本发明涉及建筑构件及其生产方法，尤其是机电一体化清水混凝土梁柱生产施工方法。
背景技术：
：在传统的现浇施工中，所需钢筋（各种型号的通长筋，箍筋等）及混凝土和模板都是根据现场需要叫送和截取。此种施工方法存在以下缺点：施工随意性较大，模板一次性，混凝土浇筑不及时，容易造成物料浪费。由于和钢筋安装工程同时施工、交叉作业不利于浇筑前的成品保护，易造成配件错位；现场施工环境复杂，不便于检查，容易发生安装错误或遗漏。技术实现要素：本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：机电一体化清水混凝土梁柱生产施工方法，其具体步骤包括：s1：模具拼装及处理：拼装模具并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油等预处理工作；采用钢质模板施工，钢模表面采用喷砂处理，获得一定的清洁度和粗糙度，使工作表面的机械性能得以改善，根据截面尺寸量体裁衣，可调节性强，边缘用小刨刨光，严密拼缝，根据截面尺寸量体裁衣，可调节性强，边缘用小刨刨光，严密拼缝，对梁高大于600mm的梁采用拉螺栓（间距1000mm）控制，框架柱全采用框架柱全采用对拉螺栓及100mm*100mm的角钢加固，上下间距500mm；保证出来的产品表面清洁，并且使用脱模油能使产品较之传统模板脱模更加方便简单。较于传统工艺节省了人力和管理。s2：限位安装、布设管线：按照机电配件的限位将配件安装到位，按照施工图纸位置布设管线；选用符合质量要求的混凝土原材料（水泥，骨料，磨细矿物掺合料，外加剂）并考虑混凝土的工作性能设计合理的配合比以保证混凝土的生产要求。采用精确的测量工具保证测量误差，并且使用机电配件安装限位保证机电安装的精确，机电配件直接使用目前建筑施工中通用的部件即可，节省成本；通过接近开关的精准控制，保证工序自动化的运行，统一布设管线，严格按照图纸要求定点安装施工，能够明显减少错误的发生率。s3：混凝土振动成型：将在预先制备好的混凝土通过自动化转运设备倒入半自动化布料机中，再将混凝土下到振动台上部的模具中，通过下料口均匀下料，保证了下料的均匀，再由安装在模台下方的震动设备采用恒定的震动频率震动成型，有效的避免了传统工艺振捣不均容易出现的蜂窝、麻面、气泡、漏筋等现象；本步骤中所使用的设备均采用现在通用的施工设备即可完成。s4：养护、脱模：通过行走模台进入预养窑设置好合适的温度进行预养护，再将产品打进周转工位进行收光工作，待受光面及扫毛工作完成之后打入蒸养窑并设置合适的温度和湿度进行蒸汽养护；蒸汽养护结束后达到强度进行脱模。能够保证了工作稳定、有序、高效的运行，完全避免了天气对施工的影响。待受光面及扫毛工作完成之后打入蒸养窑并设置合适的温度和湿度进行蒸汽养护；蒸汽养护结束后达到强度进行脱模；通过预养窑和蒸养窑的合理养护，能够保证了工作稳定、有序、高效的运行，完全避免了天气对施工的影响。蒸汽养护结束后达到强度进行脱模；流水化脱模，采用了立模平脱工艺，较传统工艺更加稳定、便捷、高效。s5：构件表面处理：构件脱模后，检查产品成型情况，检查机电配件位置，检查管线有无堵塞，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理得到最后的产品。保证了产品的质量，统一检查，统一处理，这是传统工艺中梁柱现浇生产所远远不能相比的，通过具体的数据能够明显看出。所述脱模步骤中，柱模采用立模翻转平脱工艺，梁模采用常规拆模方法。所述s4中预养护、蒸汽养护分别在预养仓内、蒸汽养护仓内进行。所述机电一体化清水混凝土梁柱混凝土浇筑成型，所述混凝土由水泥、外加剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌生产制成。所述梁柱混凝土各组分的质量分数如下：水泥300-500份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂500-800份，ii区中的粗砂，碎石1100-1300份，石子粒径5-35连续级配，减水剂2-10份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水120-180份。所述梁柱混凝土为梁/柱c30混凝土时：水泥380份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂697份，ii区中的粗砂，碎石1138份，石子粒径5-20连续级配，减水剂7.8份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水165份。