仿天然石材瓷砖的生产工艺的制作方法

本发明涉及瓷砖的生产工艺领域，特别涉及一种仿天然石材瓷砖的生产工艺。

背景技术：

瓷砖行业发展至今，市面上的产品大致分为以下几大类：1、抛釉砖；2、仿古砖；3、渗花抛光砖；4、微粉抛光砖；5、印花抛釉砖；6、假通体大理石瓷砖。

现有产品技术中，假通体大理石瓷砖是与大理石原石最相似的一种砖，其大致生产步骤为：喂料-球磨-除铁过筛-喷雾塔-料仓陈腐-压紧成型-干燥-釉线(印花/打印)-干燥-烧结-抛光。但是通过该种生产方式，虽然外表极像大理石，但是其纹理结构具有分层，上下层花纹具有断裂、花纹不连续等，所以被称为假通体大理石瓷砖。一些优质加工厂会对瓷砖进行多层印花/打印，但是其花纹还是具有断裂、花纹不连续，纹理结构还是具有分层。所以，现有产品技术中没有一种瓷砖既保持瓷砖的特性，又拥有天然石材的结构花纹。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，

s1喂料：将原料加入喂料机中进行混合处理；

s2球磨：将经步骤s1处理后的原料加入球磨机中，进行湿法球磨处理，得到浆料；

s3除铁及过筛：将步骤s2中浆料加入过筛机中，进行除铁处理及过筛处理；

s4脱水：将经步骤s3处理后的进行脱水处理；

s5搅拌捏合：将经步骤s4处理后的浆料加入搅拌捏合机中，并在搅拌捏合机中加入色料，进行搅拌捏合、着色处理；

s6一次干燥：将步骤s5中的浆料移至第一干燥机处，进行一次干燥处理；

s7切分：将经步骤s6处理后的浆料加入切分机中，切成料块；

s8布料：将经步骤s7处理后的料块移至第一布料线中，进行布料处理；

s9压紧成型：将步骤s8中料块输送至真空压机中，进行压紧成型处理，得到坯砖；

s10二次干燥：将经步骤s9中的坯砖移至第二干燥机中，进行二次干燥处理。

s11烧结：将经步骤s10处理后的坯砖移至窑炉中，进行烧结处理；

s12抛光：将步骤s11中的坯砖移至抛光线中，进行抛光处理，得到成品砖。

本发明通过步骤s1-步骤s12得出成品砖，本发明生产的仿石材瓷砖保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，如花岗岩、大理石等，富有立体感。本发明所制得的仿石材瓷砖为真正的通体仿石材，纹理结构无分层，花纹结构无断裂。相比其他同种类产品，本发明所得的仿石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。

在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤s10.1，步骤s10.1设在步骤s10和s11之间；步骤s10.1为将经步骤s10处理后的坯砖移至第二布料线中，进行填补裂纹处理。

由此，本发明可以包括填补工序，在二次干燥之后，坯砖可能产生裂纹，经步骤s10.1处理后，使得生产出的仿石材瓷砖不含裂纹，结构更钢硬。

在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤10.2，所述步骤10.2设在步骤s10.1和s12之间；所述步骤10.2为将经所述步骤s10.1处理后的坯砖移至抛坯线中，进行抛坯处理。

由此，通过抛坯工序，使得坯砖的花纹完全显露出来，使得烧结后的成品更富有逼真效果。

在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤s10.3，步骤s10.3设在步骤s10.2和s11之间；步骤s10.3为将经步骤s10.2处理后的坯砖移至釉线中，进行淋釉处理。

由此，本发明可以包括淋釉工序，使得生产出的仿石材瓷砖极具立体感、图像高逼真、高清晰，不会让使用者产生视觉晕眩，产品质地和通透性均有所提升，与石材相比更富有线条的饱和感，丰富的艺术表现力，花色纹理更加立体丰满，色彩过渡更加自然逼真。

在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤s10.4，步骤s10.4设在步骤s10.3和s11之间；步骤s10.4为将经步骤s10.3处理后的坯砖移至第三干燥机中，进行三次干燥处理。

由此，本发明可以包括三次干燥工序，经淋釉工序后坯砖的表面釉可能含水量丰富，可以经步骤s10.4处理后，使得坯砖含水量下降，有利于烧结步骤的进行。

在一些实施方式中，步骤s7中，切分机可切成料条，料条加入步骤s8中的料块上，进行花纹处理。

由此，在步骤s6中切分机可以将一部分浆料切成料条，将该料条加入步骤s8中的第一布料线的料块上，可以进行拟花纹处理。通过该种花纹处理，使得本发明生产出的仿石材瓷砖具有丰富的花纹，且该花纹具有立体感，使得花纹无断裂，结构无断层。

在一些实施方式中，步骤s4中废水可加进步骤s2中循环使用。

由此，在生产过程中，将废水循环使用，使得生产过程可以减少能源损耗，减少生产成本，实现“节能、减耗”的低碳环保目标。

在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤s13，步骤s13设在步骤s12之后，步骤s13为将步骤s12中的成品砖移至包装线中，进行打包处理。

