一种自粘结实木地板及其生产方法与流程

本申请涉及实木地板技术领域，具体涉及一种自粘结的实木地板，同时还涉及该种自粘结实木地板的生产方法。

背景技术：

传统的实木地板多采用龙骨装法铺，即首先在水泥地面上通过龙骨形成安装网架，再在龙骨上铺装并固定地板。这样的安装方法耗时、耗力、占用了层高空间，且龙骨容易发生霉腐等问题。为避免龙骨铺装法的缺陷，悬浮铺装法成为了趋势。悬浮铺装法是指将实木地板直接铺设在地面垫材之上，在拼接形成的铺装面的四周与墙面之间通过弹簧进行限位固定。然而这样的安装方法仍存在极大的问题，弹簧对地板材料的限位固定仅对墙体附近的4~6列地板有效，当铺装宽度（地板宽度方向为房间的宽度方向）过大时（一般来说超过5米），弹簧对地板的限位固定作用基本消失。

为解决上述问题，专利cn201320544858.5公开了一种耐水耐高温的自粘地板，从上自下依次包括无机耐高温层、地板本体、防水蜜蜡层、自粘层和防护膜。安装时，将防护膜撕去，将地板块放置并粘结在地面垫材之上，由于地面垫材通过踢脚线、四周卡簧等结构与墙面、地面固定，从而地板块也相对墙面获得了固定。地板的企口设置为圆弧形凹槽与圆弧形凸起的配合。

对于自粘结的实木类地板而言，企口的结构是必要的。这是因为相对于pvc地板而言，实木地板与地板之间需要留有缝隙，且实木地板的厚度往往是pvc地板的数倍，如若不设置企口结构的话，拼装缝内积聚的灰尘便会掉落在较深的缝隙中，难以清理。

然而，上述技术方案存在着不易安装的问题。对实木地板的铺装而言，非常重要的是在地板与地板之间预留拼装缝（约0.2mm），以及相邻地板之间相互安装的企口为紧配合。前者用以在地板发生膨胀时，提供变形的空间；后者用以避免发生响声，长期的生产、铺装实践表明，实木地板发生响声的一大主要原因在于企口之间失去了紧密的配合。由此，上述技术方案的地板在实际铺装时，地板背面的防护膜首先被撕，地板放置在地面垫材之上并与之胶黏固定，因而无法对地板的相对位置进行微调，所以无法获得约0.2mm的拼装缝。进一步的，圆弧形凹槽与圆弧形凸起的配合难以获得紧配合的效果，易出现响声。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术中拼装困难的问题，以及因为企口结构的改变而带来的响声的问题，从而提供一种自粘结实木地板，其不改变现有技术的企口结构，且先完成地板的铺装、再撕去防护条以完成地板与地面垫材之间的粘结固定。

为实现上述目的，本发明提供了一种自粘结实木地板，包括地板本体、设置在所述地板本体四周侧的企口结构，所述地板本体的底面与侧面之间具有倒角，所述倒角处固定设置有粘结条，所述粘结条包括粘结条本体、与所述倒角固定连接的地板连接面、形成所述底面的延伸部的地垫连接面、连接所述地板连接面和所述地垫连接面的配合面，所述地垫连接面表面具有粘性，其上粘附有能够移除的防护条。

进一步地，所述粘结条设置在所述底面与长边母榫所在一侧的侧面之间的倒角处。

进一步地，所述粘结条设置在所述底面与一对短边所在侧的侧面之间的倒角处。

进一步地，所述粘结条的长度至少为所述倒角的长度的80%；所述防护条的长度大于所述粘结条的长度，并在所述粘结条的至少一个端部形成牵引段。

进一步地，所述配合面与所述地板连接面为镜像设置。

进一步地，所述地板连接面与所述配合面之间还设置有一过渡面。

进一步地，所述粘结条本体为树脂条。

进一步地，所述防护条为塑料带。

进一步地，所述地垫连接面表面的粘性通过粘性层实现，所述粘性层粘附在所述地垫连接面表面及部分所述地板本体的背面，所述防护条粘附在所述粘性层上。

进一步地，包括多个地板本体，所述防护条在第一个所述地板本体上的粘结条的前端、以及最后一个所述地板本体上的粘结条的后端分别形成牵引段，所述防护条在相邻的所述地板本体上的粘结条之间形成连接段。

根据本发明的一种自粘结实木地板，利用现有技术中实木地板本体的底面与侧面之间设置的倒角，通过在倒角上固定设置一粘结条，铺装时，能够按照现有技术的方式对地板进行铺装，调整相邻地板本体之间的位置关系，获得合适的拼装缝，随后撕除粘附在地垫连接面上的防护条，使地垫连接面与地面垫材相粘结固定，从而完成地板本体与地面垫材之间的固定。由于本申请的技术方案不改变现有技术中的企口结构，从而可以采用标准要求的公榫、母榫之间的过盈配合量，避免响声；并且本申请的技术方案采用先铺装、后粘结固定的方式，因而能够较为容易实现铺装。

