混凝土搅拌器的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种混凝土搅拌器。

背景技术

混凝土搅拌器是建筑工地常用的物料加工装置，混凝土搅拌机内部利用驱动电机驱动搅拌轴以及安装于搅拌轴上的搅拌叶片转动，利用搅拌叶片搅拌，上述结构存在诸多的不足，比如：搅拌叶片与搅拌轴是焊接固定的，因此体积大，不易携带，由于呈不规则的形状，因此清洗非常的不便；再者，搅拌叶片的长度固定，搅拌时，搅拌的半径范围已经确定，无法进行后期控制调节，而且只有单一的固定旋转搅拌方式，因此搅拌效率低，其在使用时存在诸多的不足。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌器，搅拌叶片在不使用时与搅拌轴呈“一”字形，方便携带，且能够在使用时调节第一搅拌片与第二搅拌片中间的夹角，进而调节搅拌宽度，并且通过限位结构实现升降式搅拌方式，能够有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种混凝土搅拌器，包括一搅拌机壳，搅拌机壳的上端面开口，开口端内壁设置有内螺纹，开口端螺纹装入一转动盖，转动盖外壁与开口端内螺纹啮合，所述转动盖的顶部安装一驱动电机，驱动电机的电机轴通过一联轴器连接一连接杆，连接杆内伸缩式装入一第一转动杆，第一转动杆的顶部伸缩式的装入于连接杆内，所述第一转动杆的底部环绕第一转动杆一圈设置一根以上的第一搅拌片，第一搅拌片的另一侧通过铰接结构铰接一第二搅拌片，第二搅拌片的另一端转动连接一第二转动杆，第二转动杆的底部固定插入于轴承的轴承孔内，轴承嵌入安装于搅拌腔底面内，所述第一转动杆的顶部靠近转动盖一侧设置有一个限位结构，第一搅拌片与第二搅拌片的中间铰接处形成一个夹角。

作为优选的技术方案，所述第一转动杆以及第二转动杆的相对面环绕第一转动杆以及第二转动杆一圈设置有一组以上的连接耳，每组连接耳之间均形成一个转动腔，搅拌片的一端均通过转动销转动安装于连接耳上开设的销轴孔内。

作为优选的技术方案，所述限位结构包括一限位杆、限位转盘以及一限位凸点，限位凸点安装于限位转盘上端，限位杆焊接固定在转动盖的下端面，限位转盘固定安装于第一转动杆上。

作为优选的技术方案，限位杆与限位凸点位于同一圆周上，限位凸点转动至限位杆位置时与限位杆接触，所述限位杆正对限位转动的转动方向开设一个倾斜导向面，所述限位凸点为球形面。

作为优选的技术方案，所述转动盖的顶部两侧各焊接固定一拿捏用的把手。

作为优选的技术方案，所述连接杆的下端面开设一个伸缩腔，伸缩腔内壁环绕伸缩腔一圈开设一个以上的限位槽，正对每个限位槽的第一转动杆外壁设置有对应的限位滑块，所述限位槽的底部均装设一组弹簧，限位滑块的底部与弹簧的上端面接触。

作为优选的技术方案，所述搅拌机壳的底部设置一排料口，搅拌机壳的顶部一侧设置一加料口。

本发明的有益效果是：一、本发明能够利用转动盖相对搅拌机壳的高度，来调节第一搅拌片与第二搅拌片之间的夹角，进而调节整个搅拌片的搅拌宽度，获得不同的搅拌效果；

二、可在搅拌时实现升降式开合搅拌，搅拌效率大大降低，改变传统的静止搅拌方式；

三、不使用时，整根搅拌杆呈“一”字形，整体体积小，外形规则，方便携带与清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的使用状态示意图；

图3是本发明的第一转动杆与连接杆的内部装配示意图；

图4是图1中a处的局部放大图；

图5是第一转动杆的底部俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本混凝土搅拌器，包括一搅拌机壳15，搅拌机壳15的上端面开口，开口端内壁设置有内螺纹，开口端螺纹装入一转动盖11，转动盖11外壁与开口端内螺纹啮合，转动盖11的顶部安装一驱动电机12，驱动电机12的电机轴通过一联轴器连接一连接杆8，连接杆8内伸缩式装入一第一转动杆5，第一转动杆5的顶部伸缩式的装入于连接杆8内；

