一种工程预制板件加工装置的制作方法

本发明涉及建筑加工技术领域，具体为一种工程预制板件加工装置。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，科技力量越来越受到各个国家的重视，我国也一直促进高科技的发展，预制工件就是在工程施工中要用到的模件或板块，通常是用混凝土在之前加公完成的模具中冲压成型，传统的预制工件加工装置结构复杂，需要较多的人工辅助装置运行，从而工件的制造效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工程预制板件加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工程预制板件加工装置，包括装置主体以及设置在所述装置主体中的第一空腔，所述第一空腔上端壁中固定安装有升降电机，所述升降电机下端动力连接有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面设置有传动螺纹，且所述第一转轴下端与所述第一空腔下端壁转动配合连接，所述第一空腔上下端壁中均连通设置有第二孔腔，上下两个第二空腔中均设置有可左右滑动的滑块，上下两个滑块之间固定安装有推动块，所述推动块中设置有开口向右并与所述第一空腔相连通的升降槽，所述升降槽上下端壁之间固定安装有导向轴，所述升降槽中设置有可上下滑动的连接块，且所述导向轴贯穿所述连接块并与所述连接块滑动配合连接，所述连接块右端固定安装有安装块，所述安装块中设置有第三空腔，所述第三空腔中设置有可左右滑动的螺纹套筒，所述螺纹套筒左端面与所述第三空腔左端壁之间固定安装有第一弹簧，所述第三空腔上下端壁中均设置有与所述第一空腔相连通的连接槽，且所述第一转轴依次穿过所述连接槽与所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合连接，所述安装块右端面中固定安装有动力电机，所述动力电机右端动力连接有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴右端固定安装有第一摩擦盘，所述滑块中设置有开口向左并与所述第二孔腔相连通的螺纹槽，且所述螺纹槽内壁上设置有传动螺纹，所述装置主体中上下对称地设置有位于所述第二孔腔左侧的第一传动腔，所述第一传动腔与所述螺纹槽之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴，且所述第三转轴右端伸入所述螺纹槽中并与所述螺纹槽螺纹配合连接，上侧的第一传动腔左侧端壁中固定安装有平移电机，且上侧的第三转轴左右与所述平移电机动力配合连接，上侧的第一传动腔中设置有固定安装在上侧的第三转轴外表面的第一传动轮，下侧的第一传动腔中设置有固定安装在下侧的第三转轴左端的第二传动轮，上下两个第一传动腔之间连通设置有上下延伸的第四空腔，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有穿过所述第四空腔的传动带。

进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述第一空腔右侧的翻转腔，所述翻转腔上端壁中设置有与外界相连通的混凝土入口，所述翻转腔内壁之间滑动配合连接有翻转块，所述翻转块上下端壁中均设置有与所述翻转腔相连通的储存腔，所述储存腔相互靠近的两个端壁上均固定安装有称量装置，所述翻转腔左端壁中部设置有与所述第一空腔相连通的第一连接腔，所述第一连接腔中设置有右端与所述翻转块左端面固定配合连接的第二摩擦轮，且所述第二摩擦轮左端伸入所述第一空腔中，所述装置主体中设置有位于所述翻转腔右端的第二传动腔，所述第二传动腔与所述翻转腔之间转动配合连接有左右延伸的第四转轴，且所述第四转轴左端与所述翻转块右端面中部固定配合连接，所述第四转轴右端与所述第二传动腔右端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述第二传动腔右侧的第三传动腔，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴，且所述第五转轴左端与所述第二传动腔左侧端壁转动配合连接，所述第五转轴右端与所述第三传动腔右侧端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面并与所述第一直齿轮相啮合的第二直齿轮。