所述梁柱混凝土为梁/柱c40混凝土时：水泥400份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂567份，ii区中的粗砂，碎石1261份，石子粒径10-30连续级配，减水剂4份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水168份。本发明所具有的有益效果是，相较于传统的混凝土梁柱生产，机电一体化清水混凝土梁/柱的生产模板组合方便，操作简单，保证清水砼的质量，表面不需要装饰材料，只需喷保护层即可使用，提高经济效益；通过对模板拼缝、节点控制方案进行合理设计可以减少漏浆涨模等现象，能更好的适应用户的需求，并且其生产方法自动化水平较高，将机电安装工作在构件生产过程中同步完成，减少了工艺流程，降低了施工难度，大大减少了施工工期，提高了生产效率；能最大程度的减少人工消耗，节能节材；机电一体化混凝土梁柱的生产方式保证了产品生产的高效、质优、节约，统一的生产模式减少了现场的管理投入，简化了管理流程，这是传统工艺远远无法比较的；且需要的现场操作人员较少，节省了管理费；保证了质量砼结构构件外观质量好，无裂、无渗有利于工程创优；垂直度、平整度控制的好。砼表面减少了粉刷，直接进行涂料腻子批嵌，节省了工程成本；机电一体化的生产提高了生产效益。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。实施例1：机电一体化清水混凝土梁柱生产施工方法，其具体步骤包括：s1：拼装模具并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油等预处理工作；采用钢质模板施工，钢模表面采用喷砂处理，获得一定的清洁度和粗糙度，使工作表面的机械性能得以改善，根据截面尺寸量体裁衣，可调节性强，边缘用小刨刨光，严密拼缝，根据截面尺寸量体裁衣，可调节性强，边缘用小刨刨光，严密拼缝，对梁高大于600mm的梁采用拉螺栓（间距1000mm）控制，框架柱全采用框架柱全采用对拉螺栓及100mm*100mm的角钢加固，上下间距500mm；保证出来的产品表面清洁，并且使用脱模油能使产品较之传统模板脱模更加方便简单。较于传统工艺节省了人力和管理。s2：限位安装、布设管线：按照机电配件的限位将配件安装到位，按照施工图纸位置布设管线；选用符合质量要求的混凝土原材料（水泥，骨料，磨细矿物掺合料，外加剂）并考虑混凝土的工作性能设计合理的配合比以保证混凝土的生产要求。采用精确的测量工具保证测量误差，并且使用机电配件安装限位保证机电安装的精确；通过接近开关的精准控制，保证工序自动化的运行，统一布设管线，严格按照图纸要求定点安装施工，能够明显减少错误的发生率。s3：将在预先制备好的混凝土通过自动化转运设备倒入半自动化布料机中，再将混凝土下到振动台上部的模具中，通过下料口均匀下料，保证了下料的均匀，再由安装在模台下方的震动设备采用恒定的震动频率震动成型，有效的避免了传统工艺振捣不均容易出现的蜂窝、麻面、气泡、漏筋等现象。s4：养护、脱模：通过行走模台进入预养窑设置好合适的温度进行预养护，再将产品打进周转工位进行收光工作，待受光面及扫毛工作完成之后打入蒸养窑并设置合适的温度和湿度进行蒸汽养护；蒸汽养护结束后达到强度进行脱模。能够保证了工作稳定、有序、高效的运行，完全避免了天气对施工的影响。待受光面及扫毛工作完成之后打入蒸养窑并设置合适的温度和湿度进行蒸汽养护；蒸汽养护结束后达到强度进行脱模；通过预养窑和蒸养窑的合理养护，能够保证了工作稳定、有序、高效的运行，完全避免了天气对施工的影响。蒸汽养护结束后达到强度进行脱模；流水化脱模，采用了立模平脱工艺，较传统工艺更加稳定、便捷、高效。s5：构件表面处理：构件脱模后，检查产品成型情况，检查机电配件位置，检查管线有无堵塞，及时对构件表面的瑕疵进行修补，并进行表面清洁、打磨处理得到最后的产品。保证了产品的质量，统一检查，统一处理，这是传统工艺中梁柱现浇生产所远远不能相比的，通过具体的数据能够明显看出。所述脱模步骤中，柱模采用立模翻转平脱工艺，梁模采用常规拆模方法。所述s4中预养护、蒸汽养护分别在预养仓内、蒸汽养护仓内进行。所述机电一体化清水混凝土梁柱混凝土浇筑成型，所述混凝土由水泥、外加剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌生产制成。