本发明涉及建筑领域，特别涉及一种厂房的结构。
背景技术：
在电子工业厂房中需要提供无尘洁净的设备环境，因此对厂房的建造要求较高；同时电子产品更新换代较快，快速建成投产能带来很好的经济效益。其一般采用框架结构，其中的生产核心区由于工艺需要普遍采用多孔结构。
当前，国内电子工业厂房普遍采用现浇混凝土结构进行建造。建筑工程质量受现场条件的影响波动较大；厂房核心区一般采用不同形状的多孔结构，其楼层结构梁间距较密，梁高较高，需要采用大量的模板和支架工程，大大的降低了施工效率；采用现浇的建造方式对劳动力的数量和熟练程度极度依赖，从而使电子工业厂房的建筑质量等得不到应有的保障。
因此，急需提供一种厂房的结构，以解决现有技术中电子工业厂房建筑效率低、质量受影响的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种厂房的结构，以解决现有技术中电子工业厂房建筑效率低、质量受影响的问题。
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种厂房，所述厂房为多楼层厂房，所述厂房包括：
屋盖、华夫板楼层及若干带肋板楼层及；若干所述带肋板楼层呈上下结构建筑，所述华夫板楼层位于顶层带肋板楼层的上层，所述屋盖建筑于所述华夫板楼层上；框架主梁、华夫板和带肋板为预制装配式构件。
可选的，在所述厂房结构中，所述带肋板楼层包括：第一支撑柱、第一预制框架主梁、所述带肋板以及第一叠合层；
将所述第一支撑柱建筑于地基上或下层楼层的所述第一支撑柱上，所述第一预制框架主梁端部搁置在所述第一支撑柱上，所述带肋板端部设置在所述第一预制框架主梁的挑耳上，所述第一叠合层覆盖在所述第一预制框架主梁和所述带肋板上层，形成所述带肋板楼层。
可选的，在所述厂房结构中，底层所述带肋板楼层还包括：凹形基础筏板；所述凹形基础筏板具有凹陷于地表的凹口，所述凹形基础筏板上表面与水平地面齐平；所述第一支撑柱设置于所述凹口内。
可选的，在所述厂房结构中，所述第一支撑柱底部与所述凹形基础筏板通过灌浆套筒连接，形成柱脚刚性节点。
可选的，在所述厂房结构中，所述华夫板楼层包括：第二支撑柱、第二预制框架主梁、所述华夫板以及第二叠合层；
所述第二支撑柱位于顶层带肋板楼层的第一支撑柱上，所述第二预制框架主梁端部搁置在所述第二支撑柱上，所述华夫板端部搁置在所述第二预制框架主梁的挑耳上，所述第二叠合层覆盖在所述第二预制框架主梁和所述华夫板之间的连接区段内，形成所述华夫板楼层。
可选的，在所述厂房结构中，预制框架主梁的挑耳设置于所述预制框架主梁的侧边，所述华夫板侧边设置有所述华夫板的挑耳。
可选的，在所述厂房结构中，所述第一支撑柱、所述第一预制框架主梁和所述带肋板的连接节点为所述带肋板楼层的节点核心区，所述第二支撑柱、所述第二预制框架主梁和所述华夫板的连接节点为所述华夫板楼层的节点核心区。
可选的，在所述厂房结构中，所述带肋板楼层中，所述带肋板肋脚端部设置于所述第一预制框架主梁的挑耳上，与所述节点核心区对齐的肋脚内设置连接钢筋。
可选的，在所述厂房结构中，所述华夫板楼层中，相邻两个所述华夫板侧壁和挑耳自然围合形成凹槽，在所述凹槽内设置加固钢筋笼，与所述节点核心区对齐的钢筋笼内设置连接加固钢筋。
可选的，在所述厂房结构中，所述节点核心区、所述凹槽、第一叠合层以及第二叠合层为现场浇筑模块。
在本发明所提供的厂房的结构中，采用预制装配的技术实现工业厂房的建造，框架主梁、带肋板和华夫板可以在预制工厂里面生产，在现场进行现浇混凝土实现可靠连接。通过将所述华夫板安装成顶层的地板，满足一般电子厂房的洁净要求。相对于传统现浇混凝土的建造过程，本发明中采用装配式的建造方式来提高质量和建造效率，减少了对人工的依赖。通过现场浇注连接节点等，使预制构件有着可靠的相互连接，实现了双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，形成了装配整体式框架结构，达到了“等同现浇”的设计意图。本发明能直接采用与现浇结构相同的设计方法，有利于装配式技术在当前技术条件下的推广和应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的厂房示意图；