进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述翻转腔下侧并向右延伸的送料腔，所述送料腔上端壁左侧设置有与所述翻转腔相连通的第五空腔，所述送料腔上端壁右侧中连通设置有向上延伸的第六空腔，所述第六空腔中设置有可上下滑动的压板，所述第六空腔上端壁中左右对称地连通设置有向上延伸的弹簧腔，所述弹簧腔中设置有固定安装在所述第六空腔上端面与所述弹簧腔上端壁之间的第二弹簧，所述第三传动腔与所述第六空腔之间连通设置有上下延伸的第四传动腔，所述第四传动腔中设置有固定安装在所述压板上端面并向上延伸的连接杆，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第五转轴外表面的传动凸轮，且所述连接杆在所述第二弹簧弹力的作用下始终与所述传动凸轮外表面相抵接，所述装置主体中设置有位于所述送料腔下侧的第五传动腔，所述第五传动腔与所述送料腔之间转动配合连接有上下延伸的第六转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第六转轴下端的第一锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁下侧连通设置有向右延伸的第二连接腔，所述第五传动腔与所述第二连接腔之间转动配合连接有左右延伸的第七转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第七转轴右端并与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二连接腔中设置有固定安装在所述第七转轴左端的第三摩擦轮，且所述第三摩擦轮左端伸入所述第一空腔中，所述送料腔中设置有固定安装在所述第六转轴上端并左右延伸的支撑杆，所述支撑杆左右端面均固定安装有与所述送料腔滑动配合连接的转移块，且所述转移块中设置有上下贯穿的通孔，所述通孔内壁之间设置有可上下滑动的模具。

进一步的技术方案，所述送料腔上端壁前侧连通设置有向上延伸的模具输入腔，所述模具输入腔中设置有模具传送装置，所述模具传送装置上均匀分布有待注料的模具，所述送料腔下端壁后侧连通设置有向下延伸的成品输出腔，所述成品输出腔中设置有成品传送装置，所述成品传送装置用以将注料完成的模具输送至下一工序。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员通过混凝土入口向上侧的存储腔中添加混凝土，待称量装置上的数值达到额定时停止加料，此时启动升降电机，升降电机通过第一转轴与螺纹套筒之间的螺纹配合带动安装块向上滑动，待第一摩擦盘与第二摩擦轮处于同一水平面时关闭升降电机，此时启动平移电机，平移电机通过上侧的第三转轴与上侧的螺纹槽之间的螺纹配合带动上侧的滑块向右移动，同时上侧的第三转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力关系带动下侧的第三转轴转动，下侧的第三转轴通过与下侧的螺纹槽之间的螺纹配合带动下侧的滑块向右滑动，待第一摩擦盘与第二摩擦轮相接触配合是关闭平移电机，此时启动动力电机，动力电机带动第二转轴转动，第二转轴通过第一摩擦盘与第二摩擦轮之间的摩擦配合带动翻转块翻转一百八十度，此时上侧的混凝土便通过第五空腔落到左侧的通孔中的模具上，此时重新启动升降电机与平移电机将第一摩擦盘与第三摩擦轮相配合，此时通过第一摩擦盘与第三摩擦轮之间的摩擦配合带动第七转轴转动，第七转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合关系带动第六转轴转动，通过第六转轴带动转移块转动一百八十度，此时重新将第一摩擦盘与第二摩擦轮相配合，通过第一摩擦盘与第二摩擦轮之间的摩擦配合带动第四转轴转动，第四转轴通过第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过传动凸轮带动连接杆以及压板向下推动，从而通过压板将通孔内的混凝土挤压成型，此时重新将第一摩擦盘与第三摩擦轮相接触配合，通过第六转轴带动转移块转动九十度，此时凝固的混凝土工件由于重力的作用落到成品传送装置上并送入下一工序，同时启动模具传送装置将新的模具落到通孔中，重复上述工序便能循环生产所需的预制工件。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构操作人员只需通过外接管道持续添加混凝土即可自动并持续的完成预制工件的压制成型，减少了中间环节人员的介入，提高了装置的生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种工程预制板件加工装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中注料完成后送出装置的结构示意图；

