装配整体式楼梯间及其生产施工方法与流程

本发明涉及一种装配整体式楼梯间及其生产施工方法，属于钢筋混凝土结构工程技术领域。

背景技术：

钢筋混凝土楼梯按施工方式可分为现浇式和预制装配式两类。现浇式钢筋混凝土楼梯又称为整体式钢筋混凝土楼梯，是在施工现场支模，绑扎钢筋并浇筑混凝土而成的。这种楼梯整体性好，刚度大，对抗震较有利，但施工速度慢，模板耗费多。而且现场湿作业工人劳动强度高、施工工期较长、对环境污染较为严重。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配整体式楼梯间及其生产施工方法。

本发明所述的装配整体式楼梯间，包括剪刀梯横向外墙板、两个纵向外墙板和pcf板，两个纵向外墙板平行设置，每个纵向外墙板的一端均设置有与其垂直设置的剪刀梯横向外墙板，pcf板分别对称地设置在所述剪刀梯横向外墙板两侧和两个纵向外墙板的旁边，其特征在于：还包括预制梯段、预制楼梯隔板、预制楼梯间休息平台、楼梯隔板上部两侧设置有隔板挑耳，预制楼梯隔板通过两侧的隔板挑耳挂设在预制楼梯间休息平台的顶面，预制楼梯隔板的两侧各设置有一个预制梯段，预制楼梯隔板通过梯段连接件与所述预制梯段固定连接，预制梯段倾斜设置，预制梯段的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台上，预制楼梯间休息平台安装在纵向外墙板和剪刀梯横向外墙板上。

所述剪刀梯横向外墙板属于外挂墙板，墙体上设置有多个预埋件，并设置有预留钢筋，所述剪刀梯横向外墙板的墙体下部两侧布置有预埋螺栓，现浇部分钢筋现场绑扎时与预留钢筋同时绑扎，下部两侧布置有预埋螺栓通过与现场绑扎的钢筋网架连接固定剪刀梯横向外墙板。

所述剪刀梯横向外墙板属于外挂墙板，包括墙体，墙体上设置有装配式外墙限位连接件，所述装配式外墙限位连接件包括下部连接件和上部连接件，墙体的上部设置有至少两个上部连接件，墙体的底部设置有至少两个下部连接件。

所述上连接件包括槽型配件、附加钢筋b、连接钢板，所述下连接件包括片状配件、预留螺栓、附加钢筋a，片状配件的背面设置有附加钢筋a，片状配件上还设置有预留螺栓，预留螺栓与片状配件垂直设置，槽型配件的背面设置有附加钢筋b，槽型配件的顶部开设有顶预留槽供预留螺栓穿过，预留螺栓上套设有连接钢板，通过预留螺栓将片状配件、槽型配件、连接钢板固定在一起，槽型配件压紧在片状配件与连接钢板之间，片状配件预埋在上层装饰式外墙的底部，槽型配件预埋在下层装配式外墙的顶部。

所述片状配件采用厚度为10mm，宽度为150mm，高度为220mm的片状钢板，附加钢筋a焊接在片状配件的背面，预留螺栓的一端焊接在预留螺栓。

所述槽型配件采用截面为凹槽形的工字型14b槽钢，其上部顶边集中位置处开有竖向的的顶预留槽，附加钢筋b焊接在槽型配件的背面。

所述片状配件的背面焊接两根附加钢筋a，附加钢筋a的长度方向与片状配件的长度方向相垂直，槽型配件的背面焊接两根附加钢筋b，附加钢筋b方向与顶预留槽的长度方向相垂直，附加钢筋a、附加钢筋b的直径均为16mm，长度均为500mm。

