本发明涉及建筑构件制作技术领域，尤其涉及到一种蒸压加气混凝土多排孔自保温砌块的制备方法。
背景技术：
我国的建筑能耗总量逐年上升，建筑节能已得到政府的高度重视，也是多年来建筑工程和建筑材料行业的研究热点。面对能源日益紧缺的现状，目前我国大部分地区已经开始实施建筑节能75%的标准。墙体的保温隔热性能是决定建筑节能水平的重要因素，为了满足建筑节能设计的要求，必须要解决墙体的保温隔热问题。
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石英砂、石粉等工业废料中的一种或几种为主要原材料,经配料、搅拌、加气发泡、切割、蒸压养护等工序制得的建材制品，具有生产成本低、利用工业废弃物、工业生产技术成熟、产量大等特点，因此被广泛应用。但是蒸压加气混凝土砌块的导热系数偏高，隔热性较差，使用后必须对外墙进行保温防护，不能满足建筑自保温性能的要求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土多排孔自保温砌块的制备方法，制得的砌块不仅具有蒸压加气混凝土砌块的优点，还能够实现自保温，并且在制作时方便芯模取出。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种蒸压加气混凝土多排孔自保温砌块的制备方法，包括加气混凝土浇注、发泡、静停养护和高温蒸压，并且包括以下步骤：
（1）在所述的加气混凝土浇注前，往模具内放置若干回转芯模，以成型多排模腔，所述回转芯模包括环形带和驱动所述环形带转动的电机，所述环形带整体横向设置且环形带的带面竖向设置；
（2）回转芯模放置完成后，依次进行加气混凝土浇注、发泡和静停养护，在加气混凝土浇注、发泡和静停养护的过程中，电机始终带动环形带单向转动或正反交替转动，由于环形带处于动态，因此加气混凝土浆料不会与环形带发生粘连，从而保证了芯模取出的方便性；
（3）静停养护完成后，将回转芯模取出，形成带有若干长条形模腔的加气混凝土块坯，各模腔的两端均为圆弧形；
（4）使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上均包含有长条形模腔，通过模腔阻断热桥，使砌块具有隔热保温性能；
（5）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。
普通混凝土砌块在解决自保温问题时，通常采用开设模腔的方式，在浇筑前通过设置模芯进行模腔成型，浇注完成后将模芯取出，但是由于加气混凝土浆料粘性大，如果采用传统方式进行浇注，模芯无法取出。本方案的制备方法采用回转芯模进行模腔成型，通过环形带的移动，防止与加气混凝土浆料的粘连，保证了芯模取出时砌块的完整性。
作为优化，所述环形带的外廓尺寸自上往下逐渐减小。使用本优化方案成型得到的模腔上口大，下口小，更加方便地将芯模从砌块中取出，进一步保证了砌块的完整性。
作为优化，各所述回转芯模相互平行设置，且相邻的回转芯模在沿长度方向上交错布置。本优化方案的设置可以在切割时使每块小砌块上都具有完整模腔和不完整模腔，不完整模腔在砌块侧面的豁口可以在垒筑时阻断热桥，进一步保证隔热效果。
作为优化，步骤（4）中切割时，每个小砌块的其中一个侧面上显露有模腔豁口。本优化方案的设置，既保证了砌块的保温效果，又满足了承重要求。
本发明的有益效果为：通过增加模腔排数，增强保温隔热效果，使砌块集承重和保温于一体，不仅可以实现降成本低、废物利用，而且隔热性好，具有自保温功能，符合建筑自保温的发展趋势；并且通过环形带的移动，避免了芯模与加气混凝土浆料之间的粘连，保证了芯模取出时砌块的完整性。
附图说明
图1为使用本发明制得的小砌块结构示意图；
图2为本发明制备过程中芯模放置示意图；
图中所示：
1、模腔，2、切割线，3、回转芯模，4、模腔豁口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种蒸压加气混凝土多排孔自保温砌块的制备方法，包括加气混凝土浇注、发泡、静停养护和高温蒸压，还包括如下步骤：
（1）在加气混凝土浇注前，往模具内放置若干回转芯模3，各回转芯模相互平行设置，且相邻的回转芯模在沿长度方向上交错布置。回转芯模包括机架，以及安装在机架上的两个竖向的滚筒，使得环形带整体横向设置且环形带的带面竖向设置，其中一个滚筒连接电机，两个滚筒通过环形带连接，电机转动时，环形带随之转动，环形带的外表面光滑设置，且环形带的材质耐碱性好，耐高温性好，以保证具有较长的使用寿命。
为了方便回转芯模的取出，本实施例中的两个竖向的滚筒下端向内倾斜1~2°，使得环形带围成的外廓尺寸自上往下逐渐减小。环形带选用弹性材质，滚筒倾斜角度小，因此不会影响环形带转动。
（2）回转芯模放置完成后，依次进行加气混凝土浇注、发泡和静停养护，在加气混凝土浇注、发泡和静停养护的过程中，电机始终带动环形带单向转动或正反交替转动，以防止环形带与加气混凝土浆料发生粘接。
（3）静停养护完成后，将回转芯模取出，形成带有若干长条形模腔1的加气混凝土块坯，各模腔的两端均为圆弧形。
（4）将加气混凝土块坯切割为小砌块，每个小砌块上均包含有长条形模腔1，由于模腔在长度方向交错布置，在切割时，切割线2的选择满足条件：每个小砌块的其中一个侧面上显露1~2个模腔豁口4，在实际垒筑时，通过模腔豁口4阻断相邻砌块间的热桥，提高墙体的隔热性能。
（5）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。
通过本方法制得的砌块，通过设置的多排模腔阻断热桥，起到隔热保温作用，由于形成的模腔为长条形，长宽比大，因此可以省去传统工艺中的注塑，降低了生产成本，并提高了生产效率。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。