立式混凝土搅拌机及混凝土生产线的制作方法

本发明涉及搅拌机设备领域，尤其是涉及一种立式混凝土搅拌机及混凝土生产线。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为多种：强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机。搅拌机按照按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高，一般适用于拌制干硬性混凝土。

对于强制式搅拌机而言，当搅拌机完成工作后，搅拌机温度较高，操作人员路过时候不小心会发生危险，若从搅拌机内部增加喷头进行降温，不但容易破坏内部浆液的成分比，而且也破坏了内部的温度，不便于下一次的使用。

鉴于此，提供一种能够降低外部温度且不影响内部环境的搅拌机显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供立式混凝土搅拌机，能够很大程度上解决混凝土搅拌机工作后温度过高，从内部降温影响内部环境温度等问题。

本发明提供的立式混凝土搅拌机，包括：拌筒、搅拌组件、冷却通道和机架；

所述搅拌筒固定安装在所述机架上，所述搅拌筒上安装有搅拌组件并设置有物料入口和物料出口，所述搅拌组件伸入所述搅拌筒内部且能够对混凝土进行搅拌；

所述冷却通道缠绕于所述搅拌筒外壁用于对工作后的所述搅拌筒降温，所述冷却通道的进水端连接于水箱，出水端连接于制冷机，所述制冷机与所述水箱连通形成冷却循环。

进一步的，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶；

所述电机设置在所述搅拌筒的底部开口处，所述搅拌轴垂直设置于所述搅拌筒内，所述搅拌轴与所述电机连接，所述电机能够带动所述搅拌轴绕轴线方向转动，所述搅拌桨叶固定连接在所述搅拌轴上。

进一步的，所述制冷机包括顺时针方向依次相连的第一换热器、高压压缩机、第二换热器和节流元件，所述第一换热器、高压压缩机、第二换热器和节流元件形成一个闭合循环；

所述第一换热器为蒸发器，所述第二换热器为冷凝器，以将热量排放到大气中用于给水制冷；

所述蒸发器的进水口与所述冷却通道的出水端相连通，所述蒸发器的出水口与所述水箱相连通。

进一步的，所述蒸发器的出水口通过第一通道与水箱连通，所述第一通道通过第二通道与进水口连通且所述第一通道和第二通道之间形成三通；

所述第一通道和第二通道上分别设置有第一电磁开关阀和第二电磁开关阀；

所述第一通道的出口处设置有测温元件，所述测温元件、第一电磁开关阀和第二电磁开关阀均与控制元件电性连接；

所述蒸发器内的水流通过测温元件，测温元件测得的温度值大于预设值时，第一电磁开关阀关闭，第二电磁开关阀开启，水流进入制冷机继续制冷，测温元件测得的温度值小于或者等于预设值时，第一电磁开关阀开启，第二电磁开关阀关闭，水流进入水箱内部并用于给所述搅拌筒的外壁降温。

进一步的，所述搅拌筒内壁安装有多个泥浆回收组件；

所述泥浆回收组件包括转动安装于所述搅拌筒内壁上的旋转体以及自下而上盘旋于所述旋转体外壁上的泥浆轨道，所述泥浆轨道与所述旋转体之间形成用于使泥浆流动的通道；

所述泥浆轨道的进口连接有第一管道，出口连接有第二管道，所述第一管道和第二管道上均设置有水泵。

进一步的，所述泥浆轨道贴紧所述搅拌筒的旋转体的外壁设置，且所述泥浆轨道与所述旋转体之间设置有耐磨层。

进一步的，所述第一管道的开口朝向所述搅拌筒内壁设置，所述第二管道的开口朝向所述搅拌桨叶方向设置，以吸入甩溅到所述搅拌筒内壁上的泥浆并将泥浆送入所述桨叶周围继续搅拌。

