一种具有横梁搭建模块的搭建系统的制作方法

本发明涉及展览展示、表演、广告构筑物搭建技术领域，具体地，涉及一种用于搭建展台、舞台、广告台等使用的具有横梁搭建模块的搭建系统。

背景技术

现有的展台、舞台、广告台搭建所使用的墙面搭建系统存在以下缺点：1)所有构件所用材料常为木材，只能一次使用，无法重复循环利用，浪费森林资源，环保性差；2)横梁与其他搭建构件之间的连接方式为焊接或胶接或螺栓连接，这样的连接方式不仅拆装耗时长，而且浪费大量人力物力财力；3)上述连接方式存在较大的安装误差，最终易因累计误差较大而造成无法达到搭建目标；4)要形成完整的搭建系统，现有技术均需要先用连接件将横梁与其他搭建框架组装在一起，然后再在框架上安装外罩装饰板，拆卸同样需要先拆下外罩装饰板，再拆开连接的横梁与其他搭建框架，因此同样造成拆装耗时长，搭建效率低下；5)现有搭建系统所用的横梁均只在左右两端与其他搭建构件相连，横梁的安全稳定性差，有坍塌的风险；6)现有搭建系统所用的横梁因长度较长，横梁中部容易产生较大下沉量，影响搭建效果，且无法与其他搭建构件正常连接。7)横梁与其他搭建构件间无模块化对应关系，搭建现场需要进行切、磨、削等大量工作，搭建效率低下。

因此，目前需要一种能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、连接定位准确误差小、安全系数高、横梁挠度小、搭建效率高的具有横梁搭建模块的搭建系统。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述不足，提供一种具有横梁搭建模块的搭建系统，能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、安装定位准确误差小、搭建效率和安全系数高且横梁挠度小。

本发明的技术方案为：一种具有横梁搭建模块的搭建系统，其特征在于：包括：横梁搭建模块和标准搭建模块，所述横梁搭建模块包括：上型材杆件、下型材杆件、左型材杆件、右型材杆件，所述上型材杆件和下型材杆件的至少一个的左右端部具有用于与标准搭建模块连接的第一连接件，所述标准搭建模块上设置有与所述第一连接组件连接配合的第二连接件，所述左型材杆件和右型材杆件上具有用于与标准搭建模块连接的第三连接件，所述标准搭建模块上设置有与所述第三连接组件连接配合的第四连接件。

优选地，所述横梁搭建模块还包括：位于上下型材杆件之间的斜向型材杆件，所述斜向型材杆件与上型材杆件、下型材杆件之间可拆卸连接。

优选地，所述第一或第三连接件为定位固定销，所述第二或第四连接件相应为定位固定销锁件；或者所述第一或第三连接件为定位固定销锁件，所述第二或第四连接件相应为定位固定销；所述定位固定销包括：柱头部、柱杆部，所述定位固定销锁件上开设有相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的开孔大小允许柱头部通过第一孔，所述第二孔的开孔大小不允许柱头部通过第二孔但允许柱杆部通过第二孔。

优选地，所述第三连接件包括定位栓件，所述第四连接件包括定位容栓件；或者所述第三连接件包括定位容栓件，所述第四连接件包括定位栓件；所述定位栓件包括：栓头部、栓杆部，栓头部与栓杆部相连，所述定位容栓件上开设有供定位栓件插入的槽或孔；当横梁搭建模块的定位栓件或定位容栓件插入标准搭建模块的定位容栓件或定位栓件时，横梁搭建模块被阻止在与定位栓件插入定位容栓件的插入方向不同的方向上远离标准搭建模块。

优选地，所述标准搭建模块包括正方形型材框架，所述上、下、左、右型材杆件以及正方形型材框架的型材均具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔和凹槽，上型材杆件的上表面、下型材杆件的下表面、左型材杆件的左表面、右型材杆件的右表面、上型材的上表面、下型材的下表面、左型材的左表面、右型材的右表面分别具有所述凹槽，定位固定销设置在所述凹槽的槽底上，所述定位固定销锁件设置在所述空腔内，定位栓件和定位容栓件设置在所述凹槽的槽底上。

