框形玻璃垒砌浇注发泡水泥的墙体的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种新型墙体的制作方法。

背景技术：

现有技术楼房存在以下7个方面的缺点：

1.传统的楼房墙体制作方法是由里至外，先制作墙胚例如砌砖，再在墙胚外表面抹上水泥砂浆，然后在水泥砂浆的外表面施工装饰材料，制作过程工序多，制作工作量大，且每一道工序都要求材料平、正、直与墙体结合，因此需要专业的技术人员才能制作出合格的墙体；

2.墙体制作方法绝大部分的工作量是由工人手工作业完成，其人工工作量巨大，机械化、自动化在楼房制作中所占的比例极少，是造成楼房长期存在成本高的原因之一；

3.楼房建筑材料大量使用了粘土砖、混泥土、水泥砂浆，这些材料的缺点是在夏天吸收大量的热量，太阳照射楼面之后其温度高达70～80℃，传统楼房会吸收大量的热量，为此耗费能量安装空调，但是会进一步提高室外、街道的温度，使人们生活在一个恶劣的环境之中；

4.楼房建筑材料大量使用了粘土砖、混泥土、水泥砂浆，这些材料的缺点是在冬天把室内的热量传递到室外，北方地区耗费能量安装暖气，但是会提高地球的总体温度，是造成全球变暖、海平面上升、气候恶化的原因之一；

5.现代社会汽车越来越多，90％以上的住宅受到不同程度汽车噪音和其它噪音的影响，传统楼房建筑存在的缺点是隔音效果低下，影响到人们的睡眠质量和生活质量；

6.普通混凝土、粘土砖，其密度大、硬度大、弹性小，因此在地震时对人类造成最严重的伤害；

7.楼房的内墙面多数为双飞粉、乳胶，容易脏、容易刮花、容易受潮发霉褪色、不容易擦洗清洁。

解决上述7个方面的缺点需要多个不同的发明，本发明是为了解决上述7个缺点的发明之一；

由于上述7个方面缺点的存在，因此人类生产的所有生活物品中，房子是最贵的，质量是最差的；举一个例子，一个人穿的服装和住的房子，全部由纯手工制作完成，其人工成本的价格差不多相同，服装已经高度机械化，大幅降低其成本价格的同时大幅提升了质量；同样，本发明最终目的是大幅降低楼房人工成本的同时提升人们居住的质量，彻底改变传统建筑观念。

技术实现要素：

为了解决上述的7个方面的缺点，本发明采用如下技术方案：

打破传统墙体制作方法，用框形玻璃组合成墙面，再在两个墙面之间的内腔浇注发泡水泥墙体；

框形是指4个平面玻璃组成的四方形，其中面积较大的两个面为两个墙面，面积较小的两个面是起固定作用；

对墙面材料的要求：优选材料为无机玻璃，选择没有透明度要求的低价玻璃。玻璃不存在吸水，抗老化寿命在300年以上，是一种比瓷砖更为优越的建筑材料，缺点是表面光滑，不容易与水泥牢固粘合，框式玻璃的两个墙面玻璃是固定为一体的，因此不存在牢固粘合问题引起的脱落现象。

对墙体浇注材料的要求：

1.浆体浇注施工与墙面结合紧密，这个要求的作用是，玻璃墙面的内腔浇注浆体，其浆体固化之后与墙面有很好的粘合，玻璃墙面与浇注浆体结合紧密能大幅减少玻璃脆性的破裂；

2.干体积密度不大于300～600kg/m3，这个要求的作用是减轻楼房的质量，减少楼房的质量可以减少吸收的地震能量，从而减少地震对楼房的破坏程度；

3.抗压不低于1～4.5mpa，低层楼房墙体可作为承载墙，高层框架式楼房中作为非承重墙体；

4.导热系数要求不高于0.1～0.3w/(m·k)，为了达到设计的隔热要求，气温0～30℃的地区外墙墙体厚度不少于20cm，-5～35℃的地区外墙墙体厚度不少于25cm，-10～35℃的地区外墙墙体厚度不少于30cm，-20～35℃的地区外墙墙体厚度不少于40cm；

5.浆体流动性好，浇注过程中不需要震动；一次连续可浇注高度不少于150cm；

6.抗裂性要求是普通混凝土的6倍以上，这个要求的作用是，墙体内没有钢筋的条件下，减少墙体在地震时产生的破裂，从而减少墙体破裂脱落对人类的伤害；

7.收缩率要求是普通混凝土的1/6以下，收缩率低的作用是大幅缩小与玻璃收缩率的差距，杜绝收缩率差距引起的脱落；

8.符合环保要求，材料要求为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免环境污染和消防隐患。

同时符合能上述8个方面要求的现有技术材料进行比较，优选材料为发泡水泥。

采用发泡水泥作为墙体材料可以解决上述的7个方面的缺点，发泡水泥可以现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度100米的远距离输送，3个工人配合日工作量可以达到150～300立方米的墙体制作量。而传统的砌墙方式，1个普通工人配合2个砌墙师傅的日工作量是3～6立方米的墙体(包括墙面抹水泥砂浆)制作速量；发泡水泥浇注墙体的速度是手工砌墙速度的50倍！大幅提高劳动效率，免除了砌墙、抹水泥砂浆、贴玻璃马赛克的工序。