由此，将成品砖进行打包处理，便于分类存放以及日后销售。

在一些实施方式中，步骤s4脱水处理后浆料含水量为8～30％。

由此，含水量为8～30％的浆料可塑性强，便于后续步骤进行。

在一些实施方式中，步骤s6中干燥温度为80～280摄氏度，步骤s6一次干燥处理后浆料含水量为8～12％。

由此，干燥温度为80～280摄氏度，使得料块在干燥过程中不分裂；含水量为8～12％的料块既有一定的硬度又有一定的可塑度，便于后续步骤进行。

本发明的有益效果为：

本发明生产出的仿石材瓷砖，保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，富有立体感。

本发明在生产工艺中，取消了干燥塔雾化器中雾化工序，减轻建筑物的负荷载，直接降低物流和施工的碳排放。本发明在生产工艺中，更是取消了印花工艺，本发明通过直接调配色料和/或加入调好色的料条进行花纹处理，使得本发明所制得的仿石材瓷砖为真正的通体仿石材，结构无分层，花纹无断裂。

本发明生产出的仿石材瓷砖，相比其他同种类产品，本发明所得的仿石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。

附图说明

图1为本发明一实施方式的仿天然石材瓷砖的生产工艺的流程图。

图2为图1所示仿天然石材瓷砖的生产工艺的加工系统的平面结构示意图。

图3为本发明另一实施方式的仿天然石材瓷砖的生产工艺的流程图。

图4为图3所示仿天然石材瓷砖的生产工艺的加工系统的平面结构示意图。

图中标号：1-喂料机、2-球磨机、3-过滤机、4-压滤机、5-搅拌捏合机、6-第一干燥机、7-切分机、8-第一布料线、9-真空压机、10-第二干燥机、101-第一布料线、102-抛坯线、103-釉线、104-第三干燥机、11-窑炉、12-抛光线、13-包装线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

图1-2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的根据本发明的一个方面，提供了仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，

s1喂料：将原料加入喂料机1中进行混合处理，原料主要包括陶泥、瓷砂以及石粉，其配比可根据所得成品要求的性能进行配制。本实施例中，原料配比为，低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，减水剂等0.5～1％；

s2球磨：将经步骤s1处理后的原料加入球磨机2中，进行湿法球磨处理，得到浆料；

s3除铁及过筛：将步骤s2中浆料加入过滤机3中，过滤机3由除铁机和过筛机组成，进行除铁处理及过筛(过滤)处理，过滤后的杂质进行环保处理；

s4脱水：将经步骤s3处理后的浆料加入压滤机4中，进行脱水处理，脱水处理后的废水可循环再用。本步骤中的废水处理，亦可以使用其他脱水设备；

s5搅拌捏合：将经步骤s4处理后的浆料加入搅拌捏合机5中，并在搅拌捏合机5中加入色料，进行搅拌捏合、着色处理，在该过程中浆料得到均化、排气处理；

s6一次干燥：将步骤s5中的浆料移至第一干燥机6处，进行一次干燥处理；

s7切分：将经步骤s6处理后的浆料加入切分机7中，切成料块和/或料条，料条备用；

s8布料：将经步骤s7处理后的料块移至第一布料线8中，进行布料处理，再将步骤s6中的料条布置在料块上，进行花纹处理；

s9压紧成型：将步骤s8中料块输送至真空压机9中，进行压紧成型处理，得到坯砖；

s10二次干燥：将经步骤s9中的坯砖移至第二干燥机10中，进行二次干燥处理。

s11烧结：将经步骤s10处理后的坯砖移至窑炉11中，进行烧结处理；

s12抛光：将步骤s11中的坯砖移至抛光线12中，进行抛光处理，得到成品砖。

s13打包：将步骤s12中的成品砖移至包装线13中，进行打包处理。

本发明通过步骤s1-步骤s12得出成品，本发明生产的仿石材瓷砖保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，如花岗岩、大理石等，富有立体感。本发明所制得的仿石材瓷砖为真正的通体仿石材，结构无分层，花纹无断裂。相比其他同种类产品，本发明所得的仿石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。

结合图1-2，步骤s7中切分机7可切成料条，料条加入步骤s8中的料块上，进行花纹处理。在步骤s7中切分机7可以将一部分浆料切成料条，将该料条加入步骤s8中的第一布料线8的料块上，可以进行拟花纹处理。通过该种花纹处理，使得本发明生产出的仿石材瓷砖具有丰富的花纹，且该花纹具有立体感，使得花纹无断裂，结构无断层。

结合图1-2，步骤s4中废水可加进步骤s2的球磨机2中循环使用。，在生产过程中，将废水循环使用，使得生产过程可以减少能源损耗，减少生产成本，实现“节能、减耗”的低碳环保目标。

结合图1-2，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤s13，步骤s13设在步骤s12之后，步骤s13为将步骤s12中的成品砖移至包装线13中，进行打包处理。将成品砖进行打包处理，便于分类存放以及日后销售。