第一转动杆5的底部环绕第一转动杆5一圈设置一根以上的第一搅拌片17，第一搅拌片17的另一侧通过铰接结构4(如图4所示)铰接一第二搅拌片18，第二搅拌片18的另一端转动连接一第二转动杆3，第二转动杆3的底部固定插入于轴承2的轴承孔内，轴承2嵌入安装于搅拌腔16底面内，第一转动杆5的顶部靠近转动盖一侧设置有一个限位结构，第一搅拌片17与第二搅拌片18的中间铰接处形成一个夹角。

图1中，第一搅拌片17与第二搅拌片18的夹角最大，此时搅拌叶片与转动杆之间几乎成“一”字形的结构，此时搅拌的角度是最小的，也是最容易携带以及清洁的状态，此时转动盖位于搅拌机壳的最顶部；

当需要调节第一搅拌片与第二搅拌片之间的夹角时，只要将转动盖转动，使其旋入于搅拌机壳内，如图2所示，此时第一搅拌片与第二搅拌片的夹角变小，整个搅拌宽度增加，因此后期工作人员可根据物料要求调节第一搅拌片与第二搅拌片之间的夹角，非常的方便。

本实施例中，如图5所示，第一转动杆5以及第二转动杆3的相对面环绕第一转动杆以及第二转动杆一圈设置有一组以上的连接耳21，每组连接耳21之间均形成一个转动腔，搅拌片的一端均通过转动销转动安装于连接耳上开设的销轴孔内，第二转动杆3的结构与第一转动杆5的结构相同。

其中，限位结构包括一限位杆14、限位转盘6以及一限位凸点9，限位凸点9安装于限位转盘6上端，限位杆14焊接固定在转动盖11的下端面，限位转盘固定安装于第一转动杆5上，限位杆14与限位凸点9位于同一圆周上，限位凸点9转动至限位杆14位置时与限位杆14接触，限位杆14正对限位转动的转动方向开设一个倾斜导向面，限位凸点9为球形面，与限位杆平稳接触。当驱动电机驱动，使得限位转盘转动，当限位转盘上的限位凸点转动至限位杆的位置时，便会使得限位凸点与限位杆发生挤压，此时第一转动杆从连接杆内部拉出，长度增加，此时第一转动轴向外拉伸，由于第一转动杆位置固定，此时第一搅拌片与第二搅拌片之间的夹角会变小，因此，每个旋转周期都会出现一次夹角的开合动作，以此实现动态搅拌。

其中，转动盖11的顶部两侧各焊接固定一拿捏用的把手13。通过把手13使得转动盖转动，进而调节转动盖相对搅拌机壳顶部开口端的高度。

其中，如图3所示，连接杆8的下端面开设一个伸缩腔，伸缩腔内壁环绕伸缩腔一圈开设一个以上的限位槽23，正对每个限位槽的第一转动杆外壁设置有对应的限位滑块22，限位槽23的底部均装设一组弹簧(未图示)，限位滑块22的底部与弹簧的上端面接触，当限位凸点与限位杆接触时，弹簧会受压，此时第一转动杆从伸缩腔内拉出，当限位凸点越过限位杆时，弹簧复位，第一转动杆重新缩入于连接杆内。

其中，搅拌机壳15的底部设置一排料口1，搅拌机壳15的顶部一侧设置一加料口7。

本发明的有益效果是：一、本发明能够利用转动盖相对搅拌机壳的高度，来调节第一搅拌片与第二搅拌片之间的夹角，进而调节整个搅拌片的搅拌宽度，获得不同的搅拌效果；

二、可在搅拌时实现升降式开合搅拌，搅拌效率大大降低，改变传统的静止搅拌方式；

三、不使用时，整根搅拌杆呈“一”字形，整体体积小，外形规则，方便携带与清洁。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。