进一步地，相邻地板本体上设置的粘结条相配合的防护条之间可以是一体形成的，从而能够一次撕除整列地板本体的防护条，使整列地板本体与地面垫材之间粘结固定；并且利于连续加工。

进一步地，一种自粘结实木地板生产方法，包括以下步骤：

s1.地板的制造；

s2.在所述倒角（3）处涂布热熔胶；

s3.将所述粘结条本体（41）切割成需要的长度；

s4.将所述粘结条本体（41）以其地板连接面（42）与所述倒角（3）配合粘结在所述地板本体（1）上；

s5.将防护条（5）连续地粘附在依次进给的多块地板本体（1）上。

由此，本申请的一种自粘结实木地板至少具有以下有益效果：

（1）安装方便，能够按照现有技术的方式对地板进行铺装、获得合适的拼装缝，随后撕除粘附在地垫连接面上的防护条，使地垫连接面与地面垫材相粘结固定；

（2）避免响声，本申请能够适用标准要求的公榫、母榫之间的过盈配合量；

（3）利于连续加工与铺装。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1的自粘结实木地板的一种端面示意图。

图2为图1中的粘结条和防护条的一种示意图。

图3为图1中的粘结条和防护条的另一种示意图。

图4为图1中的自粘结实木地板的一种长度方向示意图。

图5为本发明实施例2的粘结条和防护条的一种示意图。

图6为本发明实施例3的自粘结实木地板的一种示意图。

附图标记说明：1、地板本体，2、企口结构，3、倒角，4、粘结条，5、防护条，41、粘结条本体，42、地板连接面，43、地垫连接面，44、配合面，45、过渡面，46、粘性层，51、牵引段，52、连接段。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：参考图1所示的一种自粘结实木地板，包括地板本体1、设置在地板本体1四周侧的企口结构2，地板本体1的底面与侧面之间具有倒角3。自粘结地板的设计用意在于舍弃锁扣结构，减少锁扣结构制作中造成的材料浪费，因而，本申请中的企口结构是指平扣（公榫-母榫的配合）。倒角3是在企口结构2制作中同时成型的，作为地板本体1的底面和四个侧面之间的过渡，用于避免地板本体1边缘因碰撞造成的损坏。倒角3处固定设置有粘结条4。

结合图2所示，粘结条4包括粘结条本体41、与倒角3固定连接（例如粘结固定，粘结力可以由压敏胶黏剂提供，如弹性体型压敏胶、树脂型压敏胶、丙烯酸类压敏胶等）的地板连接面42、形成底面的延伸部的地垫连接面43、连接地板连接面42和地垫连接面43的配合面44，地垫连接面43具有粘性，其上粘附有能够移除的防护条5。其中，粘结条本体41为树脂条。地垫连接面43上的粘性可以由涂覆在地垫连接面43上的粘性层46（如弹性体型压敏胶层、树脂型压敏胶层、丙烯酸类压敏胶层等）提供。防护条5可以是现有技术中任意一种离型层，例如塑料带，以保证撕除时防护条5具有足够的强度，能够方便的撕除，在其他的实施方式中，防护条5也可以是硅油纸。

借由上述结构，由于粘结条4呈细长条装，因而当地板本体1完成铺装后，仍能够较为容易的撕除防护条5，从而，本申请实施例的自粘结实木地板能够先完成地板铺装、调整获得适合的拼装缝（b1），再撕除防护条5使地板本体粘结固定的地面垫材之上。

优选的，粘结条4设置在底面与长边母榫所在一侧的侧面之间的倒角3处。这样设置的好处在于，地板铺装操作者惯常的铺装习惯是将地板本体1的公榫向母榫中插入，以实现装配。此时，当一块地板本体1完成安装后，其母榫所在的侧边为相对自由的侧边，当粘结条4设置在母榫所在的侧边的倒角3上时，能够更为容易的撕除防护条5。另一个方面，地板本体1仅一个长边与地面垫材粘结固定，使地板本体1虽然相对地面垫材的位置是固定的，但是地板本体1能够相对地面垫材膨胀和收缩。对比文件中的地板本体1整体的粘结在地面垫材上，当地板本体1受潮膨胀时，地面垫材跟着收到拉伸，虽然地面垫材具有一定的韧性，但是被拉伸后强度减弱，容易被水泥地面上可能存在的沙石刺破；当地板本体1干燥收缩时，地面垫材则会起皱，从而可能会影响地板本体1的铺装平整度，当相邻地板之间形成微小的高低差之后，容易在企口处产生响声。本实施例中的技术方案可有效避免这一问题，达到既使地板本体1相对地面垫材固定，又使地板本体1能够相对地面垫材和相邻地板本体1自由变形。

