一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的制作方法

本发明涉及一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置，属于施工装置技术领域，尤其是用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置。

背景技术：

立柱作为支撑杆在建筑和机械设备领域运用广泛，而立柱一般用膨胀螺栓进行固定，在安装立柱前，需要根据开于立柱底部四个膨胀螺栓安装孔的间距对地面进行打孔，然后用膨胀螺栓对立柱进行固定，但是在对地面进行打孔时由于人在操作冲击钻时手臂容易受到冲击导致孔位打偏和歪斜，对之后立柱的安装带来不便，因此，提供一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置有着现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置，包括膨胀螺栓定位打孔机构、尺寸定位调节机构，所述膨胀螺栓定位打孔机构包括第一定位块、第二定位块、第三刻定位块、定位块安装轴、刻度标尺、第一定位块固定扣、固定扣卡板、第二定位块固定扣、第三定位块固定扣、第一定位块拉伸弹簧、第二定位块拉伸弹簧、第三定位块拉伸弹簧、定位块拉伸弹簧安装板，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块分别安装在定位块安装轴上，所述定位块安装轴安装在膨胀螺栓定位打孔机构底板上，所述第三定位块固定扣与第三定位块铰接，所述第二定位块固定扣与第二定位块铰接，所述第一定位块固定扣与第一定位块铰接，所述固定扣卡板安装在膨胀螺栓定位打孔机构底板上，所述第一定位块拉伸弹簧、第二定位块拉伸弹簧、第三定位块拉伸弹簧一端分别安装在定位块拉伸弹簧安装板上，另一端分别与第一定位块、第二定位块、第三定位块连接，所述定位块拉伸弹簧安装板安装在膨胀螺栓定位打孔机构底板上，所述尺寸定位调节机构包括盖板、尺寸控制旋钮、尺寸控制旋转轴、主动齿轮、底板、盖板支撑杆、从动齿轮、膨胀螺栓定位打孔机构滑动槽、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、从动齿轮旋转轴，所述尺寸控制旋钮安装在尺寸控制旋转轴上，所述尺寸控制旋转轴安穿过盖板，所述主动齿轮与尺寸控制旋转轴连接，所述盖板支撑杆安装在底板四周，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述从动齿轮和从动齿轮旋转轴连接，所述膨胀螺栓定位打孔机构滑动槽安装在底板上，所述第一铰接杆与膨胀螺栓定位打孔机构连接，所述第一铰接杆和第二铰接杆铰接，所述第二铰接杆和第三铰接杆铰接，所述第三铰接杆与从动齿轮硬连接。

作为本发明的优选，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块分别安装在定位块安装轴上，所述定位块可在定位块安装轴上转动，所述第一定位块、第二定位块、第三定位的孔直径略大于膨胀螺栓的各规格的公称直径；膨胀螺栓是使风管支、吊、托架固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。膨胀螺栓规格是按螺纹的公称直径*长度来说的，以螺纹直径6mm为例，一般有以下几种6*60、6*80、6*120、6*150。膨胀螺栓安装尺寸按膨胀管的直径选钻头，不同的定位块有不同直径的孔，与膨胀螺栓的规格一一对应，此处的定位块数量不定，可根据实际工作情况增加或减少。

作为本发明的优选，所述第三定位块固定扣与第三定位块铰接，所述第二定位块固定扣与第二定位块铰接，所述第一定位块固定扣与第一定位块铰接，第一定位块固定扣和第二定位固定扣与第三定位固定扣扣在固定扣卡板时，第一定位块、第二定位块、第三定位的孔的圆心均在同一轴线上；所述固定扣与定位块铰接可以使得固定扣方便与固定扣卡板连接，第一定位块固定扣和第二定位固定扣与第三定位固定扣扣在固定扣卡板时，第一定位块、第二定位块、第三定位的孔的圆心均在同一轴线上使得无论更换为何种规格的膨胀螺栓，都能准确定位打孔。

作为本发明的优选，尺寸定位调节机构包括四个从动齿轮，四个从动齿轮均与主动齿轮啮合。

作为本发明的优选，所述尺寸定位调节机构包括四个膨胀螺栓定位打孔机构滑动槽，四个膨胀螺栓定位打孔机构分别在四个膨胀螺栓定位打孔机构滑动槽上滑动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明解决对地面进行打孔时由于人在操作冲击钻时手臂容易受到冲击导致孔位打偏和歪斜对之后立柱的安装带来不便的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置结构示意图。