所述连接钢板的厚度为5mm，宽度为90mm，高度为90mm；顶预留槽的高度为150mm，宽度为70mm。

所述梯段连接件包括预埋在预制楼梯隔板上的预埋连接件a、l型连接钢板和预埋在预制梯段上的预埋连接件b，预埋连接件a通过l型连接钢板与预埋连接件b连接。

本发明还提供一种装配整体式楼梯间的生产施工方法，包括如下步骤：

步骤s1：在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、pcf板、预制楼梯间休息平台；

步骤s2：在自动化生产线上使用成组立模生产预制梯段；

步骤s3：将预制完成的预制梯段、预制楼梯隔板、预制楼梯间休息平台、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、pcf板运到施工现场进行施工和安装；

步骤s4：对装配整体式剪刀梯楼梯间和装配整体式双跑楼梯间的拼缝以及连接节点进行处理，拼缝处采用密封胶条封堵、连接节点处预留键槽封填，用建筑密封胶封堵，以保证所述装配整体式楼梯间的的性能要求。

所述步骤s1中，在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯隔板、预制外挂墙板、纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的具体步骤如下：

s101：模具预留企口、凹槽安装：根据装配整体式楼梯间的设计图纸，将预留的结构防水企口配件精确的安装在模具侧模板面上，将现场施工及安装时需要的预留凹槽加工配件精确的安装在装配整体式楼梯间部品部件的底模模板面；

s102：模具处理：清理模具模板面至表面平整无残渣异物，无明显可见的液滴或油滴以及生产构件后未清理残渣的现象；预留孔应无污染和封堵现象；

s103：在生产外墙板时采用正打工艺，从内到外，先打内叶板，然后安装保温板，再打外叶板；

s104：绑扎楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、预制楼梯间休息平台、pcf板的钢筋网片、钢筋网架，将绑扎好的钢筋网片、钢筋网架吊运至指定存放位置、备用；

s105：安装楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、预制楼梯间休息平台的钢筋网架，将绑扎好的钢筋网架吊运至模具内安装调整到位；

s106：安装定位预埋件、预留凹槽及保温连接件：在模板上安装固定吊装所需的预埋件、在内叶墙钢筋网架中安装固定机电预埋管，将安装用预留凹槽配件在旁板和压光面安装定位，压光面上采用“钓鱼竿”装置安装定位；安装好纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的内叶墙钢筋网架后，根据图纸设计要求安装保温连接件；

s107：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀；

s108：安装保温板：浇筑完纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的内叶墙混凝土后，依照模具尺寸构造，安装、固定保温板，拼缝连接，确保保温板安装牢固；

s109：安装纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的外叶墙钢筋网片和预埋件：首先将钢筋网片安装固定在保温板上，然后根据设计要求安装预埋件；

s110：采用自动布料机设备浇筑混凝土，浇筑完成后振捣均匀、收浆抹面：浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后自动布料机浇筑混凝土；确保混凝土振动密实、均匀；混凝土应连续浇筑，当预埋件、钢筋网片、有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；浇筑完成后外叶墙收浆抹面；

s111：养护、脱模、起吊，得到装配整体式楼梯间各部品部件，进行存放。

所述步骤s107：中，楼梯隔板、pcf板、纵向外墙板内叶墙、剪刀梯横向外墙板内叶墙等部品部件在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后自动布料机浇筑混凝土；确保混凝土振动密实、均匀；混凝土应连续浇筑，当模具、预埋件、保温连接件、钢筋网片、钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施。

所述步骤s111中，混凝土浇筑完毕，静养一段时间，将各部品部件在预养窑初步养护后转移至养护窑进行蒸汽养护，在拆模起吊前检验同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后拆模起吊。

所述步骤s2：在自动化生产线上使用成组立模生产预制梯段（1）的步骤如下：

步骤s201：模具处理：将成组立模模板面清理干净、表面平整、无残渣异物，清理干净表面的水泥浆和混凝土残渣；

步骤s202：成组立模预留企口、键槽预留洞、吊装埋件、连接埋件、防滑条的定位安装：将预留结构防水企口配件精确的安装在模具侧模板面，同时将现场施工安装及吊装所需键槽预留洞、吊装埋件、连接埋件配件安装在模板面上；

步骤s203：安装预制梯段的钢筋网架：根据设计配筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成钢筋网架，通过起吊设备吊运至成预制梯段模具里安装定位；

