本发明涉及防火板领域，具体为一种碳纤维增强复合防火板。
背景技术：
防火板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。
但是目前市场上的防火板没有设置吸音板，不便于降低噪音的传播，没有设置碳纤维增强层，不便于增加防火板的强度，没有设置铝合金外壳，不便于防止基板的边缘受到损坏，没有设置便于拼接的复合防火板结构，不便于更加简便的使多复合防火板连接，没有设置弧形板，使得成品贴墙后的防火板表面易沾水。
技术实现要素：
本发明提供一种碳纤维增强复合防火板，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维增强复合防火板，包括基板、铝合金外壳、第一通孔、第二通孔、第一凹槽、第二凹槽、弧形板、第一插块、第二插块、凸块、卡槽、第二复合防火板、第三复合防火板、第一复合防火板、第一表面防火皮贴面层、第一碳纤维增强层、第一吸音板、pvc发泡芯材层、第二吸音板、第二碳纤维增强层和第二表面防火皮贴面层，所述第一复合防火板包括基板和铝合金外壳，所述铝合金外壳设置在基板的外侧，所述基板的最外层设置有第一表面防火皮贴面层，所述第一表面防火皮贴面层的内侧设置有第一碳纤维增强层，所述第一碳纤维增强层的内侧设置有第一吸音板，所述第一吸音板的内侧设置有pvc发泡芯材层，所述pvc发泡芯材层的内侧设置有第二吸音板，所述第二吸音板的内侧设置有第二碳纤维增强层，所述第二碳纤维增强层的内侧设置有第二表面防火皮贴面层，所述基板的一端设置有第二凹槽，且基板的另一端对应第二凹槽所在的邻端设置有第一凹槽，所述铝合金外壳的内部对应第一凹槽的位置处设置有第一通孔，且铝合金外壳的内部对应第二凹槽的位置处设置有第二通孔，所述基板的顶端设置有弧形板，所述第一复合防火板的右侧连接有第二复合防火板，且第一复合防火板的下方连接有第三复合防火板，所述第一复合防火板的内部对应第一通孔和第二通孔的位置处均插设有第一插块，所述第一插块的内部设置有卡槽，所述第二复合防火板和第三复合防火板的内部对应第一通孔和第二通孔的位置处均插设有第二插块，所述第二插块的一端对应卡槽的位置处设置有凸块。
优选的，所述第一插块与第二插块之间通过卡槽连接。
优选的，所述第一通孔和第一凹槽的内径和深度之和均等于第二通孔和第二凹槽的内径和深度之和，所述第一插块和第二插块的长度均等于第一通孔和第一凹槽的深度之和。
优选的，所述第一吸音板和第二吸音板的内部均设置有吸音管道。
优选的，所述第二复合防火板、第三复合防火板和第一复合防火板的结构相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过设置吸音板，便于降低噪音的传播，通过设置碳纤维增强层，便于增加防火板的强度，通过设置铝合金外壳，便于防止基板的边缘受到损坏，通过设置便于拼接的复合防火板结构，便于更加简便的使多复合防火板连接，通过设置弧形板，便于防止成品贴墙后的防火板表面沾水。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的复合防火板结构示意图；
图2是本发明的基板内部结构示意图；
图3是本发明的基板结构示意图；
图4是本发明的插块结构示意图；
图5是本发明的拼接后结构示意图；
图6是本发明的拼接方式结构示意图；
