异形曲面柱的施工方法与流程

本发明涉及了一种施工方法，特别是一种异形柱体如异形曲面柱的施工方法。

背景技术：

现有异形曲面柱体壁厚300mm，下口直径2500mm，上口直径15000mm，高7958mm，整体造型呈喇叭状双曲面；不同标高截面尺寸差异大，测量放线施工难度大，构件曲率变化较大；采用一次浇筑成型的办法，模板施工都是一个极大的考验，施工难度大，施工质量得不到保障。

技术实现要素：

本申请的发明目的是解决现有异形曲面柱的施工方法困难的问题，而提供一种异形曲面柱的施工方法。

为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：它包括以下步骤：

(a)、定位圆环的固定

在地面上搭建脚手架，在脚手架的高度方向上，从上到下依次固定有上定位圆环和下定位圆环，在上定位圆环和下定位圆环之间的脚手架上至少还固定有一个中间定位圆环，上定位圆环、中间定位圆环、下定位圆环和地面彼此平行，上定位圆环和下定位圆环的内圆周直径与中间定位圆环内圆周直径不同，在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环的圆环表面沿着其各自的圆周方向均匀刻有若干个刻度，在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环的每一个刻度上标有标号，相同标号的刻度在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环上彼此对齐；

(b)、造型龙骨的安装

造型龙骨是沿着脚手架的高度方向上设计组成的异形框架，每根造型龙骨的外侧靠在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环的内圆周上，在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环的圆周上，找出相同标号的刻度，将一根造型龙骨的上端固定在上定位圆环的内圆周该刻度上，中间固定在中间定位圆环的内圆周该刻度上，下端固定在下定位圆环的内圆周该刻度上，以此类推，在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环圆周的每个刻度上均固定有一根造型龙骨；

(c)、衬板和面板的铺设

在所有造型龙骨内侧铺设一层衬板，衬板被钉在造型龙骨内侧，在衬板内侧铺设一层面板，面板被钉在衬板内侧；

(d)、固定螺杆的安装

在衬板和面板上装有若干个等长的固定螺杆，该固定螺杆由螺杆、外端头、堵头和内端头组成，外端头和内端头分别装在螺杆的两端，堵头固定在靠近内端头的螺杆上，螺杆的一端依次穿过面板和衬板后，通过外端头将该螺杆的一端固定在衬板上，螺杆的另一端穿过模板，通过内端头将模板固定在该螺杆的堵头和内端头之间；

(e)、加强圈和加强筋的安装

在模板的内侧，从上到下装有若干个加强圈，加强圈与上定位圆环平行并紧靠在模板的内侧，在相邻的加强圈之间沿着其加强圈圆周方向焊接有若干根加强筋；在衬板的外侧，从上到下装有若干个加强圈，加强圈与上定位圆环平行并紧靠在衬板的外侧，在相邻的加强圈之间沿着衬板圆周方向焊接有若干根加强筋；

(f)、浇注水泥

在面板和模板所形成的空间内浇注混凝土；

(g)、拆除定位圆环、模板、衬板、面板、加强圈、加强筋和脚手架

待混凝土完全凝固后；拆除上定位圆环、中间定位圆环、下定位圆环、模板、衬板、面板、加强圈、加强筋和脚手架，完成异形曲面柱的施工；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：在步骤(a)中，在上定位圆环和下定位圆环之间装有1-5个中间定位圆环；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环的圆环表面沿着其各自的圆周方向均匀刻有180-360个刻度；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：在步骤(a)中，通过夹具将上定位圆环、下定位圆环和中间定位圆环固定在脚手架上；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：在步骤(b)中，通过钢丝将每根造型龙骨固定在上定位圆环、中间定位圆环和下定位圆环的内圆周刻度上；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：相邻加强圈之间的间距为150-180mm；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：相邻加强筋之间的最大间距为150-200mm；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：所述固定螺杆的个数为60-120个/平方米；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：所述造型龙骨为木质或竹制造型龙骨；

本发明的一种异形曲面柱的施工方法，其中：所述衬板、面板和模板为木质、竹制或人造复合板材，衬板采用12-17mm厚小板条环向铺设于造型龙骨上。

本发明的异形曲面柱的施工方法与现有的施工方法相比，造型准确，操作简单、方便，省工省力。

附图说明

图1为用本发明的一种异形曲面柱的施工方法作出的异形曲面柱的正向剖面示意图，为了清楚起见该图还画出了脚手架和夹具；

图2为图1中异形曲面柱的俯向剖面示意图，为了清楚起见该图删掉了脚手架和夹具，并且对上定位圆环、衬板、面板和模板没有剖开；

图3为图1和图2中固定螺杆的放大示意图。

在图1至图3中，标号1为脚手架；标号2为夹具；标号3为上定位圆环；标号4为造型龙骨；标号5为刻度；标号6为面板；标号7为衬板；标号8为中间定位圆环；标号9为下定位圆环；标号10为模板；标号11为加强圈；标号12为固定螺杆；标号13为加强筋；标号14为混凝土；标号15为螺杆；标号16为外端头；标号17为内端头；标号18为堵头。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明异形曲面柱的施工方法，它包括以下步骤：

