大跨度空间异形结构且不同材质杆件的连接方式的制作方法

本发明涉及建材连接技术领域，尤其是大跨度空间异形结构且不同材质杆件的连接方式。

背景技术：

国内目前对于空间异形结构，已经逐步采用钢材与铝材结构想配合的结构体系，但因为两种材料属性的异同，使其不便于直接利用焊接去完成他们的连接，所以如何去完他这种材料属性的杆件的连接是一直要去解决的问题。因为使用这两种属性材料的往往为大跨度空间结构，所以就出现了同一个结构区域出现多种属性的材质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决背景技术中所描述的技术问题，本发明提供了一种大跨度空间异形结构且不同材质杆件的连接方式，通过铝材杆件的连接，用铝材的板去连接。碳钢材质的杆件就用碳钢的节点去完成。从而实现铝材与碳钢材质的同时连接。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大跨度空间异形结构且不同材质杆件的连接方式，该连接方式的步骤为：

a)首先将管体穿过上节点盘及下节点盘；

b)在管体上端焊接上盖板，在管体下端焊接下盖板；

c)接着将上节点盘沿着管体滑动并贴合至上盖板，将下节点盘沿着管体滑动并贴合至下盖板；

d)上节点盘与下节点盘均焊接有梁体，上节点盘、下节点盘、梁体、管体的材质为材质一；

e)上节点盘与下节点盘均通过螺栓将杆件结构固定连接起来，杆件结构的材质为材质二，材质一与材质二不同。

具体地，所述材质一为碳钢。

具体地，所述材质二为铝。

具体地，当上节点盘或下节点盘的厚度与梁体厚度之差大于4mm时，则上节点盘或下节点盘则在与梁体的连接处设置坡度过渡。

具体地，管体内焊接有隔板。

具体地，上下两个梁体之间焊接有加劲肋。

具体地，所述螺栓为不锈钢紧固螺栓。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种大跨度空间异形结构且不同材质杆件的连接方式，通过铝材杆件的连接，用铝材的板去连接。碳钢材质的杆件就用碳钢的节点去完成。从而实现铝材与碳钢材质的连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图中1.管体，2.上节点盘，3.下节点盘，4.上盖板，5.下盖板，6.梁体，7.螺栓,8.杆件结构，9.隔板，10.加劲肋。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的剖视图。

一种大跨度空间异形结构且不同材质杆件的连接方式，该连接方式的步骤为：

a)首先将管体1穿过上节点盘2及下节点盘3；

b)在管体1上端焊接上盖板4，在管体1下端焊接下盖板5；

c)接着将上节点盘2沿着管体1滑动并贴合至上盖板4，将下节点盘3沿着管体1滑动并贴合至下盖板5；

d)上节点盘2与下节点盘3均焊接有梁体6，上节点盘2、下节点盘3、梁体6、管体1的材质为材质一；

e)上节点盘2与下节点盘3均通过螺栓7将杆件结构8固定连接起来，杆件结构8的材质为材质二，材质一与材质二不同。

所述材质一为碳钢。所述材质二为铝。当上节点盘2或下节点盘3的厚度与梁体6厚度之差大于4mm时，则上节点盘2或下节点盘3则在与梁体6的连接处设置坡度过渡。管体1内焊接有隔板9。上下两个梁体6之间焊接有加劲肋10。所述螺栓7为不锈钢紧固螺栓。

结合附图1和附图2所示，三个杆件结构8、三个梁体6相交与中间的管体1。将铝制的三个杆件结构8通过螺栓7固定连接在碳钢制的上节点盘2及下节点盘3上。而碳钢制的梁体6则直接焊接连接在碳钢制的上节点盘2及下节点盘3上，这样就实现了不同材质之间构件的固定连接，并减轻了结构的重量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及建材连接技术领域，尤其是大跨度空间异形结构且不同材质杆件的连接方式。该连接方式的步骤为：a)首先将数根管体穿过上节点盘及下节点盘；b)在管体上端焊接上盖板，在管体下端焊接下盖板；c)接着将上节点盘沿着管体滑动并贴合至上盖板，将下节点盘沿着管体滑动并贴合至下盖板；d)上节点盘与下节点盘均焊接有梁体，上节点盘、下节点盘、梁体、管体的材质为材质一；e)上节点盘与下节点盘均通过螺栓将杆件结构固定连接起来，杆件结构的材质为材质二，材质一与材质二不同。本发明通过铝材杆件的连接，用铝材的板去连接。碳钢材质的杆件就用碳钢的节点去完成。从而实现铝材与碳钢材质的连接。

技术研发人员：吴岳红;徐月荣
受保护的技术使用者：昆山福艾威建筑科技有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.03.26