优选地，所述标准搭建模块和所述横梁搭建模块的至少一种包括罩面装饰部。

优选地，所述柱头部为球形柱头，所述柱杆部为圆柱形柱杆，所述柱杆部包括相连的小直径柱杆和大直径柱杆，小直径柱杆的一端与柱头部相连，另一端与大直径柱杆相连，小直径柱杆的直径小于球形柱头的直径，大直径柱杆的一端与小直径柱杆相连，另一端与所述横梁搭建模块的型材杆件或标准搭建模块的型材相连；所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述第一孔为圆形孔，所述第二孔为沿空心管的横截面圆环的圆周方向延伸的长条孔；所述空心管的至少一端具有用于驱动空心管转动的卡爪部；所述空心管内固定设置有柱头部摩擦限位件，当将柱头部插入第一孔内并使空心管绕其管轴转动时，柱杆部进入第二孔中，且所述柱头部摩擦限位件与柱头部摩擦接触；所述长条孔的宽度允许小直径柱杆进入长条孔中，但不允许小直径柱杆沿长条孔的宽度方向移动。

优选地，所述定位容栓件包括：供栓头部插入的第一插孔和供栓杆部插入的第二插孔，所述第二插孔的开孔大小不允许所述栓头部通过；所述定位容栓件为空心管件，所述第一插孔为所述空心管件的管腔，所述第二插孔为开设于所述空心管件的管壁上且沿空心管件纵向延伸的条形孔，所述条形孔一端延伸到空心管件的端部；所述栓杆部包括：插接栓杆和固定栓杆，所述插接栓杆的一端与栓头部相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述固定栓杆固定于所述横梁搭建模块的型材杆件或标准搭建模块的型材上，所述第二插孔供所述插接栓杆插入。

优选地，所述搭建系统还包括定位锁，所述定位锁包括可伸出和缩回的锁栓，所述定位锁设置于所述横梁搭建模块的型材杆件或标准搭建模块的型材上，相应地，所述标准搭建模块的型材或横梁搭建模块的型材杆件上具有供所述锁栓插入的锁孔。

优选地，所述上、下型材杆件的长度为所述正方形型材框架的型材长度的倍数，所述左、右型材杆件的长度等于所述正方形型材框架的型材长度。

优选地，所述横梁搭建模块与所述标准模块处于同一竖直平面内。

以横梁搭建模块的下型材杆件的接近其左右两端的位置设置定位固定销、标准搭建模块的上型材设置定位固定销锁件为例来说明本发明搭建系统的横梁搭建模块与其下部左右两端的标准搭建模块的连接安装过程：将下型材杆件的定位固定销的柱头部插入标准搭建模块的上型材的定位固定销锁件的第一孔中，然后转动定位固定销锁件，转动定位固定销锁件可以采用专门的转动工具，定位固定销锁件的旋转使柱杆部进入到定位固定销锁件的第二孔中，由于第二孔的开孔面积小于柱头部的最大横截面面积，柱头部被卡锁在第二孔中无法拔出，实现横梁搭建模块与与其下部左右两端的标准搭建模块的连接固定。拆卸过程与连接安装过程相反。

以横梁搭建模块的左型材杆件设置定位栓件、右型材杆件设置定位容栓件、标准搭建模块的右型材设置定位容栓件、左型材设置定位栓件为例来说明本发明搭建系统的横梁搭建模块与其左右侧的标准搭建模块的连接安装过程：首先将横梁搭建模块与标准搭建模块在定位栓件插入定位容栓件的方向上相互错开一定距离，而后使横梁搭建模块的左或右侧与标准搭建模块的右或左侧抵靠，然后使定位栓件插入定位容栓件中，栓头部插入的第一插孔，栓杆部插入第二插孔，由于所述第二插孔的开孔大小不允许所述栓头部通过且栓头部恰抵靠于定位容栓件的内壁面，栓杆部恰好能插入所述第二插孔内，即不允许插接栓杆沿第二插孔的宽度方向移动，实现两搭建模块在第二插孔宽度方向以及栓杆部长度方向上的准确安装定位。而后使横梁搭建模块或标准搭建模块上的定位锁的锁栓伸出并插入标准搭建模块或横梁搭建模块上的锁孔中，锁孔的大小恰允许锁栓插入但不允许锁栓在锁孔内上下左右移动，便可实现两搭建模块在定位栓件插入定位容栓件的插入方向上的准确安装定位。最终，两搭建模块之间在各方向上均实现了准确安装定位，减少了连接安装误差，且这种连接安装过程实质仅需要定位栓件插入定位容栓件、定位锁的锁栓插入锁孔两个步骤，安装过程非常简单快捷。拆卸过程与连接安装过程相反。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1)本发明搭建系统的横梁搭建模块、标准搭建模块、定位固定销和定位固定销锁件、定位栓件、定位容栓件、定位锁优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。