图3是本发明中图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种工程预制板件加工装置，包括装置主体100以及设置在所述装置主体100中的第一空腔137，所述第一空腔137上端壁中固定安装有升降电机140，所述升降电机140下端动力连接有向下延伸的第一转轴138，所述第一转轴138外表面设置有传动螺纹，且所述第一转轴138下端与所述第一空腔137下端壁转动配合连接，所述第一空腔137上下端壁中均连通设置有第二孔腔106，上下两个第二空腔106中均设置有可左右滑动的滑块104，上下两个滑块104之间固定安装有推动块151，所述推动块151中设置有开口向右并与所述第一空腔137相连通的升降槽150，所述升降槽150上下端壁之间固定安装有导向轴152，所述升降槽150中设置有可上下滑动的连接块155，且所述导向轴152贯穿所述连接块155并与所述连接块155滑动配合连接，所述连接块155右端固定安装有安装块173，所述安装块173中设置有第三空腔177，所述第三空腔177中设置有可左右滑动的螺纹套筒174，所述螺纹套筒174左端面与所述第三空腔177左端壁之间固定安装有第一弹簧170，所述第三空腔177上下端壁中均设置有与所述第一空腔137相连通的连接槽176，且所述第一转轴138依次穿过所述连接槽176与所述螺纹套筒174并与所述螺纹套筒174螺纹配合连接，所述安装块173右端面中固定安装有动力电机172，所述动力电机172右端动力连接有向右延伸的第二转轴171，所述第二转轴171右端固定安装有第一摩擦盘107，所述滑块104中设置有开口向左并与所述第二孔腔106相连通的螺纹槽105，且所述螺纹槽105内壁上设置有传动螺纹，所述装置主体100中上下对称地设置有位于所述第二孔腔106左侧的第一传动腔102，所述第一传动腔102与所述螺纹槽105之间转动配合连接有左右延伸的第三转轴103，且所述第三转轴103右端伸入所述螺纹槽105中并与所述螺纹槽105螺纹配合连接，上侧的第一传动腔102左侧端壁中固定安装有平移电机146，且上侧的第三转轴左右与所述平移电机146动力配合连接，上侧的第一传动腔102中设置有固定安装在上侧的第三转轴103外表面的第一传动轮147，下侧的第一传动腔102中设置有固定安装在下侧的第三转轴103左端的第二传动轮101，上下两个第一传动腔102之间连通设置有上下延伸的第四空腔153，所述第一传动轮147与所述第二传动轮101之间动力连接有穿过所述第四空腔153的传动带154。

有益地或示例性地，所述装置主体100中设置有位于所述第一空腔137右侧的翻转腔133，所述翻转腔133上端壁中设置有与外界相连通的混凝土入口136，所述翻转腔133内壁之间滑动配合连接有翻转块156，所述翻转块156上下端壁中均设置有与所述翻转腔133相连通的储存腔134，所述储存腔134相互靠近的两个端壁上均固定安装有称量装置135，所述翻转腔133左端壁中部设置有与所述第一空腔137相连通的第一连接腔163，所述第一连接腔163中设置有右端与所述翻转块156左端面固定配合连接的第二摩擦轮164，且所述第二摩擦轮164左端伸入所述第一空腔137中，所述装置主体100中设置有位于所述翻转腔133右端的第二传动腔126，所述第二传动腔126与所述翻转腔133之间转动配合连接有左右延伸的第四转轴161，且所述第四转轴161左端与所述翻转块156右端面中部固定配合连接，所述第四转轴161右端与所述第二传动腔126右端壁转动配合连接，所述第二传动腔126中设置有固定安装在所述第四转轴161外表面的第一直齿轮160，所述装置主体100中设置有位于所述第二传动腔126右侧的第三传动腔132，所述第二传动腔126与所述第三传动腔132之间转动配合连接有左右延伸的第五转轴130，且所述第五转轴130左端与所述第二传动腔126左侧端壁转动配合连接，所述第五转轴130右端与所述第三传动腔132右侧端壁转动配合连接，所述第二传动腔126中设置有固定安装在所述第五转轴130外表面并与所述第一直齿轮160相啮合的第二直齿轮162。

