一种用于门式装配式构件的桁架工装的制作方法

本发明涉及装配式建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种用于门式装配式构件的桁架工装。

背景技术：

近年来，随着住宅产业化进程的大力推进，门式装配式构件得到了越来越广泛的应用。

市面上的门式装配式构件，其强度大多不足，因而，在生产、吊装以及运输过程中极易出现变形、开裂甚至断裂而影响使用。针对门式装配式构件强度不足的缺陷，通常采用加固工装对门式装配式构件进行加固。然而，用于对门式装配式构件加固的工装，要么强度不足、易变形，要么拆卸不便、循环使用难度大。

因此，如何提高门式装配式构件的强度、增加其循环使用频率、改善装拆不便的现状，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于门式装配式构件的桁架工装，其结构简单、装拆方便，可以循环多次使用。

本发明提供一种用于门式装配式构件的桁架工装，包括平行设置且与门式装配式构件可拆卸连接的上支撑件和下支撑件，以及用于可拆卸地连接于所述上支撑件和所述下支撑件、以支撑所述上支撑件和所述下支撑件的多根腹部支撑件，所述上支撑件和所述下支撑件的左右两侧均开设有用以与所述门式装配式构件上的螺栓孔同轴设置的多个螺栓孔。

优选的，所述上支撑件、所述下支撑件以及所述腹部支撑件均为角钢支撑件。

优选的，所述上支撑件和所述下支撑件为角钢结构；多根所述腹部支撑件均为分体管状结构，包括内螺纹件和外螺纹件，所述内螺纹件与所述外螺纹件通过螺纹。

优选的，所述腹部支撑件为直线型支撑件，所述腹部支撑件与所述上支撑件及所述下支撑件之间的夹角为60°，所述上支撑件、所述下支撑件以及相邻的两个所述腹部支撑件构成等腰梯形结构。

优选的，所述腹部支撑件为x型结构。

优选的，还包括设于全部所述腹部支撑件左右两侧的侧边支撑件。

优选的，还包括设于全部所述腹部支撑件左右两侧的侧边支撑件。

优选的，所述上支撑件、所述下支撑件以及所述腹部支撑件的表面涂覆有绝缘层。

优选的，所述绝缘层的表面涂覆有防水漆。

与上述背景技术相比，本发明提供一种用于门式装配式构件的桁架工装，包括上支撑件、下支撑件和多根腹部支撑件，上支撑件与下支撑件平行设置，多根腹部支撑件通过螺栓和螺母分别连接上支撑件和下支撑件，以支撑上支撑件和下支撑件。上支撑件、下支撑件和多根腹部支撑件即构成桁架工装。

使用桁架工装前，先在门式装配式构件的左右两端分别加工至少一个螺栓孔，相对应的，在上支撑件和下支撑件的左右两端开设螺栓孔，上支撑件和下支撑件上的螺栓孔与门式装配式构件上的螺栓孔等距设置。此外，分别在上支撑件和下支撑件的中部位置，以及横向开设多个螺栓孔；安装时，首先，将上支撑件和下支撑件上的螺栓孔分别对准门式装配式构件上的螺栓孔；然后，在螺栓孔中安装螺栓并锁紧螺母。拆卸工装时，依次将各螺栓和螺母拆除即可。

由于上支撑件和下支撑件的左右两侧边均开设有多个螺栓孔，相对应的，门式装配式构件上预制可与上支撑件和下支撑件上的螺栓孔同轴安装的多个螺栓孔，这样一来，在安装该桁架工装时，可以根据门式装配式构件的实际宽度来选择螺栓的安装位置，无需临时开孔，即可实现桁架工装的快速、便捷安装，由于桁架工装的安装位置可调，由此可以满足具有不同宽度的门式装配式构件的安装需求。

