一种防破坏的板材及制造方法与流程

本发明涉及安全防护装置领域，具体而言，涉及一种防破坏的板材及制造方法。

背景技术：

在机关、银行、大中型企业的技术部门和档案部门，对机密文件、贵重物品都需要存放，为此存放重要物品的地方或设备需要有很高防盗防爆破要求。为此，金库、保险柜、业务库的门板或墙板上需要应用到防破坏性高的板材，现有技术中的板材，内部设计呈蜂窝形状网格分布，内部浇注混凝土时都以平放式进行，较难填满各个网格，混凝土凝固后收缩将会与后封板形成一定的间隙，使得板材达不到整体性的强度，而且浇注的混凝土里面没有其他填充物体，导致混凝土层容易被单一工具破坏，起不到更好防护作用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防破坏性能好、结构简单的防破坏的板材。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种防破坏的板材，包括前封板、后封板、及在前封板和后封板之间设置的支架，所述支架包括若干纵向设置的分隔板、和若干钢筋，所述钢筋固连在所述分隔板上；相邻的分隔板之间设置有固连在所述钢筋上的金属网；在所述前封板和后封板之间填充有混凝土。

作为上述技术方案的改进，所述前封板和分隔板通过焊接固连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔板沿其纵向设有若干安装孔，相邻的安装孔在纵向上呈前后错位分布，所述钢筋通过安装孔插接在所述分隔板上；所述金属网沿纵向穿过相邻钢筋之间的间隙。

进一步，所述金属网通过焊接方式或捆绑固定方式固连在所述钢筋上。

进一步，所述后封板和分隔板的连接位置处，在所述后封板上设有若干个通孔。

进一步，在所述前封板的外端面固连有第一面板。

进一步，在所述后封板的外端面固连有第二面板。

一种防破坏的板材的制造方法，至少包括以下步骤：

a：将钢筋通过安装孔插接在所述分隔板上形成支架；

b：完成步骤a后，将所述金属网沿纵向穿过相邻钢筋之间的间隙从而将金属网固定在支架上；

c：完成步骤b后，将安装有金属网的支架焊接在所述前封板上；

d：在所述后封板上设有若干个通孔，完成步骤c后，将后封板通过所述通孔与分隔板焊接；

e：完成步骤d后，沿分隔板的纵向将所述板材竖立放置，然后从上方往其内部填充混凝土，竖直放置直至混凝土凝固。

本发明的有益效果是：一种防破坏的板材及制造方法，包括前封板、后封板、及在前封板和后封板之间设置的支架，所述支架包括若干纵向设置的分隔板、和若干钢筋，所述钢筋固连在所述分隔板上；相邻的分隔板之间设置有固连在所述钢筋上的金属网；在所述前封板和后封板之间填充有混凝土；板材竖直浇注混凝土；各个分隔板将板材分成多个纵向分隔区，该分隔区纵向贯通，竖直浇注能填充混凝土和后封板的间隙，增加了板材的整体强度，金属网与混凝土组合加大了混凝土的强度，增加了破坏难度，有效的延长了板材被破坏的时间。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的结构分解示意图；

图2是本发明的支架的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种防破坏的板材，包括前封板1、后封板2、及在前封板1和后封板2之间设置的支架3，前封板1可作为本发明所述板材的外表面，所述前封板1和后封板2优选为钢板材质；所述支架3包括若干纵向设置的分隔板31、和若干钢筋32，优选的，所述分隔板31等间距分布，所述钢筋32固连在所述分隔板31上，优选的所述钢筋32沿分隔板31纵向布置且相互横向水平固定；相邻的分隔板31之间设置有固连在所述钢筋32上的金属网33，本实施例中，所述金属网33通过焊接方式或捆绑固定方式平铺固定在钢筋32上，所述的捆绑固定方式即用铁丝或轧带将金属网33固定在钢筋32上；在所述前封板1和后封板2之间填充有混凝土。在所述前封板1和后封板2之间填充有混凝土，所述支架3固连在前封板1和后封板2中间，相邻的分隔板31之间即形成了纵向分隔区，即前封板1和后封板2之间有若干个纵向分隔区，每个分隔区纵向贯通，可分别往每个纵向分隔区填充混凝土，混凝土沿纵向自由流动至填满各个纵向分隔区。