进一步的，所述搅拌筒的内壁上铺设有加热元件，所述搅拌筒的内部架设有温度探头，所述加热元件和温度探头均与控温元件之间电性连接，所述加热元件表层还铺设有保温层；

所述温度探头检测到搅拌筒内的温度低于预设值时，所述温控元件控制加热元件进行加热；

所述温度探头检测到搅拌筒内的温度满足预设温值时，所述温控元件控制加热元件停止加热。

进一步的，所述搅拌筒的内部还架设有多个工业相机，多个所述工业相机均位于所述搅拌筒外部的显示屏电性连接，以将搅拌筒内部的情况传输到显示屏上便于操作人员观察。

本发明的第二目的在于提供混凝土生产线，能够很大程度上解决混凝土搅拌机工作后温度过高，从内部降温影响内部环境温度等问题。

本发明提供一种混凝土生产线，包括物料称量装置、物料输送装置、物料贮存装置和上述的立式混凝土搅拌机；

所述物料称量装置用于对砂石进行称重，所述物料输送装置用于将称重后的砂石输送到立式混凝土搅拌机内进行搅拌，所述物料贮存装置用于储存搅拌后的混凝土。

本发明的有益效果为：

本发明提供的立式混凝土搅拌机，包括：搅拌筒、搅拌组件、冷却通道和机架；所述搅拌筒固定安装在所述机架上，所述搅拌筒上安装有搅拌组件并设置有物料入口和物料出口，所述搅拌组件伸入所述搅拌筒内部且能够对混凝土进行搅拌；所述冷却通道缠绕于所述搅拌筒外壁用于对工作后的所述搅拌筒降温，所述冷却通道的进水端连接于水箱，出水端连接于制冷机，所述制冷机与所述水箱连通形成冷却循环。

搅拌机在工作后，外表面温度较高，将水箱内的水通入冷却通道，由于冷却通道缠绕于搅拌筒外壁，因此，起到了给搅拌筒外壁降温的目的，降温后的冷却水直接通入制冷机进行冷却，冷却后温度达到要求的水可以再回到水箱内，进行循环制冷。经过上述设置，仅对搅拌筒外壁进行制冷，降低了搅拌筒外部的温度，并不会对搅拌筒内部环境造成影响，方便下次直接进行搅拌，而且制冷过程简单，易操作，循环水制冷高效环保，提高制冷效率。

本发明提供一种混凝土生产线，包括物料称量装置、物料输送装置、物料贮存装置和上述的立式混凝土搅拌机；所述物料称量装置用于对砂石进行称重，所述物料输送装置用于将称重后的砂石输送到立式混凝土搅拌机内进行搅拌，所述物料贮存装置用于储存搅拌后的混凝土。该生产线包括立式混凝土搅拌机，因此具有立式混凝土搅拌机的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种立式混凝土搅拌机的外部结构示意图；

图2为基于图1的本发明实施例一提供的一种立式混凝土搅拌机的内部结构示意图；

图3为基于图2的本发明实施例一提供的一种立式混凝土搅拌机的泥浆回收组件的结构示意图；

图4为基于图3的本发明实施例一提供的一种立式混凝土搅拌机的泥浆回收组件的剖视图；

图5为本发明实施例一提供的一种立式混凝土搅拌机的外部水冷却的原理图；

图6为本发明实施例一提供的一种立式混凝土搅拌机的制冷机的原理图。

附图标记：100-搅拌筒；110-搅拌组件；111-电机；112-搅拌轴；113-搅拌桨叶；120-泥浆回收组件；121-旋转体；122-泥浆轨道；123-第一管道；124-第二管道；130-冷却通道；200-水箱；300-制冷机；310-第一换热器；320-高压压缩机；330-第二换热器；340-节流元件；350-第一通道；351-第一电磁开关阀；360-第二通道；361-第二电磁开关阀；400-机架；500-水泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供的立式混凝土搅拌机，包括：拌筒、搅拌组件110、冷却通道130和机架400；所述搅拌筒100固定安装在所述机架400上，所述搅拌筒100上安装有搅拌组件110并设置有物料入口和物料出口，所述搅拌组件110伸入所述搅拌筒100内部且能够对混凝土进行搅拌；所述冷却通道130缠绕于所述搅拌筒100外壁用于对工作后的所述搅拌筒100降温，所述冷却通道130的进水端连接于水箱200，出水端连接于制冷机300，所述制冷机300与所述水箱200连通形成冷却循环。