综上所述，本发明所提供的用于门式装配式构件的桁架工装，仅由上支撑件、下支撑件、若干腹部支撑件以及若干连接件构成，其结构简单，安装及拆卸过程方便、快速。由于该桁架工装刚度大、强度高，可以有效的防止门式装配式构件在运输、吊装过程中发生变形或断裂，从而提高门式装配式构件的抗变形能力。此外，该桁架工装可以拆下循环使用，由此节约了使用成本。

因此，该用于门式装配式构件的桁架工装，可以提高门式装配式构件的抗变形能力，且结构简单、装拆方便，可重复循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的用于门式装配式构件的桁架工装的第一种具体实施例的结构示意图；

图2为门式装配式构件和桁架工装的组装示意图；

图3为图1中安装有侧边支撑件的结构示意图；

图4为本发明所提供的用于门式装配式构件的桁架工装的第二种具体实施例的结构示意图；

图5为图4中安装有侧边支撑件的结构示意图；

图6为本发明所提供的用于门式装配式构件的桁架工装的第三种具体实施例的结构示意图。

其中，1-上支撑件、2-下支撑件、3-腹部支撑件、31-内螺纹件、32-外螺纹件、4-侧边支撑件、5-门式装配式构件。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于门式装配式构件的桁架工装，可以提高门式装配式构件的抗变形能力，且结构简单、装拆快速、可重复循环使用。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横”方向指的是图1中的上、下、左、右、横方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的用于门式装配式构件的桁架工装的第一种具体实施例的结构示意图；图2为门式装配式构件和桁架工装的组装示意图。

本发明提供一种用于门式装配式构件的桁架工装，包括上支撑件1、下支撑件2和多根腹部支撑件3，上支撑件1与下支撑件2平行设置，多根腹部支撑件3用以连接上支撑件1和下支撑件2。具体地，上支撑件1和下支撑件2的左右两端各开设有至少一个螺栓孔，门式装配式构件5的左右两侧壁对应开设有至少一个螺栓孔，开门式装配式构件5上横向相邻的两个螺栓孔之间的孔距与上支撑件1以及下支撑件2上横向相邻的两个螺栓孔之间的孔距相等，以便将上支撑件1和下支撑件2对应安装在门式装配式构件5上。另外，上支撑件1和下支撑件2上、沿其延伸方向还开设有多个螺栓孔，通过螺栓等连接件，依次将各腹部支撑件3锁紧安装在上支撑件1和下支撑件2上。

此外，上支撑件1和下支撑件2的左右两侧均开设有多个螺栓孔，相对应的，门式装配式构件5上预制多个螺栓孔，门式装配式构件5上的螺栓孔与上支撑件1和下支撑件2上的螺栓孔对应设置，也即，安装桁架工装时，上支撑件1和下支撑件2上开设的螺栓孔，能够与门式装配式构件5上的多个螺栓孔，一对一同轴设置，由此，可以将螺栓安装锁紧于同轴的螺栓孔内，以实现桁架工装的安装。这样一来，本发明所提供的桁架工装，可以根据门式装配式构件5的实际宽度来选择螺栓的安装位置，无需临时开孔，即可实现桁架工装的快速便捷安装，由于桁架工装的安装位置可调，由此可以满足不同门式装配式构件5的安装需求。

由上述可知，在进行桁架工装的安装时，根据门式装配式构件5的实际宽度，将上支撑件1和下支撑件2左右两侧的螺栓孔与门式装配式构件5上预留的螺栓孔同孔设置，通过螺栓及螺母，将该桁架工装安装在门式装配式构件5上。