步骤s204：浇筑混凝土：预制梯段在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后采用自动布料机浇筑混凝土，混凝土应连续浇筑；确保混凝土振动密实、均匀；当模具、预埋件、钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；

步骤s205：养护、脱模：混凝土浇筑完毕，静养一段时间，将预制梯段进行蒸汽养护，在拆模起吊前检验同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后拆模起吊。

所述步骤s3：将预制完成的预制梯段（1）、预制楼梯隔板（2）、预制楼梯间休息平台（3）、剪刀梯横向外墙板（4）、纵向外墙板（5）、pcf（6）运到施工现场进行施工和安装的步骤如下：

步骤s301：吊装纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板、pcf板到指定位置，加设临时支撑，连接固定；

步骤s302：吊装预制楼梯间休息平台安装固定在纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板上，加设临时支撑；

步骤s303：现浇部分钢筋现场绑扎，安装预埋螺栓，敷设机电管线，支模板；

步骤s304：浇筑混凝土；

步骤s305：拆除现场模板、临时支撑，吊装预制梯段和楼梯隔板，用预埋连接件连接固定；

步骤s306：使用灌浆料封填键槽预留洞，使用聚乙烯棒塞缝，建筑密封胶封堵；

步骤s307：水泥砂浆找平。

所述的将预制完成的楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、预制梯段、预制楼梯间休息平台、pcf板等部品部件运到施工现场进行施工和安装的过程中，预制梯段和楼梯隔板的安装要比同一层其他构件的安装滞后一层。

所述的将预制完成的楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、预制梯段、预制楼梯间休息平台、pcf板等部品部件运到施工现场进行施工和安装，在装配整体式剪刀梯楼梯间中楼梯隔板主要是通过干式连接用来隔开预制梯段；在装配整体式剪刀梯楼梯间和装配整体式双跑楼梯间中，预制梯段、预制楼梯间休息平台等组合形成铰接连接构造，不仅可以降低装配整体式楼梯间在地震作用下的破坏程度，而且可以增强装配整体式楼梯间的整体的安全性和适用性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的装配整体式楼梯间及其生产施工方法，解决了传统的现浇楼梯间的施工周期长，产生建筑垃圾多，耗费劳动力多的问题，同时解决了目前装配式楼梯的墙肢稳定性差，施工难度大的问题。本发明采用标准工业化生产和成组立模生产工艺，施工现场采用成套的连接施工和安装方法。装配整体式楼梯间具有预制生产集成度高、施工安装方便、建设周期短、质量高、节约材料的优势和特点。

