本发明属于幕墙领域，具体涉及一种便于外层玻璃清洁的建筑幕墙。
背景技术：
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
目前，常见的幕墙如玻璃，但玻璃隔热性能比较差，因此，出现双层玻璃式的幕墙，然后通过双层玻璃之间的空隙形成风道，由流动的风将热能带走，以实现提高隔热性能。
然后，在风流动过程中，其存在以下缺陷；
1、空气中的风尘颗粒较多，容易造成风道的污染，而且没办法进行清理；
2、外层玻璃长期暴露在外，表面很容易粘附颗粒，也就是积灰，不仅影响了光线照射的需求，而且十分的不美观，尤其是高层建筑，其清洁起来十分的困难。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的便于外层玻璃清洁的建筑幕墙。其在满足双层玻璃隔热、保温性能的前提下，改变进风和出风的方式，防止双层玻璃表面和内部通道的积灰，同时还能够对进风处进行反清洁。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种便于外层玻璃清洁的建筑幕墙，其由多个幕墙块拼接而成，每个幕墙块包括位于顶部和底部的上型材和下型材、设置在上型材和下型材之间的外层玻璃和内层玻璃，其中外层玻璃和内层玻璃之间形成风道，上型材和下型材内部中空设置，且内部空腔与风道相连通，特别是，在上型材和下型材外侧部分别设有排风管和进风管，建筑幕墙还包括设置在下型材内部能正反向转动的风扇、设置在上型材外侧与排风管相连通的排风组件、拦截设置在进风管内的网板、以及设置在下型材内部防止在下型材内空腔中的气流对进气气流干扰的阻隔板，其中排风组件包括设置在上型材内腔中的排风扇、设置在上型材外侧面形成排风通道的围板、上部与围板对接下部呈扁平状的排风嘴，其中排风通道与排风管相连通，排风嘴贴合在外层玻璃的外表面设置。
优选地，在排风嘴下部出风口设有多块分流板，其中分流板、外层玻璃的外表面、及排风嘴内壁三者之间形成沿着上型材长度方向分布的多个出风口。
本例中，每个出风口的截面积均相等。更有利表面灰尘的吹扫。
优选地，在上型材和下型材与风道连通处分别设有导流组件。该导流组件设置的目的是能够稳定地实现风道内气体的流动，以确保隔热保温效果。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，在上型材底部、下型材顶部分别开设有沿自身长度方向延伸的缺槽，导流组件包括安装在缺槽处的模块本体、设置在模块本体上的多条导流通道，其中导流通道沿着竖直方向延伸设置。
优选地，模块本体将缺槽填平。所谓的填平是指：内部与内腔齐平或者规则性的过渡，外部与型材的表面齐平。
同时，多条导流通道横向成排纵向成列的分布在模块本体上。
优选地，上型材和下型材对称设置，且上型材和下型材内部空腔的截面呈方形。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，进气管和排气管具有多根，多根进气管在下型材长度方向构成多个进气单元，每个进气单元包括多根自上而下倾斜且相互平行设置的进气管，其中进气管的下端部与下型材外侧面齐平并与外界连通；多根排气管在上型材长度方向构成多个排气单元，每个排气单元包括多根自上而下倾斜且相互平行设置的排气管，其中排气管的下端部与上型材外侧面齐平并与外界连通。
具体的，进气管和排气管平行设置，且与水平方向形成的夹角为10～60°。本例中，进气管和排气管与水平面之间形成的夹角为25°。
优选地，多个进气单元与多个排气单元之间依次间隔且相对错位设置。减小排出的气体，再次被吸入的概率。
根据本发明的有一个具体实施和优选方面，阻隔板包括上部固定在下型材内腔顶部且靠近进风管的侧壁设有隔板、自隔板下部水平延伸的延伸板，其中隔板和延伸板、及下型材内腔壁形成气流通道。由于风扇在送风时，可能会造成气流对进气管进入内腔的气流造成干扰，因此，在阻隔板的阻隔下彻底解决该问题。
此外，在下型材的外侧还设有遮挡板，其中遮挡板与下型材外侧面形成底部敞开的进风通道，在进风通道处设有拦截粉尘的滤网。该滤网的设置，主要是防止粉尘的进入，形成初步拦截。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在满足双层玻璃隔热、保温性能的前提下，改变进风和出风的方式，一方面能够对外层玻璃表面进行吹扫清洁，另一方面防止玻璃内部通道的积灰，并能够对网板进行反向清洁，结构简单，操作方便，特别适用于现代的绿色建筑。