2)由于横梁搭建模块与标准搭建模块间的连接仅需要将定位固定销插入定位固定销锁件内、使定位固定销锁件转动这两个步骤，或者横梁搭建模块与左右标准搭建模块间连接仅需要将定位栓件插入定位容栓件内一个安装步骤，或者增加定位锁插入锁孔而构成两个安装步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。

3)本发明搭建系统的横梁搭建模块和标准搭建模块均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

4)横梁搭建模块与标准搭建模块间均可以实现准确安装定位，大大减少了连接安装误差。

5)当横梁搭建模块与标准搭建模块组合在一起时，型材杆件与型材相对设置，定位固定销、定位栓件、定位容栓件和定位锁均被隐藏在型材杆件和型材的相对的所述凹槽所形成的空间内，从外部看不到这些连接组件，这使得搭建系统的整体美观性好。

6)横梁搭建模块与标准搭建模块在出厂时便可在框架上连接好罩面装饰部，在两搭建模块的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。

7)由于横梁搭建模块不仅在左右侧与标准搭建模块相连，还在下侧左右两端与标准搭建模块连接，且横梁搭建模块与标准搭建模块位于同一平面上，大大提高了横梁搭建模块的稳定性和安全系数。

8)横梁搭建模块为桁架结构，且横梁搭建模块的下侧左右两端有标准搭建模块支撑，极大地降低了横梁搭建模块的挠度，横梁中部无下沉位移。

附图说明

图1为本发明一实施例的标准搭建模块的正方形型材框架的爆炸透视示意图。

图2为本发明一实施例的定位固定销的透视示意图。

图3为本发明一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的一透视示意图。

图4为本发明一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的另一透视示意图。

图5为本发明一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管未转动状态下的透视示意图。

图6为本发明一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管已转动90度状态下的透视示意图。

图7为本发明一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管已转动90度状态下的剖面透视示意图。

图8为本发明的一实施例的柱头部摩擦限位件透视示意图。

图9为本发明的一实施例的限位环透视示意图。

图10为本发明一实施例的定位栓件的透视示意图。

图11为本发明一实施例的定位容栓件的透视示意图。

图12为本发明一实施例的定位安装板的透视示意图。

图13为本发明一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的透视示意图。

图14为本发明一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的部分剖面透视示意图。

图15为本发明一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的俯视示意图。

图16为本发明一实施例的定位锁的剖面示意图，此图中定位锁的锁栓处于缩回状态。

图17为本发明一实施例的定位锁的爆炸透视示意图。

图18为本发明一实施例的定位锁在锁栓缩回状态下的透视示意图。

图19为本发明一实施例的定位锁在锁栓伸出状态下的透视示意图。

图20为本发明一实施例的标准搭建模块的仰视示意图。

图21为本发明一实施例的标准搭建模块的透视示意图。

图22为本发明一实施例的标准搭建模块的另一透视示意图。

图23为本发明一实施例的标准搭建模块的又一透视示意图。

图24为本发明一实施例的横梁搭建模块未设置罩面装饰部时的透视示意图。

图25为本发明一实施例的横梁搭建模块与标准搭建模块组装在一起时的透视示意图。

图26为本发明一实施例的横梁搭建模块的上、下、左、右型材杆件的横截面图。

图27为本发明一实施例的横梁搭建模块与标准搭建模块即将连接状态下的一角度的透视图。

图28为本发明一实施例的横梁搭建模块与标准搭建模块即将连接状态下的另一角度的透视图。

图29为本发明一实施例的横梁搭建模块与标准搭建模块即将连接状态下的局部透视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步说明：