附图说明

图1为剪刀梯三维视图；

图2为双跑楼梯三维视图；

图3为本发明的剪刀梯楼梯间平面布置图；

图4为预制楼梯隔板的结构放大示意图；

图5为梯段连接件的结构放大示意图；

图6为预制梯段与预制楼梯隔板的连接示意图；

图7为预制梯段的顶部与预制楼梯间休息平台的连接示意图；

图8为预制梯段的底部与预制楼梯间休息平台的连接示意图；

图9为剪刀梯横向外墙板第一种实施方式的三维视图；

图10为剪刀梯横向外墙板第一种实施方式正视图；

图11为图8中剪刀梯横向外墙板第一种实施方式俯视图；

图12为图8中剪刀梯横向外墙板第一种实施方式左视图；

图13为水平缝剖面构造；

图14为剪刀梯横向外墙板第一种实施方式正视图；

图15为装配式外墙限位连接件外墙底部连接节点正视图；

图16为图15中e-e截面示意图；

图17为图15中f-f截面示意图。

图中：1、预制梯段2、预制楼梯隔板2.1、隔板挑耳2.2、梯段连接件2.2.1、预埋连接件a2.2.2、l型连接钢板2.2.3、预埋连接件b3、预制楼梯间休息平台4、剪刀梯横向外墙板4.1、片状配件4.2、预留螺栓4.3附加钢筋a4.4、槽型配件4.5、附加钢筋b4.6、顶预留槽4.7、连接钢板5、纵向外墙板6、pcf板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1-13所示，所述装配整体式楼梯间，包括剪刀梯横向外墙板4、两个纵向外墙板5和pcf板6，两个纵向外墙板5平行设置，纵向外墙板5的一侧设置有剪刀梯横向外墙板4，pcf板6分别对称地设置在所述纵向外墙板5两侧，还包括预制梯段1、预制楼梯隔板2、预制楼梯间休息平台3、楼梯隔板2上部两侧设置有隔板挑耳2.1，预制楼梯隔板2通过两侧的隔板挑耳2.1挂设在预制楼梯间休息平台3的顶面，预制楼梯隔板2的两侧各设置有一个预制梯段1，预制楼梯隔板2通过梯段连接件2.2与所述预制梯段1固定连接，预制梯段1倾斜设置，预制梯段1的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台3上，预制楼梯间休息平台3安装在纵向外墙板5和剪刀梯横向外墙板4上。

本实施例中，所述剪刀梯横向外墙板（4）属于外挂墙板，墙体上设置有多个预埋件，并设置有预留钢筋，所述剪刀梯横向外墙板（4）的墙体下部两侧布置有预埋螺栓，现浇部分钢筋现场绑扎时与预留钢筋同时绑扎，下部两侧布置有预埋螺栓通过与现场绑扎的钢筋网架连接固定剪刀梯横向外墙板（4）；所述梯段连接件2.2包括预埋在预制楼梯隔板2上的预埋连接件a2.2.1、l型连接钢板2.2.2和预埋在预制梯段1上的预埋连接件b2.2.3，预埋连接件a2.2.1通过l型连接钢板2.2.2与预埋连接件b2.2.3连接。

实施例二

如图1-8、图14-17所示，所述装配整体式楼梯间，包括剪刀梯横向外墙板4、两个纵向外墙板5和pcf板6，两个纵向外墙板5平行设置，纵向外墙板5的一侧设置有剪刀梯横向外墙板4，pcf板6分别对称地设置在所述纵向外墙板5两侧，还包括预制梯段1、预制楼梯隔板2、预制楼梯间休息平台3、楼梯隔板2上部两侧设置有隔板挑耳2.1，预制楼梯隔板2通过两侧的隔板挑耳2.1挂设在预制楼梯间休息平台3的顶面，预制楼梯隔板2的两侧各设置有一个预制梯段1，预制楼梯隔板2通过梯段连接件2.2与所述预制梯段1固定连接，预制梯段1倾斜设置，预制梯段1的两端分别安装在在对应的预制楼梯间休息平台3上，预制楼梯间休息平台3安装在纵向外墙板5和剪刀梯横向外墙板4上。