有益地或示例性地，所述装置主体100中设置有位于所述翻转腔133下侧并向右延伸的送料腔121，所述送料腔121上端壁左侧设置有与所述翻转腔133相连通的第五空腔157，所述送料腔121上端壁右侧中连通设置有向上延伸的第六空腔123，所述第六空腔123中设置有可上下滑动的压板122，所述第六空腔123上端壁中左右对称地连通设置有向上延伸的弹簧腔125，所述弹簧腔125中设置有固定安装在所述第六空腔123上端面与所述弹簧腔125上端壁之间的第二弹簧124，所述第三传动腔132与所述第六空腔123之间连通设置有上下延伸的第四传动腔127，所述第四传动腔127中设置有固定安装在所述压板122上端面并向上延伸的连接杆128，所述第三传动腔132中设置有固定安装在所述第五转轴130外表面的传动凸轮131，且所述连接杆128在所述第二弹簧124弹力的作用下始终与所述传动凸轮131外表面相抵接，所述装置主体100中设置有位于所述送料腔121下侧的第五传动腔113，所述第五传动腔113与所述送料腔121之间转动配合连接有上下延伸的第六转轴115，所述第五传动腔113中设置有固定安装在所述第六转轴115下端的第一锥齿轮114，所述第一空腔137右侧端壁下侧连通设置有向右延伸的第二连接腔110，所述第五传动腔113与所述第二连接腔110之间转动配合连接有左右延伸的第七转轴111，所述第五传动腔113中设置有固定安装在所述第七转轴111右端并与所述第一锥齿轮114相啮合的第二锥齿轮112，所述第二连接腔110中设置有固定安装在所述第七转轴111左端的第三摩擦轮108，且所述第三摩擦轮108左端伸入所述第一空腔137中，所述送料腔121中设置有固定安装在所述第六转轴115上端并左右延伸的支撑杆116，所述支撑杆116左右端面均固定安装有与所述送料腔121滑动配合连接的转移块120，且所述转移块120中设置有上下贯穿的通孔118，所述通孔118内壁之间设置有可上下滑动的模具117。

有益地或示例性地，所述送料腔121上端壁前侧连通设置有向上延伸的模具输入腔168，所述模具输入腔168中设置有模具传送装置167，所述模具传送装置167上均匀分布有待注料的模具，所述送料腔121下端壁后侧连通设置有向下延伸的成品输出腔165，所述成品输出腔165中设置有成品传送装置166，所述成品传送装置166用以将注料完成的模具输送至下一工序。

初始状态时，所述平移电机146处于关闭状态，此时所述滑块104在所述第二孔腔106中最大程度向左滑动，所述滑块104左端与所述第二孔腔106左端壁相抵接，所述推动块151左端与所述第一空腔137左端壁相抵接，同时所述升降电机140处于关闭状态，所述安装块173在通过与所述第一转轴138之间的螺纹配合处于所述第一转轴138中部位置，从而所述第一摩擦盘107与所述第三摩擦轮108以及所述第一摩擦盘107与所述第二摩擦轮164均处于脱离配合状态，同时左右两个通孔118处于所述第六转轴115左右两侧，所述连接杆128在所述第二弹簧124弹力的拉动下最大程度向上滑动，从而所述压板122下端面与所述第六空腔123下端壁处于同一水平面。

