本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖自动脱模生产机构。
背景技术：
唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，现阶段对于唇砖的生产主要以将含有多种组份的混合料填充入相应的模具中，使其凝固成型后进行脱模烧制，从而形成唇砖；现阶段对于凝固成型后的坯砖多以手工脱模，而由于唇砖的高精度要求，在手工脱模中，往往因人工脱模时的敲打以及晃动，使坯砖表面产生瑕疵，影响唇砖质量的同时，以人工对成型后的坯砖脱模，其生产效率低下的同时，生产成本较高。
为提高唇砖生产中的坯砖自动脱模，本发明提高一种由模具底板、侧限位模a和侧限位模b构成的组合型模具，且侧限位模a和侧限位模b上分别设置有便于移除的卡槽和凸块，且凸块与模具下底面之间留有空间，该凸块沿模具外侧的长度方向设置。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐火砖自动脱模生产机构，通过移除组件a与移除组件b以同步反向平移运动方式分别将侧限位模a和侧限位模b沿水平方向同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模；解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架及设于该机架上的承载台，其特征在于，还包括：
脱模组件，所述脱模组件设置于所述机架上，其包括移除部a、移除部b、与该移除部b配合设置的移除部c以及驱动三者运动的驱动部，所述移除部a与所述移除部b之间形成成型模具的放置区，该放置区位于所述承载台上，所述移除部a与所述移除部c传动连接设置；通过移除部a与移除部b分别将成型模具上的侧限位模a和侧限位模b与坯砖分离；及
输出组件，所述输出组件位于所述机架的两侧，其包括第一输出部和第二输出部，分别经所述移除部a与移除部b将所述侧限位模a和侧限位模b与坯砖分离后转移至所述第一输出部和第二输出部上。
其中，所述侧限位模a和侧限位模b上均设有与所述移除部a和移除部b配合连接的挂槽和凸块。
另外，所述第一输出部和第二输出部与所述承载台位于同一水平位置，且该第一输出部和第二输出部分别位于所述移除部a与移除部b的下方。
作为改进，所述移除部a与移除部b均以往复运动方式分别安装于所述第一输出部和第二输出部上，其两者均包括正拉杆、位于所述凸块下方的侧拉杆以及连接所述正拉杆与驱动部的传动件，所述正拉杆与侧拉杆之间相互平行设置且所述侧拉杆位于所述正拉杆的一侧，所述正拉杆与所述侧拉杆固定连接且位于其后端；所述侧拉杆的端部设置有单向弹性挂钩。
其中，所述正拉杆包括设置于其端部的安装槽、安装于该安装槽内的挂钩、与该挂钩固定连接且位于其一端的压块以及设置于所述安装槽内且位于所述挂钩底部的弹簧，所述挂钩与所述压块上均设由倒角，且两倒角呈对称结构设置；该挂钩与所述挂槽配合设置。
另外，所述传动件包括连接所述正拉杆与驱动部的第一传动件以及与所述正拉杆套合设置的第一导向块，所述第一传动件与所述正拉杆以齿轮齿条传动方式相连接。
作为改进，所述移除部c以往复运动方式设置于所述第一输出部上且位于所述移除部a的一侧，该移除部c与所述移除部a的运动方向相反，其包括位于所述侧限位模b的一端且与所述移除部b同步运动的推杆、连接该推杆与所述第一传动件的第二传动件。
其中，所述第二传动件包括驱动所述推杆运动的传动齿轮及连接该传动齿轮与第一传动件的传动带。
作为改进，所述第一输出部和第二输出部均为间断运动的传输带结构设置，且其两者传输方向相反。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中分别通过移除组件a和移除组件b以双向平移脱离方式将坯模上的侧限位模a和侧限位模b移除的同时，通过与坯模平行设置的正拉杆和侧拉杆对单侧限位模以两点作用方式拖动的同时，由其两者对侧限位模进行水平支撑，确保侧限位模在与坯砖分离的过程中保持水平性，从而降低脱模过程中，由侧限位模对坯砖造成损伤，另外在本发明中移除组件a与移除组件b通过特殊的传动结构设置，使其两者自动同步运行，提高本发明在工作过程中的稳定性的同时，解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。
(2)在本发明中通过设置于与正拉杆同步动作且运动方向相反的顶杆，经顶杆与移除组件b对侧限位模b同向受力移除，进一步提高侧限位模b与坯砖分离过程中的稳定性。
综上所述，本发明具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点；尤其适用于一种耐火砖自动脱模生产机构。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明俯视图；
图2为本发明正视图；
图3为成型模具结构示意图；