本实施例中，所述剪刀梯横向外墙板4属于外挂墙板，包括墙体，墙体上设置有装配式外墙限位连接件，所述装配式外墙限位连接件包括下部连接件和上部连接件，墙体的上部设置有至少两个上部连接件，墙体的底部设置有至少两个下部连接件；所述上连接件包括槽型配件4.4、附加钢筋b4.5、连接钢板4.7，所述下连接件包括片状配件4.1、预留螺栓4.2、附加钢筋a4.3，片状配件4.1的背面设置有附加钢筋a4.3，片状配件4.1上还设置有预留螺栓4.2，预留螺栓4.2与片状配件4.1垂直设置，槽型配件4.4的背面设置有附加钢筋b4.5，槽型配件4.4的顶部开设有顶预留槽4.6供预留螺栓4.2穿过，预留螺栓4.2上套设有连接钢板4.7，通过预留螺栓4.2将片状配件4.1、槽型配件4.4、连接钢板4.7固定在一起，槽型配件4.4压紧在片状配件4.1与连接钢板4.7之间，片状配件4.1预埋在上层装饰式外墙的底部，槽型配件4.4预埋在下层装配式外墙的顶部；所述片状配件4.1采用厚度为10mm，宽度为150mm，高度为220mm的片状钢板，附加钢筋a4.3焊接在片状配件4.1的背面，预留螺栓4.2的一端焊接在预留螺栓4.2；所述槽型配件4.4采用截面为凹槽形的工字型14b槽钢，其上部顶边集中位置处开有竖向的的顶预留槽4.6，附加钢筋b4.5焊接在槽型配件4.4的背面；所述片状配件4.1的背面焊接两根附加钢筋a4.3，附加钢筋a4.3的长度方向与片状配件4.1的长度方向相垂直，槽型配件4.4的背面焊接两根附加钢筋b4.5，附加钢筋b4.5方向与顶预留槽4.6的长度方向相垂直，附加钢筋a4.3、附加钢筋b4.5的直径均为16mm，长度均为500mm；所述连接钢板（4.7）的厚度为5mm，宽度为90mm，高度为90mm；顶预留槽（6）的高度为150mm，宽度为70mm；所述梯段连接件2.2包括预埋在预制楼梯隔板2上的预埋连接件a2.2.1、l型连接钢板2.2.2和预埋在预制梯段1上的预埋连接件b2.2.3，预埋连接件a2.2.1通过l型连接钢板2.2.2与预埋连接件b2.2.3连接。

实施例三

本发明还公开了一种装配整体式楼梯间的生产施工方法，包括如下步骤：

步骤s1：在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯隔板2、剪刀梯横向外墙板4、纵向外墙板5、pcf板6、预制楼梯间休息平台3；步骤s2：在自动化生产线上使用成组立模生产预制梯段1；步骤s3：将预制完成的预制梯段1、预制楼梯隔板2、预制楼梯间休息平台3、剪刀梯横向外墙板4、纵向外墙板5、pcf板6运到施工现场进行施工和安装；步骤s4：对装配整体式剪刀梯楼梯间和装配整体式双跑楼梯间的拼缝以及连接节点进行处理，拼缝处采用密封胶条封堵、连接节点处预留键槽封填，用建筑密封胶封堵，以保证所述装配整体式楼梯间的的性能要求。

所述步骤s1中，在工厂中使用标准化、集成化模具预制楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、pcf板、预制楼梯休息平台的具体步骤如下：

s101：模具预留企口、凹槽安装：根据装配整体式楼梯间的设计图纸，将预留的结构防水企口配件精确的安装在模具侧模板面上，将现场施工及安装时需要的预留凹槽加工配件精确的安装在装配整体式楼梯间部品部件的底模模板面；

s102：模具处理：清理模具模板面至表面平整无残渣异物，无明显可见的液滴或油滴以及生产构件后未清理残渣的现象；预留孔应无污染和封堵现象；

s103：在生产外墙板时采用正打工艺，从内到外，先打内叶板，然后安装保温板，再打外叶板；

s104：绑扎楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、pcf板、预制楼梯间休息平台的钢筋网片、钢筋网架，将绑扎好的钢筋网片、钢筋网架吊运至指定存放位置、备用；

s105：安装楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、预制楼梯间休息平台的钢筋网架，将绑扎好的钢筋网架吊运至模具内安装调整到位；

s106：安装定位预埋件、预留凹槽及保温连接件：在模板上安装固定吊装所需的预埋件、在内叶墙钢筋网架中安装固定机电预埋管，将安装用预留凹槽配件在旁板和压光面安装定位，压光面上采用“钓鱼竿”装置安装定位；安装好纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的内叶墙钢筋网架后，根据图纸设计要求安装保温连接件；

s107：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀；

s108：安装保温板：浇筑完纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的内叶墙混凝土后，依照模具尺寸构造，安装、固定保温板，拼缝连接，确保保温板安装牢固；

s109：安装纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板的外叶墙钢筋网片和预埋件：首先将钢筋网片安装固定在保温板上，然后根据设计要求安装预埋件；

