本发明涉及隔墙及其安装方法领域，具体是一种快速拼装式一体成型隔墙及其安装方法。
背景技术：
隔墙，分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。不承重的内墙叫隔墙。对隔墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载，厚度薄，以增加建筑的使用面积；并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。考虑到房间的分隔随着使用要求的变化而变更，因此隔墙应尽量便于拆装。
现在市场上的隔墙安装不方便，体积大，质量重，难以二次回收利用，难运输以及现场加工繁琐等问题，同时安装后需要其他工艺做墙饰面，安装步骤多，施工周期长，现场造成粉尘污染等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速拼装式一体成型隔墙及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速拼装式一体成型隔墙，包括岩棉填充物，所述岩棉填充物前后两侧表面安装有墙板封面，墙板封面四周接触式安装有封边龙骨，所述墙板封面通过连接角件与封边龙骨进行固定，所述连接角件的数量为四个，并且分别位于墙板封面的四个顶角上。
作为本发明进一步的方案：所述连接角件采用abs材料注塑成型。
作为本发明再进一步的方案：所述封边龙骨采用0.6mm镀锌钢板滚压成型。
一种快速拼装式一体成型隔墙的安装方法，包括以下步骤：
第一步：安装阳角条：预先在建筑中需要安装隔墙处弹线，安装阳角条与线阳角处，上下采用角码与建筑地面和顶面固定；
第二步：安装墙板：将模块墙板插入阳角条，完成安装；
第三步：安装c型横龙骨；
第四步：连接c型横龙骨与阳角条：放置双l连接件，手动折弯折弯口后，在螺钉孔出安装钻尾螺钉与阳角条固定；
第五步：放入龙骨拉力件：安装第二块墙板，按照此步骤，完成第一排墙板安装；
第六步：安装竖龙骨：将竖龙骨侧推入母槽；
第七步：安装天地连接件：将天地连接件在竖龙骨中旋转与地面水平，将螺钉于螺钉安装孔处与地面固定，安装顶面同理，完成竖龙骨固定；
第八步：插入钣金斜楔：在钣金拉力件处，插入钣金斜楔，保证每块墙板的间隙拉力。然后继安装后续墙板；
第九步：墙板收边：将收边龙骨a用螺钉固定在收边墙处，c型横龙骨收边处采用双l连接件与收边龙骨a连接固定，收边龙骨b插入手边龙骨a的母槽内，完成收边，收边龙骨b的胶槽内处预先打胶，完成安装剩余隔板。
作为本发明进一步的方案：所述第一步中阳角条采用铝合金挤铝工艺成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、墙板单块重量轻，标准化产品，可批量工业化生产。
2、一个人工即可单独装配，安装墙便利。
3、自带装饰面一体成型，不需要再做装饰面。
4、水电管安装方便，现场裁切方便。
5、壁挂电视空调等，不再需要打螺钉，方便快捷。
6、墙体采用干法施工，快捷干净。
附图说明
图1为快速拼装式一体成型隔墙的爆炸结构示意图。
图2为快速拼装式一体成型隔墙中连接角件的放大结构示意图。
图3为快速拼装式一体成型隔墙中封边龙骨的俯视结构示意图。
图4为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第一步的安装示意图。
图5为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中角码固定的结构示意图。
图6为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中阳角条截面的结构示意图。
图7为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第二步的安装示意图。
图8为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第三步的安装示意图。
图9为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第四步的安装示意图。
图10为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中双l连接件的结构示意图。
图11为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中双l连接件弯折后的结构示意图。
图12为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第五步的安装示意图。
图13为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中龙骨拉力件放大的结构示意图。
图14为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第六步的安装示意图。