(a)、定位圆环的固定

在地面上搭建脚手架1，在脚手架1的高度方向上，从上到下通过夹具2依次将上定位圆环3和下定位圆环9固定在脚手架1，在上定位圆环3和下定位圆环9之间的脚手架1上还固定有1-5个如2个中间定位圆环8，上定位圆环3、中间定位圆环8、下定位圆环9和地面彼此平行，上定位圆环3和下定位圆环9的内圆周直径与中间定位圆环8内圆周直径不同，在上定位圆环3、中间定位圆环8和下定位圆环9的圆环表面沿着其各自的圆周方向均匀刻有180-360个，如180个相同的刻度5，在上定位圆环3、中间定位圆环8和下定位圆环9的每一个刻度5上标有标号，相同标号的刻度5在上定位圆环3、中间定位圆环8和下定位圆环9上彼此对齐；

(b)、造型龙骨的安装

造型龙骨4是沿着脚手架1的高度方向上设计组成的异形框架，造型龙骨4为木质或竹制造型龙骨。每根造型龙骨4的外侧靠在上定位圆环3、中间定位圆环8和下定位圆环9的内圆周上，在上定位圆环3、中间定位圆环8和下定位圆环9的圆周上，找出相同标号的刻度5，通过钢丝将一根造型龙骨4的上端固定在上定位圆环3的内圆周该刻度5上，中间固定在中间定位圆环8的内圆周该刻度5上，下端固定在下定位圆环9的内圆周该刻度5上，以此类推，在上定位圆环3、中间定位圆环8和下定位圆环9圆周的每个刻度5上均固定有一根造型龙骨4；

(c)、衬板和面板的铺设

在所有造型龙骨4内侧铺设一层衬板7，衬板7被钉在造型龙骨4内侧，衬板7采用12mm厚小板条环向铺设于造型龙骨4上，在衬板7内侧铺设一层面板6，面板6被钉在衬板7内侧，面板6以模型为基础深化设计，为了更好的贴合曲率变化，使用小板面设计，面板6铺设第一块板以轴线定位，然后依次向上根据轴线铺设，衬板7和面板6为木质、竹制或人造复合板材；

(d)、固定螺杆的安装

在衬板7和面板6上装有若干个等长的固定螺杆12，如图3所示，该固定螺杆12由螺杆15、外端头16、堵头18和内端头17组成，外端头16和内端头17分别装在螺杆15的两端，堵头18固定在靠近内端头17的螺杆12上，螺杆15的一端依次穿过面板6和衬板7后，通过外端头16将该螺杆12的一端固定在衬板7上，螺杆15的另一端穿过模板10，通过内端头17将模板10固定在该螺杆12的堵头18和内端头17之间，固定螺杆12的个数为60-120个/平方米，模板10为木质、竹制或人造复合板材；

(e)、加强圈和加强筋的安装

在模板10的内侧，从上到下装有若干个加强圈11，加强圈11与上定位圆环3平行并紧靠在模板10的内侧，相邻加强圈11之间的间距为150-180mm，在相邻的加强圈11之间沿着其加强圈11圆周方向焊接有若干根加强筋13，相邻加强筋13之间的最大间距为150-200mm；在衬板7的外侧，从上到下装有若干个加强圈11，加强圈11与上定位圆环3平行并紧靠在衬板7的外侧，相邻加强圈11之间的间距为150-180mm，在相邻的加强圈11之间沿着衬板7圆周方向焊接有若干根加强筋13，相邻加强筋13之间的最大间距为150-200mm；

(f)、浇注水泥

在面板6和模板10所形成的空间内浇注混凝土14；

(g)、拆除定位圆环、模板、衬板、面板、加强圈、加强筋和脚手架

待混凝土14完全凝固后；拆除上定位圆环3、中间定位圆环8、下定位圆环9、模板10、衬板7、面板6、加强圈11、加强筋13和脚手架1，完成异形曲面柱的施工。

本发明的异形曲面柱不限于图1所示的形状，它可以是各种其它形状，其造型出的形状取决于造型龙骨4的形状。

以上所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。