s110：采用自动布料机设备浇筑混凝土，浇筑完成后振捣均匀、收浆抹面：浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后自动布料机浇筑混凝土；确保混凝土振动密实、均匀；混凝土应连续浇筑，当预埋件、钢筋网片、有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；浇筑完成后外叶墙收浆抹面；

s111：养护、脱模、起吊，得到装配整体式楼梯间各部品部件，进行存放。

所述步骤s107：中，楼梯隔板、纵向外墙板内叶墙、剪刀梯横向外墙板内叶墙、pcf板、预制楼梯间休息平台等部品部件在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后自动布料机浇筑混凝土；确保混凝土振动密实、均匀；混凝土应连续浇筑，当模具、预埋件、保温连接件、钢筋网片、钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施。

所述步骤s111中，混凝土浇筑完毕，静养一段时间，将各部品部件在预养窑初步养护后转移至养护窑进行蒸汽养护，在拆模起吊前检验同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后拆模起吊。

所述步骤s2：在自动化生产线上使用成组立模生产预制梯段（1）的步骤如下：

步骤s201：模具处理：将成组立模模板面清理干净、表面平整、无残渣异物，清理干净表面的水泥浆和混凝土残渣；

步骤s202：成组立模预留企口、键槽预留洞、吊装埋件、连接埋件、防滑条的定位安装：将预留结构防水企口配件精确的安装在模具侧模板面，同时将现场施工安装及吊装所需键槽预留洞、吊装埋件、连接埋件配件安装在模板面上；

步骤s203：安装预制梯段的钢筋网架：根据设计配筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成钢筋网架，通过起吊设备吊运至成预制梯段模具里安装定位；

步骤s2204：浇筑混凝土：预制梯段在浇筑混凝土前应进行隐蔽验收，验收通过后采用自动布料机浇筑混凝土，混凝土应连续浇筑；确保混凝土振动密实、均匀；当模具、预埋件、钢筋网架等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；

步骤s205：养护、脱模：混凝土浇筑完毕，静养一段时间，将预制梯段进行蒸汽养护，在拆模起吊前检验同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后拆模起吊。

所述步骤s3：将预制完成的预制梯段（1）、预制楼梯隔板（2）、预制楼梯间休息平台（3）、剪刀梯横向外墙板（4）、纵向外墙板（5）、pcf板（6）运到施工现场进行施工和安装的步骤如下：

步骤s301：吊装纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板到指定位置，加设临时支撑，连接固定；

步骤s302：吊装预制楼梯间休息平台安装固定在纵向外墙板、剪刀梯横向外墙板上，加设临时支撑；

步骤s303：现浇部分钢筋现场绑扎，安装预埋螺栓，敷设机电管线，支模板；

步骤s304：浇筑混凝土；

步骤s305：拆除现场模板、临时支撑，吊装预制梯段和楼梯隔板，用预埋连接件连接固定；

步骤s306：使用灌浆料封填键槽预留洞，使用聚乙烯棒塞缝，建筑密封胶封堵；

步骤s307：水泥砂浆找平。所述的将预制完成的楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、pcf板、预制梯段、预制楼梯间休息平台等部品部件运到施工现场进行施工和安装的过程中，预制梯段和楼梯隔板的安装要比同一层其他构件的安装滞后一层。

所述的将预制完成的楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、pcf板、预制梯段、预制楼梯间休息平台等部品部件运到施工现场进行施工和安装的过程中，预制梯段和楼梯隔板的安装要比同一层其他构件的安装滞后一层。

所述的将预制完成的楼梯隔板、剪刀梯横向外墙板、纵向外墙板、pcf板、预制梯段、预制楼梯间休息平台等部品部件运到施工现场进行施工和安装，在装配整体式剪刀梯楼梯间中楼梯隔板主要是通过干式连接用来隔开预制梯段；在装配整体式剪刀梯楼梯间和装配整体式双跑楼梯间中，预制梯段、预制楼梯间休息平台等组合形成铰接连接构造，不仅可以降低装配整体式楼梯间在地震作用下的破坏程度，而且可以增强装配整体式楼梯间的整体的安全性和适用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。