搅拌机在工作后，外表面温度较高，将水箱200内的水通入冷却通道130，由于冷却通道130缠绕于搅拌筒100外壁，因此，起到了给搅拌筒100外壁降温的目的，降温后的冷却水直接通入制冷机300进行冷却，冷却后温度达到要求的水可以再回到水箱200内，进行循环制冷。经过上述设置，仅对搅拌筒100外壁进行制冷，降低了搅拌筒100外部的温度，并不会对搅拌筒100内部环境造成影响，方便下次直接进行搅拌，而且制冷过程简单，易操作，循环水制冷高效环保，提高制冷效率。

需要指出的是，水箱200和制冷机300可直接放置于地面或者台面上，也可以直接与机架400相连，在此不再赘述。

其中对于搅拌组件110而言，所述搅拌组件110包括电机111、搅拌轴112和搅拌桨叶113；所述电机111设置在所述搅拌筒100的底部开口处，所述搅拌轴112垂直设置于所述搅拌筒100内，所述搅拌轴112与所述电机111连接，所述电机111能够带动所述搅拌轴112绕轴线方向转动，所述搅拌桨叶113固定连接在所述搅拌轴112上。搅拌桨叶113可以为螺旋状或者为发散状刀片，刀片上设置有用于将泥浆刮走提高搅拌效率的刮板。

对于制冷机300而言，请继续参考图6所示，所述制冷机300包括顺时针方向依次相连的第一换热器310、高压压缩机320、第二换热器330和节流元件340，所述第一换热器310、高压压缩机320、第二换热器330和节流元件340形成一个闭合循环；所述第一换热器310为蒸发器，所述第二换热器330为冷凝器，以将热量排放到大气中用于给水制冷；所述蒸发器的进水口与所述冷却通道130的出水端相连通，所述蒸发器的出水口与所述水箱200相连通。

具体地，请继续参考图5所示，所述蒸发器的出水口通过第一通道350与水箱200连通，所述第一通道350通过第二通道360与进水口连通(本实施例中与冷却通道130直接连通，共同进入进水口)且所述第一通道350和第二通道360之间形成三通；所述第一通道350和第二通道360上分别设置有第一电磁开关阀351和第二电磁开关阀361；所述第一通道350的出口处设置有测温元件，所述测温元件、第一电磁开关阀351和第二电磁开关阀361均与控制元件电性连接；使用时，所述蒸发器内的水流通过测温元件，测温元件测得的温度值大于预设值时，第一电磁开关阀351关闭，第二电磁开关阀361开启，水流进入制冷机300继续制冷，测温元件测得的温度值小于或者等于预设值时，第一电磁开关阀351开启，第二电磁开关阀361关闭，水流进入水箱200内部并用于给所述搅拌筒100的外壁降温。

为了达到充分搅拌的目的，请继续参考图2-3所示，所述搅拌筒100内壁安装有多个泥浆回收组件120；所述泥浆回收组件120包括转动安装于所述搅拌筒100内壁上的旋转体121以及自下而上盘旋于所述旋转体121外壁上的泥浆轨道122，所述泥浆轨道122与所述旋转体121之间形成用于使泥浆流动的通道；所述泥浆轨道122的进口通过连接件连接有第一管道123，出口通过连接件连接有第二管道124，所述第一管道123和第二管道124上均设置有水泵500。

工作时，搅拌桨叶113在搅拌的过程中会进行高速运转，这样大量的泥浆就会甩到搅拌筒100内壁的顶部，由于泥浆有一定的附着力，则会粘连在搅拌筒100的内壁，无法继续搅拌，搅拌混合的不均匀。鉴于此，通过第一管道123上的水泵500将飞溅到搅拌筒100内壁的部分泥浆送入泥浆轨道122中，泥浆轨道122扣在旋转体121表面且不随着旋转体121转动(泥浆轨道122可以假设在搅拌筒100内壁，图上未示出)，泥浆轨道122和旋转体121之间形成一个能够让泥浆流动的通道，而由于旋转体121自身转动，能够带动搅拌筒100内的泥浆沿泥浆轨道122和旋转体121形成的路径移动至第二管道124处，由于第二管道124上也设置有水泵500，在水泵500作用下，泥浆会重新回到搅拌筒100内部进行搅拌，提高了搅拌效率，使泥浆能够反复进行充分的搅拌。