附图说明
图1为本发明建筑幕墙的剖视示意图；
其中：a、幕墙块；1、上型材；10、排风管；2、下型材；20、进风管；3、外层玻璃；4、内层玻璃；5、风道；6、风扇；7、排风组件；70、排风扇；71、围板；71a、排风通道；72、排风嘴；73、分流板；8、网板；9、导流组件；90、模块本体；91、导流通道；a、空腔；b、缺槽；2a、遮挡板；c、进风通道；d、滤网，e、阻隔板；e1、隔板；e2、延伸板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本发明做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，按照本实施例的便于外层玻璃清洁的建筑幕墙，其由多个幕墙块a拼接而成，每个幕墙块a包括位于顶部和底部的上型材1和下型材2、设置在上型材1和下型材2之间的外层玻璃3和内层玻璃4，其中外层玻璃3和内层玻璃4之间形成风道5，上型材1和下型材2内部中空设置，且内部空腔a与风道5相连通。
具体的，在上型材1和下型材2外侧部分别设有排风管10和进风管20，建筑幕墙还包括设置在下型材2内部能正反向转动的风扇6、设置在上型材1外侧与排风管10相连通的排风组件7、拦截设置在进风管20内的网板8、以及设置在下型材内部防止在下型材内空腔中的气流对进气气流干扰的阻隔板e，其中排风组件7包括设置在上型材1内腔中的排风扇70、设置在上型材1外侧面形成排风通道71a的围板71、上部与围板71对接下部呈扁平状的排风嘴72，其中排风通道71a与排风管10相连通，排风嘴72贴合在外层玻璃3的外表面设置。
在排风嘴72下部出风口20设有多块分流板73，其中分流板73、外层玻璃3的外表面、及排风嘴72内壁三者之间形成沿着上型材1长度方向分布的多个出风口。
本例中，每个出风口的截面积均相等。更有利表面灰尘的吹扫。同时在均分式气流的出风口下，使得整块外层玻璃的外表面全面被吹扫。
本例中，同时，在上型材1和下型材2与风道5连通处分别设有导流组件9。该导流组件9设置的目的是能够稳定地实现风道5内气体的流动，以确保隔热保温效果。
在上型材1底部、下型材2顶部分别开设有沿自身长度方向延伸的缺槽b，导流组件9包括安装在缺槽b处的模块本体90、设置在模块本体90上的多条导流通道91，其中导流通道91沿着竖直方向延伸设置。
模块本体90将缺槽填平。所谓的填平是指：内部与内腔齐平或者规则性的过渡，外部与型材的表面齐平。
同时，多条导流通道91横向成排纵向成列的分布在模块本体90上。
具体的，上型材1和下型材2对称设置，且上型材1和下型材2内部空腔的截面呈方形。
进气管20和排气管10具有多根，其中多根进气管20在下型材2长度方向构成多个进气单元，每个进气单元包括多根自上而下倾斜且相互平行设置的进气管20，其中进气管20的下端部与下型材2外侧面齐平并与外界连通；多根排气管10在上型材1长度方向构成多个排气单元，每个排气单元包括多根自上而下倾斜且相互平行设置的排气管10，其中排气管10的下端部与上型材外1侧面齐平并与外界连通。
本例中，进气管20和排气管10相互平行设置，且与水平面之间形成的夹角为25°。
同时，多个进气单元与多个排气单元之间依次间隔且相对错位设置（虽然图中未显示，但不难想到）。减小排出的气体，再次被吸入的概率。
此外，在下型材2的外侧还设有遮挡板2a，其中遮挡板2a与下型材2外侧面形成底部敞开的进风通道c，在进风通道c处设有拦截粉尘的滤网d。该滤网d的设置，主要形成粉尘初步拦截。
此外，本例中，为了防止气流在下型材2内腔中气流造成自进气管20进气量小（气流干扰）的问题，在进气管20内端部设有阻隔板e，其中进气的气流沿着防回流板e与下型材2内腔侧壁之间形成单向通道流入内腔的底部，因此，在风扇的正向转动下，由风扇带回的气流被防回流板e隔开，避免内腔内流动的气流对进气处造成干扰。
具体的，阻隔板e包括上部固定在下型材2内腔顶部且靠近进风管20的侧壁设有隔板e1、自隔板e1下部水平延伸的延伸板e2，其中隔板e1和延伸板e2、及下型材2内腔壁形成气流通道。
同时，本例中风扇6处于正向转动时，能够将外界气流自阻隔板e形成的气流通道送入下型材2的内腔；当风扇6处于反向转动时，位于下型材2的内腔的气流自阻隔板e形成的气流通道送入，自进气管20下端部排出外界，形成网板8和滤网d的反清洁处理。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。