一种钢结构抗压支撑架的制作方法

本发明属于钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构抗压支撑架。

背景技术：

在建筑结构中，支撑架是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象。钢结构支撑架因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强的特点受到广泛的使用。

现有钢结构支撑架在使用时，通常采用螺栓固定，在使用过程中经常会出现螺栓松动的现象，导致支撑架结构不牢固，抗压性能降低，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种钢结构抗压支撑架，使用定位楔对第一横梁和第二横梁进行定位，能够在定位楔自重的作用下使第一横梁与第二横梁与连接板的配合越来越紧密，从而使得第一横梁与第二横梁的固定越来越牢固，增强了钢结构支架的抗压性稳定性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钢结构抗压支撑架，包括第一立柱、第二立柱、连接板、第一横梁、第二横梁、连接柱和定位楔，所述第一立柱和第二立柱平行设置，所述第一立柱与第二立柱之间通过连接板连接，所述连接板上设有通孔，所述通孔内设有与第一立柱和第二立柱垂直的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁平行设置，所述第一横梁和第二横梁由连接板的一端穿过通孔延伸至连接板的另一端，所述第一横梁和第二横梁的末端通过连接柱连接，所述连接柱与连接板之间设有定位楔。使用定位楔对第一横梁和第二横梁进行定位，能够在定位楔自重的作用下使第一横梁与第二横梁与连接板的配合越来越紧密，从而使得第一横梁与第二横梁的固定越来越牢固，增强了钢结构支架的抗压性稳定性。

所述通孔的内壁设有锥度。在通孔上设置一定的锥度，能够使第一横梁和第二横梁在穿过通孔时配合越来越紧，使钢结构支撑架的强度越来越高，避免在使用过程中出现松动。

所述通孔的上部内壁或下部内壁设有锥度。在通孔的单侧设置一定锥度，即将通孔的其中一个面设置成具有一定锥度的面，能够满足连接板与横梁的装配需求。

所述通孔的上部内壁和下部内壁均设有锥度。在通孔相对的两侧设置一定锥度，即将通孔相对的两个面设置成具有一定锥度的面，能够在较短距离下实现横梁与连接板的紧密配合，满足支撑架的抗压要求。

所述通孔的内壁锥度范围为3°～7°。将通孔的内壁锥度设置在3°～7°之间，既能够满足配合紧密的需求，又能够保证连接板的强度，避免连接板与横梁配合过程中产生较大的径向力，造成破坏性损坏。

所述第一横梁和第二横梁均包括直线段和倾斜段，所述倾斜段设置在直线段的末端，所述倾斜段设有与通孔锥度相同的倾斜面。将第一横梁和第二横梁的末端设置成倾斜段，使倾斜段与连接板上具有一定锥度的通孔配合，使横梁固定更加稳固。

所述第一横梁和第二横梁的倾斜段的单面设有倾斜面。将横梁的倾斜段设置一个倾斜面，与单侧设置一定锥度的通孔配合。

所述第一横梁和第二横梁的倾斜段的双面设有倾斜面。

所述定位楔的锥面上设有防滑凸起。在定位楔的锥面上设置防滑凸起，避免定位楔在连接柱与连接板之间反向运动，导致支撑架连接松动。

所述防滑凸起为倒钩。设置与安装方向相反的倒钩，能够避免定位楔反向运动，确保支撑架的稳定性，提高支撑架的抗压性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种钢结构抗压支撑架，使用定位楔对第一横梁和第二横梁进行定位，能够在定位楔自重的作用下使第一横梁与第二横梁与连接板的配合越来越紧密，从而使得第一横梁与第二横梁的固定越来越牢固，增强了钢结构支架的抗压性稳定性；

2、本发明的一种钢结构抗压支撑架，在通孔上设置一定的锥度，能够使第一横梁和第二横梁在穿过通孔时配合越来越紧，使钢结构支撑架的强度越来越高，避免在使用过程中出现松动；

