3，使用六角扳手调整钣金踢脚板111的高度，使得电暖模块板1和主模块板2保持水平，然后对正装调平踢脚件11进行点胶作业；
s4，依次安装其余电暖模块板1和主模块板2，主模块板2的靠墙处使用正装调平踢脚件11，相邻的主模块板2的连接处使用反装调平踢脚件12；
s5，整块的电暖模块板1和主模块板2安装完成后，利用收口位置把发热电缆10与主线进行连接，再安装温控器并进行调试；然后对于收口位置，根据实际尺寸对电暖模块板1和主模块板2进行裁切，然后将其安装在收口位置；
s6，上述步骤完成后，对预留的15mm间隙使用踢脚线14进行收口。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。