图2是本发明中所述一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置主视图。

图3是本发明中所述一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置俯视图。

图4是本发明中所述一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的定位调节机构结构示意图。

图5是本发明中所述一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的膨胀螺栓定位打孔机构结构示意图。

图6是本发明中所述一种用于立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置膨胀螺栓定位打孔机构的右视图。

上述附图中的零件序号：1—膨胀螺栓定位打孔机构、2—尺寸定位调节机构、1-1—第三刻定位块、1-2—第二定位块、1-3—第一定位块、1-4—定位块安装轴、1-5—第一定位块固定扣、1-6—固定扣卡板、1-7—第二定位块固定扣、1-8—第三定位块固定扣、1-9—第三定位块拉伸弹簧、1-10—第二定位块拉伸弹簧、1-11—第一定位块拉伸弹簧、1-12—定位块拉伸弹簧安装板、2-1—盖板、2-2—尺寸控制旋钮、2-3—尺寸控制旋转轴、2-4—主动齿轮、2-5—底板、2-6—盖板支撑杆、2-7—从动齿轮、2-8—膨胀螺栓定位打孔机构滑动槽、2-9—第一铰接杆、2-10—第二铰接杆、2-11—第三铰接杆、2-12—从动齿轮旋转轴。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至6所示，一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置，包括膨胀螺栓定位打孔机构1、尺寸定位调节机构2，所述膨胀螺栓定位打孔机构包括第一定位块1-3、第二定位块1-2、第三刻定位块1-1、定位块安装轴1-4、第一定位块固定扣1-5、固定扣卡板1-6、第二定位块固定扣1-7、第三定位块固定扣1-8、第一定位块拉伸弹簧1-11、第二定位块拉伸弹簧1-10、第三定位块拉伸弹簧1-9、定位块拉伸弹簧安装板1-12，所述第一定位块1-3、第二定位块1-2、第三定位块1-1分别安装在定位块安装轴1-4上，所述定位块安装轴1-4安装在膨胀螺栓定位打孔机构1底板上，所述第三定位块固定扣1-5与第三定位块1-1铰接，所述第二定位块固定扣1-7与第二定位块1-2铰接，所述第一定位块固定扣1-5与第一定位块1-3铰接，所述固定扣卡板1-6安装在膨胀螺栓定位打孔机构1底板上，所述第一定位块拉伸弹簧1-2、第二定位块拉伸弹簧1-10、第三定位块拉伸弹簧1-9一端分别安装在定位块拉伸弹簧安装板1-12上，另一端分别与第一定位块1-3、第二定位块1-2、第三定位块1-1连接，所述定位块拉伸弹簧安装板1-12安装在膨胀螺栓定位打孔机构1底板上，所述尺寸定位调节机构2包括盖板2-1、尺寸控制旋钮2-2、尺寸控制旋转轴2-3、主动齿轮2-4、底板2-5、盖板支撑杆2-6、从动齿轮2-7、膨胀螺栓定位打孔机构滑动槽2-8、第一铰接杆2-9、第二铰接杆2-10、第三铰接杆2-11、从动齿轮旋转轴2-12，所述尺寸控制旋钮2-2安装在尺寸控制旋转轴上2-3，所述尺寸控制旋转轴2-3穿过盖板，所述主动齿轮2-4与尺寸控制旋转轴2-3连接，所述盖板支撑杆2-6安装在底板2-5四周，所述从动齿轮2-7和主动齿轮2-4啮合，所述从动齿轮2-7和从动齿轮旋转轴2-12连接，所述膨胀螺栓定位打孔机构滑动槽2-8安装在底板2-5上，所述第一铰接杆2-9与膨胀螺栓定位打孔机构1连接，所述第一铰接杆2-9和第二铰接杆2-10铰接，所述第二铰接杆2-10和第三铰接杆2-11铰接，所述第三铰接杆2-11与从动齿轮2-7硬连接。

测量立柱四个膨胀螺栓孔之间的距离的，通过旋转尺寸控制旋钮2-2使得四个膨胀螺栓定位打孔机构上的定位块的中心位置处于合适的位置；膨胀螺栓规格是按螺纹的公称直径*长度来说的，以螺纹直径6mm为例，一般有以下几种6*60、6*80、6*120、6*150。膨胀螺栓安装尺寸按膨胀管的直径选钻头，不同的定位块有不同直径的孔，与膨胀螺栓的规格一一对应，此处的定位块数量不定，可根据实际工作情况增加或减少，将所需要的定位块固定扣固定在固定扣卡板上1-6，双脚踩住装置支撑底板2-5，将冲击钻的钻头伸入定位块孔中逐一进行打孔。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。