参照图1-29所示，一种搭建系统，包括：横梁搭建模块和标准搭建模块，标准搭建模块包括由型材构成的正方形型材框架，正方形型材框架由上、下、左、右四根相同的型材1、2、3、4通过框架转角连接件5连接构成，所述正方形型材框架的相对的上、下两型材分别设置有定位固定销6和定位固定销锁件7，定位固定销锁件为圆形空心管，所述正方形型材框架的相对的右、左型材分别设置有定位栓件8和定位容栓件9，标准搭建模块还包括固定于正方形型材框架两侧的罩面装饰部10，罩面装饰部在标准搭建模块出厂前已经固定安装在正方形型材框架上；上、下、左、右型材的上、下、左、右侧表面分别具有凹槽11，所述凹槽的槽底12开设有三个第一通孔13、两个第二通孔14，还开设有第三通孔15，第二通孔位于第一通孔的外侧且靠近型材的端部，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔16，框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，即框架转角连接件位于型材的两端附近，上、下型材的空腔的中部还插设有第一支撑件17，左、右型材的空腔的中部还插设有第二支撑件18，所述框架转角连接件和第一支撑件上均设置有供定位固定销穿过的第一穿插孔19和供圆形空心管穿过的第二穿插孔20。

标准搭建模块的正方形型材框架的上型材1的上表面安装有三个相同的定位固定销，分别位于型材的两端附近和中部，定位固定销包括：圆柱形的大直径柱杆21、圆柱形的小直径柱杆22、圆柱形的安装柱杆23和球形柱头部24，大直径柱杆的一端与安装柱杆相连，小直径柱杆的一端与大直径柱杆的另一端通过过渡部25连接，小直径柱杆的另一端与球形柱头部连接，大直径柱杆的直径大于球形柱头部的直径，小直径柱杆的的直径小于球形柱头部的直径，位于上型材两端附近的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在框架转角连接件上，位于上型材中部的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在第一支撑件上。

所述圆形空心管穿插于下型材2的空腔内的所述转角连接件和第一支撑件的第二穿插孔中，圆形空心管的管壁上开设有三组孔，每组孔均由相互连通的第一孔26和第二孔27构成，所述第一孔水平投影形状与球形柱头部的水平投影形状相同，所述第一孔的大小使球形柱头部恰好能够进入第一孔内，所述第二孔为沿圆形空心管的横截面的圆周方向延伸的长条孔，所述长条孔的宽度恰允许小直径柱杆进入长条孔中，但不允许小直径柱杆部沿条形孔的宽度方向移动，圆形空心管的两端具有用于与转动工具配合使用以使圆形空心管可绕管轴顺时针、逆时针旋转90度的卡爪部28，卡爪部穿过框架转角连接件上的第二穿插孔并进入左、右型材3、4的第二通孔中，当圆形空心管处于解锁状态下，一标准搭建模块的正方形型材框架的下型材2的空腔内的所述转角连接件和第一支撑件的第一穿插孔与所述第一孔正对；所述圆形空心管内在与第二孔对应的位置处固定设置有柱头部摩擦限位件29，所述柱头部摩擦限位件的一边上开设有可供小直径柱杆进入的条形槽30，条形槽的宽度与第二孔的宽度相同，所述柱头部摩擦限位件的朝向圆形空心管管轴的表面上开设有与可与球形柱头部形成摩擦的槽31，所述柱头部摩擦限位件的背离圆形空心管管轴的表面具有与圆形空心管的内壁相适应的弧面形状32。为了便于定位固定销的安装，还在大直径柱杆上开设有便于工具夹持的槽33。此外，所述第一支撑件固定于所述型材中，所述定位固定销锁件包括限位环34，限位环与第一支撑件固定连接，所述圆形空心管的外表面上开设有沿圆形空心管的横截面的圆周方向延伸的限位卡槽35，所述限位卡槽中插设有限位环的内环周部36，所述限位环的外环周部37伸出所述限位卡槽并抵靠于所述第一支撑件上。由此可以阻止圆形空心管在其管轴方向上相对于第一支撑件和框架转角连接件移动。另外，所述圆形空心管上固定有第一限位螺栓38，所述第一支撑件上固定有第二、第三限位螺栓39、40，当圆形空心管绕其管轴顺时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第二限位螺栓抵靠以阻止圆形空心管继续顺时针旋转，当圆形空心管绕其管轴逆时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第三限位螺栓抵靠以阻止圆形空心管继续逆时针旋转。由此可以保证圆形空心管旋转到位，同时不会过度旋转。