图4为传动件结构示意图；
图5为侧拉杆状态示意图之一；
图6为侧拉杆状态示意图之二；
图7为挂钩剖视结构示意图；
图8为传动件侧视结构示意图；
图9为移除组件a状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2和3所示，一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架1及设于该机架1上的承载台11，还包括：
脱模组件2，所述脱模组件2设置于所述机架1上，其包括移除部a21、移除部b22、与该移除部b22配合设置的移除部c23以及驱动三者运动的驱动部24，所述移除部a21与所述移除部b22之间形成成型模具10的放置区25，该放置区25位于所述承载台11上，所述移除部a21与所述移除部c23传动连接设置；通过移除部a21与移除部b22分别将成型模具10上的侧限位模a101和侧限位模b102与坯砖103分离；及
输出组件3，所述输出组件3位于所述机架1的两侧，其包括第一输出部31和第二输出部32，分别经所述移除部a21与移除部b22将所述侧限位模a101和侧限位模b102与坯砖103分离后转移至所述第一输出部31和第二输出部32上。
其中，如图2和3所示，所述侧限位模a101和侧限位模b102上均设有与所述移除部a21和移除部b22配合连接的挂槽1011和凸块1012；在本实施例中，通过正拉杆211与挂槽1011配合卡合，侧拉杆212与凸块1012的端部扣合后进行水平拖动，是侧限位模a101和侧限位模b102与坯砖103分离。
另外，如图2所示，所述第一输出部31和第二输出部32与所述承载台11位于同一水平位置，且该第一输出部31和第二输出部32分别位于所述移除部a21与移除部b22的下方。
进一步地，如图1、4、5、6、7和8所示，所述移除部a21与移除部b22均以往复运动方式分别安装于所述第一输出部31和第二输出部32上，其两者均包括正拉杆211、位于所述凸块1012下方的侧拉杆212以及连接所述正拉杆211与驱动部24的传动件214，所述正拉杆211与侧拉杆212之间相互平行设置且所述侧拉杆212位于所述正拉杆211的一侧，所述正拉杆211与所述侧拉杆212固定连接且位于其后端；所述侧拉杆212的端部设置有单向弹性挂钩2121；正拉杆211在工作过程中，由挂槽1011与挂钩2112配合作用，经倒角导向后，挂钩2112向下移动至挂槽1011下方，同时由正拉杆211带动其伸至挂槽1011内后。挂钩2112经弹簧2114的弹性作用力向上移动，挂钩2112与侧限位模a1011正面上的卡槽卡合；侧限位模a1011经正拉杆211与侧拉杆212共同作用，平移至出模组件a23上后，压块2113与。第一导向块2142作用于压块2113上后，经正拉杆211的定向移动，使压块2113向下移动的同时带动挂钩2112向下移动，挂钩2112与侧限位模a1011分离，侧限位模a101经第一输出部31转移输出。
其中，如图7所示，所述正拉杆211包括设置于其端部的安装槽2111、安装于该安装槽2111内的挂钩2112、与该挂钩2112固定连接且位于其一端的压块2113以及设置于所述安装槽2111内且位于所述挂钩2112底部的弹簧2114，所述挂钩2112与所述压块2113上均设由倒角，且两倒角呈对称结构设置；该挂钩2112与所述挂槽1011配合设置。
另外，如图4和8所示，所述传动件214包括连接所述正拉杆211与驱动部24的第一传动件2141以及与所述正拉杆211套合设置的第一导向块2142，所述第一传动件2141与所述正拉杆211以齿轮齿条传动方式相连接；在本实施例中，第一传动件没齿轮轴结构，通过齿轮与正拉杆211上的齿条传动，实现正拉杆211的往复运动，通过齿轮轴与驱动部24以皮带或者链传动连接。
实施例二
如图1、8和9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述移除部c23以往复运动方式设置于所述第一输出部31上且位于所述移除部a21的一侧，该移除部c23与所述移除部a21的运动方向相反，其包括位于所述侧限位模b102的一端且与所述移除部b22同步运动的推杆231、连接该推杆231与所述第一传动件2141的第二传动件232。
其中，如图4、8和9所示，所述第二传动件232包括驱动所述推杆231运动的传动齿轮2321及连接该传动齿轮2321与第一传动件2141的传动带2322。
进一步地，如图1所示，所述第一输出部31和第二输出部32均为间断运动的传输带结构设置，且其两者传输方向相反。
本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过通过移除组件a与移除组件b以同步反向平移运动方式分别将侧限位模a和侧限位模b水平同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。