所述梁柱混凝土各组分的质量分数如下：水泥300份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂500份，ii区中的粗砂，碎石1100份，石子粒径5连续级配，减水剂2份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水120份。实施例2：生产施工方法与实施例1相同。所述机电一体化清水混凝土梁柱混凝土浇筑成型，所述混凝土由水泥、外加剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌生产制成。所述梁柱混凝土各组分的质量分数如下：所述梁柱混凝土为梁/柱c30混凝土时：水泥380份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂697份，ii区中的粗砂，碎石1138份，石子粒径5-20连续级配，减水剂7.8份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水165份。实施例3：生产施工方法与实施例1相同。所述机电一体化清水混凝土梁柱混凝土浇筑成型，所述混凝土由水泥、外加剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌生产制成。所述梁柱混凝土各组分的质量分数如下：所述梁柱混凝土为梁/柱c40混凝土时：水泥400份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂567份，ii区中的粗砂，碎石1261份，石子粒径10-30连续级配，减水剂4份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水168份。实施例4：生产施工方法与实施例1相同。所述机电一体化清水混凝土梁柱混凝土浇筑成型，所述混凝土由水泥、外加剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌生产制成。所述梁柱混凝土各组分的质量分数如下：水泥450份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂600份，ii区中的粗砂，碎石1200份，石子粒径10连续级配，减水剂6份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水140份。实施例5：生产施工方法与实施例1相同。所述机电一体化清水混凝土梁柱混凝土浇筑成型，所述混凝土由水泥、外加剂、砂、碎石和水通过搅拌机搅拌生产制成。所述梁柱混凝土各组分的质量分数如下：水泥500份，所述水泥采用水泥标号为p.o42.5级的普通硅酸盐水泥，砂800份，ii区中的粗砂，碎石1300份，石子粒径35连续级配，减水剂10份，所述减水剂采用聚羧酸高性能减水剂，水180份。试验例：山东某建筑公司，按照上述方式进行制作本机电一体化清水混凝土梁柱后并进行详细统计了制作的1000件的本构件后对其各项性能进行了统计，得出如下表1中的本申请中的构件与现有产品的各项性能参数的对比。表1混凝土梁柱的性能参数表产品制法7天抗压强度28天抗压强度现有方法21mpa36mpa实施例123mpa40mpa实施例223mpa40mpa实施例323mpa39mpa实施例422mpa40mpa实施例523mpa40mpa采用截面尺寸b×h=250mm×500mm的钢筋混凝土矩形截面梁，采用c30混凝土和hrb335钢筋，环境i类，安全等级二级。由表1各项参数比对后可以看出，利用本法所制得的混凝土梁柱在各项性能上都较现有的普通方法所制得的现有产品的性能有所提高，本法在实际生产的过程中有着较高的社会效益，相较于传统的混凝土梁柱生产，机电一体化清水混凝土梁/柱的生产模板组合方便，操作简单，保证清水砼的质量，表面不需要装饰材料，只需喷保护层即可使用，提高经济效益；通过对模板拼缝。节点控制方案进行合理设计可以减少漏浆涨模等现象，能更好的适应用户的需求，并且其生产方法自动化水平较高。上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本
技术领域：
的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内；本申请的各个长度尺寸的单位均为mm，故部分长度数值后省略其长度单位。本发明未详述之处，均为本
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技术人员的公知技术。当前第1页12