正方形型材框架的右型材4的右侧表面的凹槽的槽底12安装有两个相同的定位栓件，右型材的空腔16内的第二支撑件18的位置与定位栓件的位置对应，定位栓件包括：圆盘形栓头41、圆柱形的插接栓杆42和固定栓杆43、定位安装板44，所述插接栓杆的一端与圆盘形栓头相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述定位安装板抵靠所述凹槽的槽底，所述定位安装板上开设有两第一安装孔45，所述固定栓杆依次穿过一所述第一安装孔和一所述第三通孔15后与所述第二支撑件18固定连接，螺栓(未示出)依次穿过另一所述第一安装孔、另一所述第三通孔15后与所述第二支撑件18固定连接；

正方形型材框架的左型材的左侧表面的凹槽的槽底12安装有两个定位容栓件，左型材空腔16内第二支撑件18的位置与定位容栓件的位置对应，所述定位容栓件为上下端均开口的空心矩形管件，所述空心矩形管件的管腔为供圆盘形栓头插入的插孔46，所述空心矩形管件的一侧管壁47上开设有两个沿空心矩形管件纵向延伸且共线的相同条形孔48，两条形孔相互靠近的一端49不连通，两条形孔相互远离的另一端50延伸到空心矩形管件的端部，条形孔的宽度恰允许插接栓杆插入但不允许圆盘形栓头通过；所述空心矩形管件的另一侧管壁51上开设有两个第二安装孔52，所述一侧管壁与所述另一侧管壁相对，所述另一侧管壁抵靠所述凹槽的槽底12，螺栓(未示出)依次穿过第二安装孔、所述第三通孔15后与所述第二支撑件18固定连接；

标准搭建模块还包括定位锁53，所述定位锁包括：锁栓容纳空心管54、锁栓、弹簧55，所述锁栓包括：锁栓杆56以及无法进入锁栓容纳空心管的定位锁栓头57，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板58，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部59，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆60，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽61和第二杆卡槽62，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；锁栓容纳空心管的外围具有安装板63，锁栓容纳空心管远离定位锁栓头的一端依次穿过正方形型材框架的右型材的右侧表面的所述第二通孔14和框架转角连接件上的所述第二穿插孔20，所述安装板抵靠所述凹槽的槽底12，安装板上开设有第三安装孔64，螺栓(未示出)依次穿过第三安装孔、第三通孔15后与所述框架转角连接件固定连接；正方形型材框架的左型材的左侧表面上的所述第二通孔14作为与定位锁栓头配合的锁孔，所述锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内。

横梁搭建模块包括：由上型材杆件67、下型材杆件68、左型材杆件69、右型材杆件70构成的杆件框架以及位于上下型材杆件之间的斜向型材杆件71，所述斜向型材杆件与上型材杆件、下型材杆件之间通过45度角码72可拆卸连接；为了增加杆件框架的整体连接稳定性，上、下型材杆件与左、右型材杆件之间也可安装可拆卸的90度角码73，或者左、右型材杆件与和其相邻的斜向型材杆件之间通过45度角码72可拆卸连接。横梁搭建模块的所有型材杆件具有与标准搭建模块的型材相同的空腔形状和尺寸。

在一实施例中，除了用于支撑定位固定销和定位固定销锁件的框架转角连接件被第一支撑件代替、型材杆件朝向杆件框架的中心方向的一侧的结构与型材朝向型材框架中心一侧的结构不同外，横梁搭建模块的下型材杆件的左右两端附近具有与标准搭建模块的下型材相同的结构，横梁搭建模块的左型材杆件具有与标准搭建模块的左型材相同的结构，横梁搭建模块的右型材杆件具有与标准搭建模块的右型材相同的结构，横梁搭建模块的上型材杆件的左右两端附近具有与标准搭建模块的上型材相同的结构。