本发明所指的框形优选为框形玻璃，也可以为框形陶瓷；把框形粘合组合成墙体模形，墙体模型的本身就是墙面，墙体模形永远不用拆除，在墙体模形内腔机械化浇注发泡水泥成为墙体；

框形玻璃的内墙面和外墙面有各种图案，设计有像马赛克图案，或者设计有其它图案；

附图说明：

图1是：4k框形图；

图2是：2k框形图；()

图3是；3k框形图；

图4是：墙角框形图；

图5是；丁字形墙角框形图；

图6是：十字形墙角框形图；

图7是：框形垒砌图；

()里的数字或字母代表图中的数字或字母，()里的数字或字母代表()前的名称。框形的宽度(k)，长度是宽度的2倍(2k)，长度是宽度的3倍(3k)，长度是宽度的4倍(4k)，墙面(1)，2k框形(2)，3k框形(3),墙角框形(3j)，丁字形墙角框形(3d)，十字形墙角框形(3s)，4k框形(4)，端面(5)，连通孔(6)，门框(7)。

具体实施方式：

框形是指由两个墙面和固定两个墙面作用的端面而组成的框形，框形的上面和底面是空的；框形的作用是垒砌成墙体模型，在墙体模型内腔浇注浆体成为墙体，以下根据附图进行说明：

如图1～6所示，框形的宽度k都是相同的，框形的宽度k为墙体的厚度；框形的长度不同分为3种框形：1，框形的长度是宽度的2倍2k，这样的框形简称为2k框形,2.框形的长度是宽度的3倍3k，这样的框形简称为3k框形；3.框形的长度是宽度的4倍4k，这样的框形简称为4k框形；每一个框形有连通孔6，连通孔6的作用是框形组合之后，一个框形的内腔与另一个框形的内腔是相通的；

如图1所示是4k框形，图2所示是2k框形，图3所示是3k框形，4k、2k、3k框形是用于墙体中间位置的框形；4k、2k、3k框形的每一个框形由4个面组成，2个墙面1和2个端面5，每一个端面有一个圆形(或者椭圆形)的连通孔6，3k框形的其中一个墙面1一端有一个连通孔6，因此3k框形一共有3个连通孔；

如图4所示是3j框形，3j框形是用于墙角位置的框形；3j框形由3个墙面1和1个端面5和两个连通孔6组成，一个连通孔6在端面5上，另一个连通孔6在墙面1上；

如图5所示是3d框形，3d框形呈l形状，3d框形是用于丁字形墙角位置的框形；3d框形有4个墙面1和2个端面5和3个连通孔6组成，有2个连通孔6分别在2个端面5上，有1个连通孔6墙面1上；

如图6所示是3s框形，3s框形呈十字形状，3s框形是用于十字形墙角位置的框形；3s框形有8个墙面1和4个端面5和4个连通孔6，4个连通孔6分别在4个端面5上；

制造框形的优选材料为没有透明度要求的无机玻璃；框形的墙面1设计有各种图案，设计有像马赛克图案，或者设计有其它图案；

如图7所示对框形组合成墙体模型进行说明：

框形与基础底面之间用水泥砂浆固定和调节框形的水平；这一点与传统砌墙方法相同；

框形与框形之间全部用玻璃胶粘合；由于框形尺寸的误差很小，玻璃胶的用量少，并且垒砌的墙体容易平直，技术难度低；垒砌有门窗的位置时，先把门框、窗框固定在该位置，从而封住与门框、窗框所接触的框形连通孔6；

玻璃胶是有体积有弹性的，如果采用其它胶，同样要求有体积有弹性；这一点很重要，因为框形内腔浇注的墙体与框形的收缩率不能完全相同，墙体与框形之间的缝隙存在有体积的胶可以使墙体与框形之间有一个很小的距离，从而克服收缩率不能完全相同产生的破坏；

如图7所示，在墙角位置垒砌的框形为3j框形，不是墙角位置垒砌的框形为4k框形，在接触门框5或者窗框的位置间隔式垒砌2k框形；在丁字形墙角位置间隔式垒砌3d框形；在十字形墙面位置间隔式垒砌3s框形；

十字形的墙角垒砌方法与现有技术砌墙比较，对砌墙师傅来说极为简单，因此图中没有画出；

框形垒砌好成为墙体模型之后等待玻璃胶干固，玻璃胶干固之后从墙体模型的上端往模型内腔浇注发泡水泥浆体，浇注后发泡水泥经过护养干固之后成为施工完毕的墙体；

由于框形组合的墙面模形强度低于传统建筑模形，因此只能浇注发泡水泥，且每次浇注高度不超过150cm，上一次浇注与下一次浇注相隔时间不少于1小时，浇注过程中可以用棍子或者工具推动浆体，但不得使用震动设备。

本发明技术方案，不用砌砖，不用水泥砂浆，不用运输沙子、碎石，不用木板制作墙体模型，不用安装模型，不用拆除模型，不用贴铺瓷砖、马赛克(在墙体上贴铺瓷砖调节瓷砖水平度、瓷砖与瓷砖之间的平度有难度、需要专门技术的工人、很费时间)，不用塔建包裹在建筑楼房外围的大型手脚架；不存在外墙面施工的高空作业，不用进行墙面装修；因此大幅降低了墙体施工的劳动成本。像小孩子玩积木式(技术含量低)把框形粘合组合成墙体模形，墙体模型的本身就是墙面，墙体模形永远不用拆除，在墙体模形内腔机械化浇注发泡水泥成为墙体，制作过程简单。