作为进一步的优选，参考图3所示，粘性层46粘附在地垫连接面43表面及部分地板本体1的背面，防护条5粘附在粘性层46上。例如粘结条4的宽度（即低点连接面43的宽度）为1mm，粘性层46的宽度优选的为2~3mm，从而粘性层46可以连接粘结条4和地板本体1的底面的边沿部分。

在其他的一些实施方式中，粘结条4可以是设置在底面与一对短边所在侧的侧面之间的倒角3处。

在本实施例中，粘结条4的长度小于等于地板本体1的长度，即粘结条4的长度小于等于长边倒角的长度，最小长度为长边倒角（即地板本体1）长度的80%。当粘结条4设置在底面与一对短边所在侧的侧面之间的倒角3处时，粘结条4的长度小于等于地板本体1的宽度，即粘结条4的长度小于等于短边倒角的长度，最小长度为短边倒角长度（即地板本体1宽度）的80%。

结合图3所示，防护条5的长度大于粘结条4的长度，并在粘结条4的两个端部伸出于粘结条4之外、形成牵引段51，当然，在其他实施方式中，仅在一个端伸出于粘结条4的端部之外形成牵引段51也可。

返回图2和图3，优选的，配合面44与地板连接面42为镜像设置，从而粘结条4的横截面呈等腰三角形。这样的好处是，当地板本体1发生膨胀时，相邻地板本体1的相对应的倒角3会接触甚至抵靠在配合面44上。本领域普通技术人员能够选择具有一定强度的树脂材料用于制作粘结条4，此时当相对应的倒角3接触甚至抵靠在配合面44时，可以在一定程度上起到支撑一对倒角3的作用，避免因人为踩踏在拼接缝上，使相邻地板本体1在拼接缝处发生错位（上下的错位），从而使公榫与母榫发生挤压而引发响声的问题。

另外，本领域普通技术人员可知，现有技术中，倒角3的结构是用于放置棱角过于锐利而设置的，在本申请的技术方案中，由于利用了倒角3的位置，因而可以适当的增加倒角3的尺寸。现有技术中，倒角3的倒角大小为0.8mm~1.2mm（45°倒角，斜边长度），在不影响企口完整性的情况下，可以将倒角大小增大，例如增加至2mm~3mm，从而增加地垫连接面44的宽度，以提高粘结效果。但是，由于地板的长度足够，即地垫连接面44的长度足够，因而较窄的地垫连接面44仍能够获得足够的粘结强度，使地板本体1固定在地面垫材之上。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图4所示，地板连接面42与配合面44之间还设置有一过渡面45。过度面45的宽度应略小于地板公榫下侧壁和母榫下侧壁之间的间距（b2，一般为0.5mm），例如为0.4mm。这样的好处是，当地板本体1有发生收缩，行人踩踏拼接缝处时，配合面45可以一定程度上对相对应的倒角3起到支撑作用，避免相邻两个地板块的企口之间产生高低差，从而引发响声。

实施例3：实施例3与实施例1和2的区别在于，参考图5所示，包括多个地板本体1，防护条5在第一个地板本体1上的粘结条4的前端、以及最后一个地板本体1上的粘结条4的后端分别形成牵引段51，防护条5在相邻的地板本体1上的粘结条4之间形成连接段52。这样设置的好处在于，能够连续生产。常规规格来说，一包地板装10片地板，10片地板为一个单位，其防护条5是连成一体的。实际铺装时，一列大概需要5~7片地板，可以将5~7片铺装后，切断中间的防护条5的连接段52，完成一列的铺装后，将起头处的地板本体1的牵引段51拉起撕除防护段5。

另一个方面，本实施例的技术方案，也利于连续生产。在生产制造时，本领域普通技术人员，能够对现有的地板封边机进行简单的改造，使其能够实现将粘结条4固定粘结在地板本体1上。其连续生产方法包括以下步骤：

s1.地板的制造，例如现有技术中任意一种实木地板的加工方法，所制成的实木地板；

s2.采用地板封边设备，在所述倒角3处涂布热熔胶；

s3.将所述粘结条本体41切割成需要的长度，例如为地板本体1长度的80%，或与地板本体1长度相等；

s4.将所述粘结条本体41以其地板连接面42与所述倒角3配合粘结在所述地板本体1上；

s5.将防护条5连续地粘附在依次进给的多块地板本体1上，普通规格地板（910mm标准长度）每箱包装有12片地板，略大（例如1200mm规格）每箱包装有10片地板，以此类推，按照每箱包装数量，确定连续的地板本体1的数量，并在最后一块地板本体1处切断防护条5。在包装时，不会影响面对面相对、背与背相对的包装要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。