在另一实施例中，除了用于支撑定位固定销和定位固定销锁件的框架转角连接件被第一支撑件代替、型材杆件朝向杆件框架的中心方向的一侧的结构与型材朝向型材框架中心一侧的结构不同外，横梁搭建模块的下型材杆件的左右两端附近具有与标准搭建模块的下型材相同的结构，横梁搭建模块的左型材杆件具有与标准搭建模块的上型材相同的结构，横梁搭建模块的右型材杆件具有与标准搭建模块的下型材相同的结构，横梁搭建模块的上型材杆件的左右两端附近具有与标准搭建模块的上型材相同的结构。

这里的“相同的结构”包含型材的自身结构、连接组件、连接组件的具体结构以及连接组件与型材的连接关系。

当然，横梁搭建模块的型材杆件可以具有与标准搭建模块的型材相同的横断面以及横断面尺寸。

以所述一实施例为例，当横梁搭建模块的下型材杆件的下侧的左右两端附件与所述标准搭建模块相互连接时，标准搭建模块具有定位固定销的上型材与横梁搭建模块具有圆形空心管的下型材杆件的左右两端附近正对，此时，定位固定销的球形柱头部先后插入上横梁搭建模块的下型材杆件上的第一通孔、第一支撑件的第一穿插孔并最终进入圆形空心管上的第一孔，小直径柱杆的一部分也进入第一孔内，而大直径柱杆则进入到第一穿插孔中为止。此时，用转动专用工具(未示出)插入上横梁搭建模块具有卡爪部的第二通孔中，转动专用工具与卡爪部卡合，将转动转动专用工具旋转90度，则圆形空心管也绕其管轴旋转90度，此时，小直径柱杆进入第二孔内，球形柱头部被卡在圆形空心管的管腔内无法脱出，且所述柱头部摩擦限位件与球形柱头部摩擦接触抵紧，防止圆形空心管反方向转动而使柱头部从圆形空心管脱出。

横梁搭建模块的上型材杆件的左右两端附件与所述标准搭建模块的下型材的连接方式与上段所述连接方式相同。

当标准搭建模块的右型材与横梁搭建模块的左型材杆件相互连接时，右型材上的圆盘形栓头从左型材杆件的空心矩形管件的上端开口插入所述插孔，圆盘形栓头的与插接栓杆相接的表面65恰抵靠于所述一侧管壁47的内壁面66，插接栓杆恰插入所述条形孔内并抵靠在条形孔的所述一端49上，拉转杆被从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时右型材上的定位锁栓头插入左型材杆件上的锁孔内。

标准搭建模块的左型材与横梁搭建模块的右型材杆件的连接方式与上段所述连接方式相同。

本发明的优点在于：1)本发明搭建系统的横梁搭建模块、标准搭建模块、定位固定销和定位固定销锁件、定位栓件、定位容栓件、定位锁优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。

2)由于横梁搭建模块与标准搭建模块间的连接仅需要将定位固定销插入定位固定销锁件内、使定位固定销锁件转动这两个步骤，或者横梁搭建模块与左右标准搭建模块间连接仅需要将定位栓件插入定位容栓件内一个安装步骤，或者增加定位锁插入锁孔而构成两个安装步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。

3)本发明搭建系统的横梁搭建模块和标准搭建模块均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

4)横梁搭建模块与标准搭建模块间均可以实现准确安装定位，大大减少了连接安装误差。

5)当横梁搭建模块与标准搭建模块组合在一起时，定位固定销、定位栓件、定位容栓件和定位锁均被隐藏在型材杆件和型材内，搭建系统的整体美观性好。

6)横梁搭建模块与标准搭建模块在出厂时便可在框架上连接好罩面装饰部，在两搭建模块的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。

7)由于横梁搭建模块不仅在左右侧与标准搭建模块相连，还在下侧左右两端与标准搭建模块连接，且横梁搭建模块与标准搭建模块位于同一平面上，大大提高了横梁搭建模块的稳定性和安全系数。

8)横梁搭建模块为桁架结构，且横梁搭建模块的下侧左右两端有标准搭建模块支撑，极大地降低了横梁搭建模块的挠度，横梁中部无下沉位移。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。