本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构。
背景技术：
装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，尤其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。
现有装配式建筑在现场安装过程中存在以下技术问题：1、防火、防腐蚀性能较差，组装后剪力墙的抗变性能较差；2、上下相邻的两层钢砼组合剪力墙在对接时的施工过程较为繁琐，而且连接的构件裸露在外部，不仅不美观，而且结构强度较低。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种防火、防腐蚀性能好、便于施工、可浇筑在剪力墙内部、结构强度高的工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构，包括若干个竖向后插锚固筋、上焊接耳板、下焊接耳板和连接耳板；
钢砼组合剪力墙由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，拉结筋与矩形筒状结构钢板之间连接为一体；
上焊接耳板焊接在上部的钢砼组合管最下部一排拉结筋的左侧，下焊接耳板焊接在下部的钢砼组合管最上部一排拉结筋的左侧，上焊接耳板和下焊接耳板均垂直设置且上下一一对应，连接耳板紧贴上焊接耳板和下焊接耳板的左侧面，连接耳板的上部通过上连接螺栓与上焊接耳板紧固连接，连接耳板的下部通过下连接螺栓与下焊接耳板紧固连接，竖向后插锚固筋垂直设置，竖向后插锚固筋的左侧上部与上部的钢砼组合管最下部一排拉结筋的右侧焊接，竖向后插锚固筋的左侧下部与下部的钢砼组合管最上部一排拉结筋的右侧焊接。
拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，在矩形筒状结构钢板的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋网片的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面固定连接，矩形筒状结构钢板内部浇筑有将拉结筋、竖向后插锚固筋和矩形筒状结构钢板凝结为一体的内混凝土，在矩形筒状结构钢板的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋网片、上焊接耳板、下焊接耳板和连接耳板凝结；外混凝土、内混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管。
矩形筒状结构钢板采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。
采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
通过现场浇筑矩形筒状结构钢板内部空腔中混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。其内混凝土、外混凝土与钢筋网片通过拉结筋、竖向后插锚固筋与内侧的带肋筋的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋筋的钢板的失稳模态，避免或延缓带肋筋的钢板发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构钢板对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼组合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。
本发明使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼组合剪力墙的外侧壁采用带肋筋的钢板，通过拉结筋增加钢与砼接触面积增强钢砼组合剪力墙的整体性，矩形筒状结构钢板的四周外侧设置有与矩形筒状结构钢板外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状结构钢板外侧包裹的混凝土与矩形筒状结构钢板的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于钢砼组合剪力墙的外侧包裹有混凝土，所以剪力墙可以防火防腐蚀，耐用性得到提升。
现场安装竖向连接结构的连接耳板分别和下焊接耳板与上焊接耳板通过下连接螺栓及上连接螺栓紧固连接，这种连接方式更加便于组装。这种方式安装连接后，将竖向后插锚固筋分别与上部的拉结筋和下部的拉结筋焊接，然后进行浇筑。这样就将竖向相邻的两块钢砼组合剪力墙可靠地连接为一体。
综上所述，本发明使整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，竖向连接结构被包裹在混凝土里边，不仅美观，而且连接强度高，稳定性强，确保不易错位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中a-a剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的工厂预制钢砼组合剪力墙现场安装竖向连接结构，包括若干个竖向后插锚固筋8、上焊接耳板9、下焊接耳板10和连接耳板11；
钢砼组合剪力墙由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板1，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板1的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板1的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板1的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋2，拉结筋2与矩形筒状结构钢板1之间连接为一体；
上焊接耳板9焊接在上部的钢砼组合管最下部一排拉结筋2的左侧，下焊接耳板10焊接在下部的钢砼组合管最上部一排拉结筋2的左侧，上焊接耳板9和下焊接耳板10均垂直设置且上下一一对应，连接耳板11紧贴上焊接耳板9和下焊接耳板10的左侧面，连接耳板11的上部通过上连接螺栓12与上焊接耳板9紧固连接，连接耳板11的下部通过下连接螺栓13与下焊接耳板10紧固连接，竖向后插锚固筋8垂直设置，竖向后插锚固筋8的左侧上部与上部的钢砼组合管最下部一排拉结筋2的右侧焊接，竖向后插锚固筋8的左侧下部与下部的钢砼组合管最上部一排拉结筋2的右侧焊接。
拉结筋2的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板1，在矩形筒状结构钢板1的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋网片3，钢筋网片3与矩形筒状结构钢板1之间具有间隙，钢筋网片3的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋2的内端和外端，钢筋网片3的左侧面和右侧面分别通过栓钉4与矩形筒状结构钢板1的左侧面和右侧面固定连接，矩形筒状结构钢板1内部浇筑有将拉结筋2、竖向后插锚固筋8和矩形筒状结构钢板1凝结为一体的内混凝土5，在矩形筒状结构钢板1的外部四周分别浇筑外混凝土6将钢筋网片3、上焊接耳板9、下焊接耳板10和连接耳板11凝结；外混凝土6、内混凝土5、钢筋网片3通过拉结筋2与矩形筒状结构钢板1组成钢砼组合管。
矩形筒状结构钢板1采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋7，肋筋7横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。附图1和图2只示意出来了矩形筒状结构钢板1采用带肋钢板，压型钢板未示出。
通过现场浇筑矩形筒状结构钢板1内部空腔中混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。其内混凝土5、外混凝土6与钢筋网片3通过拉结筋2、竖向后插锚固筋8与内侧的带肋筋7的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋筋7的钢板的失稳模态，避免或延缓带肋筋7的钢板发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构钢板1对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼组合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。
本发明使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼组合剪力墙的外侧壁采用带肋筋7的钢板，通过拉结筋2增加钢与砼接触面积增强钢砼组合剪力墙的整体性，矩形筒状结构钢板1的四周外侧设置有与矩形筒状结构钢板1外侧壁不接触的钢筋网片3，使得矩形筒状结构钢板1外侧包裹的混凝土与矩形筒状结构钢板1的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于钢砼组合剪力墙的外侧包裹有混凝土，所以剪力墙可以防火防腐蚀，耐用性得到提升。
现场安装竖向连接结构的连接耳板11分别和下焊接耳板10与上焊接耳板9通过下连接螺栓13及上连接螺栓12紧固连接，这种连接方式更加便于组装。这种方式安装连接后，将竖向后插锚固筋8分别与上部的拉结筋2和下部的拉结筋2焊接，然后进行浇筑。这样就将竖向相邻的两块钢砼组合剪力墙可靠地连接为一体。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。