图2为本发明实施例提供的预制框架主梁结构图；
图3为本发明实施例提供的带肋板楼层平面图；
图4为本发明实施例提供的预制构建示意图；
图5为本发明实施例提供的华夫板楼层平面图；
图6为本发明实施例提供的华夫板的三视图；
图7为本发明实施例提供的节点核心区侧视图；
图8为本发明实施例提供的节段柱示意图；
图9为本发明实施例提供的凹形基础筏板示意图；
其中，1-凹形基础筏板；12-凹口；2-支撑柱；21-上层柱；22-下层柱；23-牛腿；24-活动箍筋；25-灌浆孔洞；3-预制框架主梁；4-带肋板；41-肋脚；5-华夫板；51-孔洞；52-凹槽；53-钢筋笼；6-叠合层；7-屋盖；8-连接钢筋；81-端部稳固结构；82-箍筋；9-挑耳；10-节点核心区。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1至图9，图1为本发明实施例提供的厂房示意图；图2为本发明实施例提供的预制框架主梁结构图；图3为本发明实施例提供的带肋板楼层平面图；图4为本发明实施例提供的预制构建示意图；图5为本发明实施例提供的华夫板楼层平面图；图6为本发明实施例提供的华夫板的三视图；图7为本发明实施例提供的节点核心区侧视图；图8为本发明实施例提供的节段柱示意图；图9为本发明实施例提供的凹形基础筏板示意图。
本发明提供了一种厂房的结构，如图1所示，所述厂房为多楼层厂房，所述厂房包括：
屋盖7、华夫板5楼层及若干带肋板4楼层；若干所述带肋板4楼层呈上下结构建筑，所述华夫板5楼层位于顶层带肋板4楼层的上层，所述屋盖7建筑于所述华夫板5楼层上；框架主梁3、华夫板5和带肋板4为预制装配式构件。
在本发明所提供的厂房的结构中，采用预制装配的技术实现工业厂房的建造，预制框架主梁3、所述带肋板4和所述华夫板5可以在预制工厂里面生产，在现场进行现浇混凝土实现可靠连接。通过将所述华夫板5安装成顶层的地板，满足一般电子厂房的洁净要求。相对于传统现浇混凝土的建造过程，本发明中采用装配式的建造方式来提高厂房的质量和建造效率，减少了对人工的依赖。通过现场浇注连接节点等，使预制构件有着可靠的相互连接，实现了双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，形成了装配整体式框架结构，达到了“等同现浇”的设计意图。
在本发明所提供的厂房的结构中，如图2、3、4所示，所述带肋板4楼层包括：第一支撑柱2、第一预制框架主梁3、所述带肋板4以及第一叠合层6；将所述第一支撑柱2建筑于地基上或下层楼层的所述第一支撑柱2上，所述第一预制框架主梁3端部搁置在所述第一支撑柱2上，所述带肋板4端部设置在所述第一预制框架主梁3的挑耳9上，所述第一预制框架主梁3的挑耳9设置于所述第一预制框架主梁3的侧边；所述第一叠合层6覆盖在所述第一预制框架主梁3和所述带肋板4上层，形成整体性带肋板4楼层。
具体的，所述第一预制框架主梁3的两端部搭建在所述第一支撑柱2顶部，两个及以上的所述第一支撑柱2支撑所述第一预制框架主梁3；其建筑工艺是通过所述第一预制框架主梁3的连接钢筋8和所述第一支撑柱2的连接钢筋8铰接，使所述第一预制框架主梁3和所述第一支撑柱2搭建好；如图7所示，所述第一预制框架主梁3、所述第一支撑柱2及所述带肋板4的连接节点为所述带肋板4楼层的节点核心区10；所述带肋板4肋脚41的端部放置在所述第一预制框架主梁3的挑耳9上。在所述节点核心区10处，所述带肋板4肋脚41中设置有孔洞51，所述孔洞51内设置有与所述节点核心区10钢筋铰接的连接钢筋8，与所述节点核心区10对齐的肋脚41内设置连接加固钢筋，该肋脚41充当框架梁。在节点核心区10现浇混凝土，浇筑其连接节点，使本发明同时具有现浇建筑和装配式建筑的优点；所述第一叠合层6铺设在所述第一预制框架主梁3、所述带肋板4和所述节点核心区10顶面。通过现浇所述第一叠合层6及节点核心区10等，使得整个楼板形成一个整体。
较佳的，底层所述带肋板4楼层还包括：凹形基础筏板1；所述凹形基础筏板1具有凹陷于地表的凹口12，所述凹形基础筏板1上表面与水平地面齐平；所述第一支撑柱2设置于所述凹口12内。