具体地，安装该桁架工装时，执行如下步骤：

步骤一：在门式预制构件5上，按位置预留支模螺栓孔；

步骤二：生产上支撑件1和下支撑件2，然后根据图纸，在对应的位置预留螺栓孔；

步骤三：生产腹部支撑件3，然后根据图纸，在对应的位置预留螺栓孔；

步骤四：将生产制作好的上支撑件1和下支撑件2和腹部支撑件3，用螺栓和螺母连接成整体，即完成桁架工装的组装；

步骤五：根据实际预制门式构件5的门洞宽度，对应桁架工装两端不同的螺栓孔，然后对称安装即可，通过螺栓即可实现不同门式预制构件5的固定；

步骤六：待门式预制构件5完成所有程序后，即脱模起吊、堆场存放、运输至施工现场、吊装安装、拆卸程序后，由前来送货的预制构件厂家顺便带回，以便循环使用。

由此可见，该桁架工装，其结构简单，装拆方便、快速，安装在门式装配式构件5上，可以提高门式装配式构件5的抗变形能力，以防止门式装配式构件5在运输、吊装过程中发生变形或断裂。此外，该桁架工装拆下后仍可以重复循环使用，由此节约了使用成本。

上述上支撑件1、下支撑件2以及腹部支撑件3均为角钢支撑件，由于角钢具有较高强度及刚度，由此可以提高上支撑件1、下支撑件2和腹部支撑件3的抗变形性能。

进一步地，上述角钢结构的各腹部支撑件3均为直线型支撑件，腹部支撑件3与上支撑件1和下支撑件2之间的夹角为60°，并且，各腹部支撑件3各不相连，上支撑件1、下支撑件2以及相邻的两个腹部支撑件3，构成等腰梯形结构，如图1所示。

为了提高桁架工装的强度，可以在角钢结构的上支撑件1和下支撑件2之间上安装侧边支撑件4，该侧边支撑件4为直线型，且垂直上支撑件1和下支撑件2安装，且设于全部腹部支撑件3的左右两侧，如图3所示，上支撑件1和下支撑件2的上下两端均开设有螺栓孔，通过螺栓和螺母将侧边支撑件4安装在上支撑件1和下支撑件2上，以构成桁架工装，由此可以提高桁架工装的强度和刚度，以防止桁架工装受力变形。

请参考图4，图4为第二种具体实施例中桁架工装的结构示意图。

上述角钢结构的腹部支撑件3可以为x型结构，安装前，先将腹部支撑件3焊接成x型结构，然后，在x型结构的上下端各开设螺栓孔，也即，x型结构的上下两端共开设四个螺栓孔，安装时，通过螺栓和螺母将x型结构的腹部支撑件3锁紧安装在上支撑件1和下支撑件2上。x型结构的腹部支撑件3，其强度更高、稳定性更好、抗变形能力更强。

为了进一步提高上述桁架工装的强度，可以上述角钢结构的x型腹部支撑件3的基础上进一步增设侧边支撑件4，如图5所示，侧边支撑件4同样为直线型结构，侧边支撑件4的上部及下部，以及上支撑件1和下支撑件2的对应位置开设有螺栓孔，通过螺栓和螺母将侧边支撑件4安装在上支撑件1和下支撑件2上。

在第三种具体实施例中，为了实现上支撑件1与下支撑件2之间的间距调节，上支撑件1和下支撑件2可以选用角钢结构的支撑件，连接上支撑件1和下支撑件2的多个腹部支撑件3为分体式角钢结构，其中，腹部支撑件3为钢制管状结构，包括内螺纹件31和外螺纹件32，内螺纹件31设有内螺纹，外螺纹件32设有外螺纹，内螺纹件31与外螺纹件32之间通过螺纹连接，如图6所示。这样，通过调节内螺纹件31与外螺纹件32之间的旋入长度，以此来调节上支撑件1与下支撑件2之间的距离，以满足具有不同宽度的门式装配式构件5的安装需求。

为了提升上支撑件1、下支撑件2以及各腹部支撑件3的绝缘性能，可以在上支撑件1、下支撑件2和各腹部支撑件3的表面涂覆绝缘层，以提高桁架工装的使用安全性。

为了提高桁架工装的防水性能，可以在上支撑件1、下支撑件2以及各腹部支撑件3的表面涂覆防水漆，或者将防水漆直接涂覆在上述绝缘层表面，由此可以提高桁架工装的防锈蚀性，延长桁架工装的使用寿命。

以上对本发明所提供的用于门式装配式构件的桁架工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。