图15为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中竖龙骨截面图。
图16为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第七步的安装示意图。
图17为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中天地连接件放大的结构示意图。
图18为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第八步的安装示意图。
图19为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中钣金斜楔放大的结构示意图。
图20为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中c型横龙骨拼接结构示意图。
图21为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中第九步的安装示意图。
图22为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中收边龙骨a的结构示意图。
图23为快速拼装式一体成型隔墙安装方法中收边龙骨b的结构示意图。
图24为剩余隔板安装完成示意图。
图25为电视悬挂示意图。
图26为电视安装支架示意图。
图27为支架a正面结构示意图。
图28为支架a背面结构示意图。
图29为支架b的结构示意图。
图30为支架a、b配合示意图。
图31为模块墙板c结构示意图。
图32为模块墙板c局部分解示意图。
图33为电路走向示意图。
图34为线路细节示意图。
图35为线管连接示意图。
图36为转弯接头结构示意图。
图中：1-连接角件、2-封边龙骨、3-岩棉填充物、4-墙板封面、5-c型横龙骨、6-折弯口、7-螺钉孔、8-龙骨拉力件、9-螺钉安装孔、10-收边龙骨b、11-收边龙骨a、12-母槽、13-胶槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-36，一种快速拼装式一体成型隔墙，包括岩棉填充物3，所述岩棉填充物3前后两侧表面安装有墙板封面4，墙板封面4四周接触式安装有封边龙骨2，封边龙骨2采用0.6mm镀锌钢板滚压成型，所述墙板封面4通过连接角件1与封边龙骨2进行固定，所述连接角件1采用abs材料注塑成型，所述连接角件1的数量为四个，并且分别位于墙板封面4的四个顶角上。
一种快速拼装式一体成型隔墙的安装方法，包括以下步骤：
第一步：安装阳角条：如图4所示，预先在建筑中需要安装隔墙处弹线，安装阳角条与线阳角处，上下采用角码与建筑地面和顶面固定如图5所示，阳角条采用铝合金挤铝工艺成型；
第二步：安装墙板：将模块墙板插入阳角条，完成安装示意图如图7所示；
第三步：安装c型横龙骨5，如图8所示；
第四步：连接c型横龙骨5与阳角条：将双l连接件根据图9的方式放置，手动折弯折弯口6后，在螺钉孔7出安装钻尾螺钉与阳角条固定；
第五步：放入龙骨拉力件8：安装第二块墙板，如图12所示，按照此步骤，完成第一排墙板安装；
第六步：安装竖龙骨：将竖龙骨侧推入母槽12，如图14所示；
第七步：安装天地连接件：将天地连接件在竖龙骨中旋转与地面水平，将螺钉于螺钉安装孔9处与地面固定，安装顶面同理，完成竖龙骨固定，如图16所示；
第八步：插入钣金斜楔：在钣金拉力件处，插入钣金斜楔，保证每块墙板的间隙拉力。然后继安装后续墙板，如图18所示；
第九步：墙板收边：将收边龙骨a11用螺钉固定在收边墙处，c型横龙骨5收边处采用双l连接件与收边龙骨a11连接固定，收边龙骨b10插入手边龙骨a11的母槽12内，完成收边，收边龙骨b10的胶槽13内处预先打胶，如图21所示，完成安装剩余隔板；
该快速拼装式一体成型隔墙，墙板单块重量轻，标准化产品，可批量工业化生产；一个人工即可单独装配，安装墙便利；自带装饰面一体成型，不需要再做装饰面；水电管安装方便，现场裁切方便；壁挂电视空调等，不再需要打螺钉，方便快捷；墙体采用干法施工，快捷干净。
加工制作成型流程：用4个连接角件1与封边龙骨2组成矩形框架，用墙板封面4做好一面封闭，胶水粘合，放入岩棉填充物3，另一面盖上墙板封面4，胶水复合，将做好的墙板整齐推叠，最上面用重平板堆压，24小时后可出厂。
下面以电视悬挂为例对本发明中的拼装式一体成型隔墙进行说明。
根据图25-36所示，电视机安装位置放置隔墙横龙骨处，电视机高度调节通过后面支架结构调节，在需要安装电视机处安装隔墙时预先放入电视安装支架，利用支架a背钩与墙板内横龙骨连接，固定电视机支架，紧定螺钉抵消安装间隙，在支架b上安装电视，高度上下10cm可调，根据需要插座数量，预先安装好插座，预埋入pvc线管，与转弯接头b于模块墙板c处，在安装隔墙时候，在需要安装插座处安装模块墙板c，接通线路在c型竖向龙骨内部从上往下，到插座处接通线路，主线进入从吊顶进入c型竖向龙骨至插座处。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。