其中，所述泥浆轨道122贴紧所述搅拌筒100的旋转体121的外壁设置，且所述泥浆轨道122与所述旋转体121之间设置有耐磨层。由于旋转体121一直在沿自身的轴线旋转，因此，与泥浆轨道122之间不可避免会产生摩擦，因此在泥浆轨道122的边缘处设置耐磨层，一方面能够防止泥浆轨道122磨损严重，另一方面能够提升泥浆轨道122和旋转体121的配合度，防止由于二者之间磨损造成的缝隙，导致部分泥浆外漏，无法充分混合搅拌。

具体地，所述第一管道123的开口朝向所述搅拌筒100内壁设置，所述第二管道124的开口朝向所述搅拌桨叶113方向设置，以吸入甩溅到所述搅拌筒100内壁上的泥浆并将泥浆送入所述桨叶周围继续搅拌。第一管道123开口朝向搅拌筒100内壁，能够便于收集甩溅在搅拌筒100内壁的泥浆，第二管道124开口朝向搅拌桨叶113设置，能够便于将收集的泥浆直接喷射到搅拌桨叶113处，进行充分搅拌，第一管道123和第二管道124的开口朝向，提高了收集浆液和喷射浆液的准确性。

为了保证搅拌筒100内部的温度，所述搅拌筒100的内壁上铺设有加热元件，所述搅拌筒100的内部架设有温度探头，所述加热元件和温度探头均与控温元件之间电性连接，所述加热元件表层还铺设有保温层；所述温度探头检测到搅拌筒100内的温度低于预设值时，所述温控元件控制加热元件进行加热；所述温度探头检测到搅拌筒100内的温度满足预设温值时，所述温控元件控制加热元件停止加热。

需要说明的是，冬季混凝土的搅拌温度大概为5-10度，不能低于10度，而厂房里有时候温度过低，大面积升温费时费力，因此在搅拌筒100内壁铺满加热元件(可以采用加热管道，盘在搅拌筒100内壁)，并在加热元件表面铺设保温层，例如锡纸等，来保证搅拌筒100内部的温度，通过设置温度探头去检测温度，当温度满足要求时，可以停止加热，温度低于标准时，加热元件进行加热。

进一步的，所述搅拌筒100的内部还架设有多个工业相机，多个所述工业相机均位于所述搅拌筒100外部的显示屏电性连接，以将搅拌筒100内部的情况传输到显示屏上便于操作人员观察。由于搅拌筒100在转动时为密封结构，因此为了配合工业相机使用，在搅拌筒100内安装多个led灯，搅拌机在工作期间，led灯一直开启，工业相机间隔拍摄内部照片并在显示屏上显示，方便操作人员观察内部情况。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供一种混凝土生产线，包括物料称量装置、物料输送装置、物料贮存装置和上述的立式混凝土搅拌机；所述物料称量装置用于对砂石进行称重，所述物料输送装置用于将称重后的砂石输送到立式混凝土搅拌机内进行搅拌，所述物料贮存装置用于储存搅拌后的混凝土。该生产线包括立式混凝土搅拌机，因此具有立式混凝土搅拌机的所有优势。

混凝土生产线是由立式混凝土搅拌机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统等几大组成系统和其他附属设施组成的生产线，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为材料投入建设生产。

其中，混凝土生产线主要分为给料(砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料)、传输、搅拌与存储四个部分，立式混凝土搅拌机的搅拌筒通身采用整体钢结构(h型钢)铸造，h型钢加强了搅拌机的整体结构强度，安装便捷。

需要指出的是，该混凝土生产线还包括其他结构，但均已经作为现有技术公开过，在此就不再赘述。

以上对本实施例的立式混凝土搅拌机及混凝土生产线进行了说明，但是，本实施例不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实施例包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。