进一步的，所述凹形基础筏板1为现场浇筑，如图9所示，所述凹形基础筏板1上预留下凹式凹口12，所述凹口12内预留插筋，所述第一支撑柱2未安装时，预留插筋不伸出凹口12顶面，从而不影响地面上设备的安装和车辆行进。所述第一支撑柱2底部与所述凹形基础筏板1的连接在下凹空间内完成。
优选的，所述第一支撑柱2底部与所述凹形基础筏板1通过灌浆套筒连接，形成柱脚刚性节点；具体的，所述第一支撑柱2的中部预留标高缺口，缺口处纵筋贯通，设置灌浆孔洞25，预留箍筋82。吊装所述第一支撑柱2后，将灌浆料灌入灌浆套筒中，形成柱脚刚接节点。
在本发明所提供的厂房的结构中，所述厂房为多楼层结构，因此需要多根支撑柱2跨层拼接。本发明中可以提供跨层节段柱，如图8所示，所述节段柱包括节点核心区10、上层柱21和下层柱22，在所述节点核心区10处设置有活动箍筋24，以增加连接节点的稳固性，所述节段柱可以跨越两层，支撑两层的楼板，多层所述支撑柱2上下连接形成跨层支撑柱2，从而减少现场施工的压力，避免将多根支撑柱2吊装至上层。较佳的，所述支撑柱2的柱顶均设置有牛腿23，以使所述预制框架主梁3安装更加便捷。
在本发明所提供的厂房的结构中，如图5所示，所述华夫板5楼层包括：第二支撑柱2、第二预制框架主梁3、所述华夫板5以及第二叠合层6；
所述第二支撑柱2位于顶层带肋板4楼层的第一支撑柱2上，所述第二预制框架主梁3端部搁置在所述第二支撑柱2上，所述华夫板5端部搁置在所述第二预制框架主梁3的挑耳9上，所述第二叠合层6覆盖在所述第二预制框架主梁3和所述华夫板5之间的连接区段内，形成所述华夫板5楼层。
请参考图6，所述华夫板5即生产核心区的多孔结构的楼板，所述华夫板5端部设置有连接钢筋8；侧边设置有挑耳9；在所述华夫板5的挑耳9上方的侧壁上设置有连接钢筋8。较佳的，侧壁的钢筋端部设置有端部稳固结构81，所述端部稳固结构81可以采用锚固板、端部弯折的钢筋或端部焊接短钢筋的形式等。所述端部稳固结构81在钢筋混凝土结构中能够受力，是混凝土结构受力的基础。如端部稳固失效，则结构将丧失承载能力并由此导致结构破坏。因此所述端部稳固结构81是梁、板或柱等构件受力钢筋伸入节点的支座或基础。
具体的，所述第二预制框架主梁3单向布置，所述第二预制框架主梁3的挑耳9设置于所述第二预制框架主梁3的侧边，搁置在所述第二支撑柱2柱顶的牛腿23上，所述第二预制框架主梁3端部搁置在所述第二支撑柱2上，所述华夫板5端部设置在所述第二预制框架主梁3的挑耳9上，所述华夫板5端部的连接钢筋8伸入所述第二预制框架主梁3上的第二叠合层6中。在华夫板5侧边拼合处，平行于华夫板5跨设方向，设置有相邻两个所述华夫板5侧壁和挑耳9自然围合形成的凹槽52，在所述凹槽52内设置加固钢筋笼53，与所述节点核心区10对齐的钢筋笼53内设置连接加固钢筋，以增加应力。所述凹槽52内为现浇连接区段，所述第二叠合层6和现浇连接区段进行现场浇筑，从而使得整个楼板形成一个整体。如图7所示，所述第二支撑柱2、所述第二预制框架主梁3和所述华夫板5的连接节点为所述华夫板5楼层的节点核心区10。与所述节点核心区10对齐的凹槽52内设置连接加固钢筋，所述节点核心区10经过现场浇筑，形成两个方向的梁柱刚接节点。
在本发明所提供的厂房的结构中，所述节点核心区10、所述凹槽52、第一叠合层6以及第二叠合层6为现场浇筑模块。
综上，在本发明所提供的厂房的结构中，采用预制装配的技术实现工业厂房的建造，框架主梁、带肋板和华夫板可以在预制工厂里面生产，在现场进行现浇混凝土实现可靠连接。通过将所述华夫板安装成顶层的地板，满足一般电子厂房的洁净要求。相对于传统现浇混凝土的建造过程，本发明中采用装配式的建造方式来提高质量和建造效率，减少了对人工的依赖。通过现场浇注连接节点等，使预制构件有着可靠的相互连接，实现了双向框架、刚接的框架梁柱节点以及整体式的楼板结构，形成了装配整体式框架结构，达到了“等同现浇”的设计意图。本发明能直接采用与现浇结构相同的设计方法，有利于装配式技术在当前技术条件下的推广和应用。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。