使用时，工作人员通过所述混凝土入口136向上侧的存储腔134中添加混凝土，待所述称量装置135上的数值达到额定时停止加料，此时启动所述升降电机140，所述升降电机140通过所述第一转轴138与所述螺纹套筒174之间的螺纹配合带动所述安装块173向上滑动，待所述第一摩擦盘107与所述第二摩擦轮164处于同一水平面时关闭所述升降电机140，此时启动所述平移电机146，所述平移电机146通过上侧的第三转轴103与上侧的螺纹槽105之间的螺纹配合带动上侧的滑块104向右移动，同时上侧的第三转轴103通过所述第一传动轮147与所述第二传动轮101之间的动力关系带动下侧的第三转轴103转动，下侧的第三转轴103通过与下侧的螺纹槽105之间的螺纹配合带动下侧的滑块104向右滑动，待所述第一摩擦盘107与所述第二摩擦轮164相接触配合是关闭所述平移电机146，此时启动所述动力电机172，所述动力电机172带动所述第二转轴171转动，所述第二转轴171通过所述第一摩擦盘107与所述第二摩擦轮164之间的摩擦配合带动所述翻转块156翻转一百八十度，此时上侧的混凝土便通过所述第五空腔157落到左侧的通孔117中的所述模具117上，此时重新启动所述升降电机140与所述平移电机146将所述第一摩擦盘107与所述第三摩擦轮108相配合，此时通过所述第一摩擦盘107与所述第三摩擦轮108之间的摩擦配合带动所述第七转轴111转动，所述第七转轴111通过所述第二锥齿轮112与所述第一锥齿轮114之间的啮合关系带动所述第六转轴115转动，通过所述第六转轴115带动所述转移块120转动一百八十度，此时重新将所述第一摩擦盘107与所述第二摩擦轮164相配合，通过所述第一摩擦盘107与所述第二摩擦轮164之间的摩擦配合带动所述第四转轴161转动，所述第四转轴161通过所述第一直齿轮160与所述第二直齿轮162之间的啮合关系带动所述第五转轴130转动，所述第五转轴130通过所述传动凸轮131带动所述连接杆128以及所述压板122向下推动，从而通过所述压板122将所述通孔118内的混凝土挤压成型，此时重新将所述第一摩擦盘107与所述第三摩擦轮108相接触配合，通过所述第六转轴115带动所述转移块120转动九十度，此时凝固的混凝土工件由于重力的作用落到所述成品传送装置166上并送入下一工序，同时启动所述模具传送装置167将新的模具落到所述通孔118中，重复上述工序便能循环生产所需的预制工件。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构操作人员只需通过外接管道持续添加混凝土即可自动并持续的完成预制工件的压制成型，减少了中间环节人员的介入，提高了装置的生产效率。

本发明的有益效果是：

使用时，工作人员通过混凝土入口向上侧的存储腔中添加混凝土，待称量装置上的数值达到额定时停止加料，此时启动升降电机，升降电机通过第一转轴与螺纹套筒之间的螺纹配合带动安装块向上滑动，待第一摩擦盘与第二摩擦轮处于同一水平面时关闭升降电机，此时启动平移电机，平移电机通过上侧的第三转轴与上侧的螺纹槽之间的螺纹配合带动上侧的滑块向右移动，同时上侧的第三转轴通过第一传动轮与第二传动轮之间的动力关系带动下侧的第三转轴转动，下侧的第三转轴通过与下侧的螺纹槽之间的螺纹配合带动下侧的滑块向右滑动，待第一摩擦盘与第二摩擦轮相接触配合是关闭平移电机，此时启动动力电机，动力电机带动第二转轴转动，第二转轴通过第一摩擦盘与第二摩擦轮之间的摩擦配合带动翻转块翻转一百八十度，此时上侧的混凝土便通过第五空腔落到左侧的通孔中的模具上，此时重新启动升降电机与平移电机将第一摩擦盘与第三摩擦轮相配合，此时通过第一摩擦盘与第三摩擦轮之间的摩擦配合带动第七转轴转动，第七转轴通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合关系带动第六转轴转动，通过第六转轴带动转移块转动一百八十度，此时重新将第一摩擦盘与第二摩擦轮相配合，通过第一摩擦盘与第二摩擦轮之间的摩擦配合带动第四转轴转动，第四转轴通过第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合关系带动第五转轴转动，第五转轴通过传动凸轮带动连接杆以及压板向下推动，从而通过压板将通孔内的混凝土挤压成型，此时重新将第一摩擦盘与第三摩擦轮相接触配合，通过第六转轴带动转移块转动九十度，此时凝固的混凝土工件由于重力的作用落到成品传送装置上并送入下一工序，同时启动模具传送装置将新的模具落到通孔中，重复上述工序便能循环生产所需的预制工件。

本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构操作人员只需通过外接管道持续添加混凝土即可自动并持续的完成预制工件的压制成型，减少了中间环节人员的介入，提高了装置的生产效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。