图中标号：1、基板；2、铝合金外壳；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、弧形板；8、第一插块；9、第二插块；10、凸块；11、卡槽；12、第二复合防火板；13、第三复合防火板；14、第一复合防火板；15、第一表面防火皮贴面层；16、第一碳纤维增强层；17、第一吸音板；18、pvc发泡芯材层；19、第二吸音板；20、第二碳纤维增强层；21、第二表面防火皮贴面层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种碳纤维增强复合防火板，包括基板1、铝合金外壳2、第一通孔3、第二通孔4、第一凹槽5、第二凹槽6、弧形板7、第一插块8、第二插块9、凸块10、卡槽11、第二复合防火板12、第三复合防火板13、第一复合防火板14、第一表面防火皮贴面层15、第一碳纤维增强层16、第一吸音板17、pvc发泡芯材层18、第二吸音板19、第二碳纤维增强层20和第二表面防火皮贴面层21，第一复合防火板14包括基板1和铝合金外壳2，铝合金外壳2设置在基板1的外侧，基板1的最外层设置有第一表面防火皮贴面层15，第一表面防火皮贴面层15的内侧设置有第一碳纤维增强层16，第一碳纤维增强层16的内侧设置有第一吸音板17，第一吸音板17的内侧设置有pvc发泡芯材层18，pvc发泡芯材层18的内侧设置有第二吸音板19，第二吸音板19的内侧设置有第二碳纤维增强层20，第二碳纤维增强层20的内侧设置有第二表面防火皮贴面层21，基板1的一端设置有第二凹槽6，且基板1的另一端对应第二凹槽6所在的邻端设置有第一凹槽5，铝合金外壳2的内部对应第一凹槽5的位置处设置有第一通孔3，且铝合金外壳2的内部对应第二凹槽6的位置处设置有第二通孔4，基板1的顶端设置有弧形板7，第一复合防火板14的右侧连接有第二复合防火板12，且第一复合防火板14的下方连接有第三复合防火板13，第一复合防火板14的内部对应第一通孔3和第二通孔4的位置处均插设有第一插块8，第一插块8的内部设置有卡槽11，第二复合防火板12和第三复合防火板13的内部对应第一通孔3和第二通孔4的位置处均插设有第二插块9，第二插块9的一端对应卡槽11的位置处设置有凸块10。
为了便于第一插块8与第二插块9之间的固定，本实施例中，优选的，第一插块8与第二插块9之间通过卡槽连接。
为了便于各复合防火板之间拼接紧密，本实施例中，优选的，第一通孔3和第一凹槽5的内径和深度之和均等于第二通孔4和第二凹槽6的内径和深度之和，第一插块8和第二插块9的长度均等于第一通孔3和第一凹槽5的深度之和。
为了便于有效的降低噪音的传播，本实施例中，优选的，第一吸音板17和第二吸音板19的内部均设置有吸音管道。
为了便于防火板之间拼接整齐，本实施例中，优选的，第二复合防火板12、第三复合防火板13和第一复合防火板14的结构相同。
本发明的工作原理及使用流程：首先，为了便于防止基板1的边缘受到损坏，在基板1的外侧设置有铝合金外壳2，其次，为了便于防止成品贴墙后的防火板表面沾水，在基板1的顶端设置有弧形板7，水沿着两弧之间排出；基板1的内部设置有pvc发泡芯材层18，在pvc发泡芯材层18的两侧均设置有吸音板，便于降低噪音的传播，在两吸音板的外侧均设置有碳纤维增强层，便于增加防火板的强度，在两碳纤维增强层的外侧均设置有表面防火皮贴面层；然后，为了便于各个复合防火板之间的拼接，在基板1的一端设置有第二凹槽6，且基板1的另一端对应第二凹槽6所在的邻端设置有第一凹槽5，铝合金外壳2的内部对应第一凹槽5的位置处设置有第一通孔3，且铝合金外壳2的内部对应第二凹槽6的位置处设置有第二通孔4；最后，第一复合防火板14的内部对应第一通孔3和第二通孔4的位置处均插设有第一插块8，第一插块8的内部设置有卡槽11，第二复合防火板12和第三复合防火板13的内部对应第一通孔3和第二通孔4的位置处均插设有第二插块9，第二插块9的一端对应卡槽11的位置处设置有凸块10，为了便于各复合防火板之间拼接紧密，第一通孔3和第一凹槽5的内径和深度之和均等于第二通孔4和第二凹槽6的内径和深度之和，第一插块8和第二插块9的长度均等于第一通孔3和第一凹槽5的深度之和。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。