在一些实施方式中，步骤s4脱水处理后浆料含水量为8～30％。含水量为8～30％的浆料可塑性强，便于后续步骤进行。

结合图1-2，步骤s6中采用微波干燥，干燥温度为80～280摄氏度，步骤s6一次干燥处理后浆料含水量为8～12％。干燥温度为80～280摄氏度，使得料块在干燥过程中不分裂；含水量为8～12％的料块既有一定的硬度又有一定的可塑度，便于后续步骤进行。

结合图1-2，步骤s10中采用微波干燥，干燥温度为100～230摄氏度，步骤s10二次干燥处理后坯砖含水量为5～9％。干燥温度为80～230摄氏度，使得坯砖在干燥过程中不分裂；含水量为5～9％的料块硬度高，且坯砖在运输至下一工序时不易分裂。

实施例2

本实施例与实施例1大致相同，区别在于还包括步骤10.5。

图3-4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的根据本发明的另一个方面，提供了仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，

s1喂料：将原料加入喂料机1中进行混合处理，原料主要包括陶泥、瓷砂以及石粉，其配比可根据所得成品要求的性能进行配制，本实施例中，原料配比为，低温瓷石粉10～15％，中温瓷砂土10～20％，高温瓷砂9～18％，水洗黑泥10～15％，钠石粉10～15％，高铝瓷砂5～10％，钠瓷砂10～20％，球土5～18％，减水剂等0.5～1％；

s2球磨：将经步骤s1处理后的原料加入球磨机2中，进行湿法球磨处理，得到浆料；

s3除铁及过筛：将步骤s2中浆料加入过滤机3中，过滤机3由除铁机和过筛机组成，进行除铁处理及过筛(过滤)处理，过滤后的杂质进行环保处理；

s4脱水：将经步骤s3处理后的浆料加入压滤机4中，进行脱水处理，脱水处理后的废水可循环再用，本脱水处理，亦可以使用其他脱水设备，例如离心脱水机；

s5搅拌捏合：将经步骤s4处理后的浆料加入搅拌捏合机5中，并在搅拌捏合机5中加入色料，进行搅拌捏合、着色处理，在该过程中浆料得到均化、排气处理；

s6切分：将经步骤s5处理后的浆料加入切分机7中，切成料块或/和料条，料条备用；

s7一次干燥：将步骤s5中的浆料移至第一干燥机6处，进行一次干燥处理；

s8布料：将经步骤s7处理后的料块移至第一布料线8中，进行布料处理，再将步骤s6中的料条布置在料块上，进行花纹处理；

s9压紧成型：将步骤s8中料块输送至真空压机9中，进行压紧成型处理，得到坯砖；

s10二次干燥：将经步骤s9中的坯砖移至第二干燥机10中，进行二次干燥处理。

s10.1填补：将经步骤s10处理后的坯砖移至第二布料线101中，进行填补裂纹处理。

s10.2抛坯：将经所述步骤s10.1处理后的坯砖移至抛坯线102中，进行抛坯处理。

s10.3淋釉：将经步骤s10.2处理后的坯砖移至釉线103中，进行淋釉处理；

s10.4三次干燥：将经步骤s10.3处理后的坯砖移至第三干燥机104中，进行三次干燥处理。

s11烧结：将经步骤s10.3处理后的坯砖移至窑炉11中，进行烧结处理；

s12抛光：将步骤s11中的坯砖移至抛光线12中，进行抛光处理，得到成品砖。

s13打包：将步骤s12中的成品砖移至包装线13中，进行打包处理。

结合图3-4，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤s10.1、步骤10.2、步骤s10.3、步骤s10.4，步骤s10.1、步骤10.2、步骤s10.3、步骤s10.4设在步骤s10和s11之间；

步骤s10.1为将经步骤s10处理后的坯砖移至第二布料线101中，进行填补裂纹处理；s步骤10.2为将经所述步骤s10.1处理后的坯砖移至抛坯线102中，进行抛坯处理；步骤s10.3为将经步骤s10.2处理后的坯砖移至釉线103中，进行淋釉处理；步骤s10.4为将经步骤s10.3处理后的坯砖移至第三干燥机104中，进行三次干燥处理，处理后再移至步骤s11中。

本发明可以包括填补工序、淋釉工序、三次干燥工序，使得生产出的仿石材瓷砖钢硬度极高且极具立体感、图像高逼真、高清晰，不会让使用者产生视觉晕眩，产品质地和通透性均有所提升，与石材相比更富有线条的饱和感，丰富的艺术表现力，花色纹理更加立体丰满，色彩过渡更加自然逼真。

本发明的有益效果为：本发明生产出的仿石材瓷砖，保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，富有立体感。本发明在生产工艺中，取消了干燥塔雾化器中雾化工序，减轻建筑物的负荷载，直接降低物流和施工的碳排放。本发明在生产工艺中，更是取消了印花工艺，本发明通过直接调配色料和/或加入调好色的料条进行花纹处理，使得本发明所制得的仿石材瓷砖为真正的通体仿石材，纹理结构无分层，花纹结构无断裂。本发明生产出的仿石材瓷砖，相比其他同种类产品，本发明所得的仿石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。