优选的，参照图2，所述分隔板31沿其纵向设有若干安装孔311，相邻的安装孔311在纵向上呈前后错位分布，相邻的安装孔311的纵向的前后错位分布，即为连续的三个安装孔311呈“品”字型位置分布；所述钢筋32通过安装孔311插接在所述分隔板31上，即钢筋32在纵向上也成前后错位分布，由于前后错位，在纵向方向上相邻的钢筋32存在间隙；相邻的分隔板31之间设置有金属网33，优选的所述金属网33为钢网，所述金属网33沿纵向穿过相邻钢筋32之间的间隙，即纵向方向上处于前、后位置的钢筋32分别对金属网33起前后限位作用，从而可以直接固定金属网33的位置，可不需焊接固定，亦可再通过焊接进一步固定。

纵向分隔区分别使混凝土凝固后成大块的条状板材，分成若干区域凝固，能有效减少混凝土凝固时的整体收缩尺寸，从而避免混凝土与后封板2之间出现的间隙，同时利用金属网33与混凝土组合加大了混凝土的强度，提高板材的防破坏性能，增加了板材的被破坏难度，有效的延长了所述板材被破坏所需的时间，所述板材可作为金库门的门板、保险柜的侧板、或库房的墙板。

所述前封板1和分隔板31通过焊接固连，直接将所述支架3通过分隔板31焊接固定在前封板1上，利于形成纵向分隔区。所述后封板2和分隔板31的连接位置处，在所述后封板2上设有若干个通孔21，通过所述通孔21将后封板2和分隔板31焊接在一起进行固定。

在所述前封板1的外端面固连有第一面板4，当所述板材作为金库门门壳，所述第一面板4优选为不锈钢材质面板，进而提高整体的防破坏性能；若作为库房的墙板时，第一面板4为石膏板材、木材或其他建材，对整体起隐蔽作用。

在所述后封板2的外端面固连有第二面板5，所述第二面板5可为不锈钢材质面板或石膏板。

一种防破坏的板材的制造方法，至少包括以下步骤：

a：将钢筋32通过安装孔311插接在所述分隔板32上形成支架3；

b：完成步骤a后，将所述金属网33沿纵向穿过相邻钢筋32之间的间隙从而将金属网33固定在支架3上；

c：完成步骤b后，将安装有金属网33的支架3焊接在所述前封板1上；

d：在所述后封板2上设有若干个通孔21，完成步骤c后，将后封板2通过所述通孔21与分隔板31焊接；

e：完成步骤d后，沿分隔板31的纵向将所述板材竖立放置，然后从上方往其内部填充混凝土，竖直放置直至混凝土凝固。

生产时，将安装有金属网33的所述支架3与前封板1焊接固定后，将后封板2通过所述通孔21将后封板2和分隔板31焊接固定形成一个整体框架，此时前封板1和后封板2与分隔板31形成多个纵向分隔区；然后分隔板31的纵向，即沿纵向分隔区的纵向方向将整体框架竖立，往每个纵向分隔区浇注混凝土，混凝土自上而下流动填充满纵向分隔区，将所述板材竖立放置直至混凝土凝固。

若将板材平放方式浇注混凝土，平放时前封板1为底，浇注混凝土后再盖上后封板2，混凝土凝结时由于收缩作用，混凝土会与后封板2会出现间隙，即后封板2朝向混凝土的端面与混凝土处于分离状态，导致降低了板材的整体强度；而本发明将前封板1、后封板2和支架3固连形成一整体框架，将整体框架竖立后从其上方往各纵向分隔区浇注混凝土，混凝土纵向填充，利用分隔板31将前封板1和后封板2分为若干纵向分隔区，分区浇注减少了混凝土凝固时的收缩面积，混凝土与前封板1、后封板2的端面贴合凝固，避免了平放浇注方式混凝土与后封板2出现的间隙问题，竖立浇注方式使混凝土与前封板1和后封板2整合成一体，极大提高板材的整体强度，从而提高整体防破坏性能。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。