3、本发明的一种钢结构抗压支撑架，将通孔的内壁锥度设置在3°～7°之间，既能够满足配合紧密的需求，又能够保证连接板的强度，避免连接板与横梁配合过程中产生较大的径向力，造成破坏性损坏；

4、本发明的一种钢结构抗压支撑架，将第一横梁和第二横梁的末端设置成倾斜段，使倾斜段与连接板上具有一定锥度的通孔配合，使横梁固定更加稳固；

5、本发明的一种钢结构抗压支撑架，在定位楔的锥面上设置防滑凸起，避免定位楔在连接柱与连接板之间反向运动，导致支撑架连接松动；

6、本发明的一种钢结构抗压支撑架，设置与安装方向相反的倒钩，能够避免定位楔反向运动，确保支撑架的稳定性，提高支撑架的抗压性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的侧视结构示意图；

图4是本发明的剖视结构示意图；

图5是本发明的单侧锥面横梁结构示意图；

图6是本发明的单侧通孔锥度结构示意图；

图7是本发明的双侧锥面横梁结构示意图；

图8是本发明的双侧通孔锥度结构示意图；

图9是本发明的定位楔结构示意图；

其中，1、第一立柱，2、第二立柱，3、第一横梁，4、第二横梁，5、连接板，6、定位楔，7、连接柱，8、直线段，9、倾斜段，10、连接孔，11、第一倾斜面，12、第三倾斜面，13、第二倾斜面，14、第四倾斜面，15、倒钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

如图1-4所示，一种钢结构抗压支撑架，包括第一立柱1、第二立柱2、连接板5、第一横梁3、第二横梁4、连接柱7和定位楔6，第一立柱1和第二立柱2统称立柱，立柱成对使用，所述第一立柱1和第二立柱2平行设置，所述第一立柱1与第二立柱2之间通过连接板5连接，所述连接板5上设有通孔，所述通孔内设有与第一立柱1和第二立柱2垂直的第一横梁3和第二横梁4，第一横梁3和第二横梁4统称横梁，所述第一横梁3和第二横梁4平行设置，所述第一横梁3和第二横梁4由连接板5的一端穿过通孔延伸至连接板5的另一端，第一横梁3和第二横梁4的末端设有连接孔10，所述第一横梁3和第二横梁4的末端通过连接柱7连接，即所述连接柱7依次穿过第一横梁3上的连接孔10和第二横梁4上的连接孔10，将第一横梁3和第二横梁4进行连接，所述连接柱7与连接板5之间设有定位楔6。使用定位楔6对第一横梁3和第二横梁4进行定位，能够在定位楔6自重的作用下使第一横梁3与第二横梁4与连接板5的配合越来越紧密，从而使得第一横梁3与第二横梁4的固定越来越牢固，增强了钢结构支架的抗压性稳定性。

如图6和图8所示，所述通孔的内壁设有锥度，所述通孔的内壁与其轴线之间的角度为β。在通孔上设置一定的锥度，能够使第一横梁3和第二横梁4在穿过通孔时配合越来越紧，使钢结构支撑架的强度越来越高，避免在使用过程中出现松动。通孔的锥度设置可分为两种情况：1、所述通孔的上部内壁或下部内壁设有锥度，即通孔的其中一个面为锥面，该锥面称为第二倾斜面13。在通孔的单侧设置一定锥度，即将通孔的其中一个面设置成具有一定锥度的面，能够满足连接板5与横梁的装配需求。2、所述通孔的上部内壁和下部内壁均设有锥度，即通孔的其中两个面为锥面，该锥面分别称为第二倾斜面13和第四倾斜面14，所述第二倾斜面13和第四倾斜面14相对设置。在通孔相对的两侧设置一定锥度，即将通孔相对的两个面设置成具有一定锥度的面，能够在较短距离下实现横梁与连接板5的紧密配合，满足支撑架的抗压要求。所述通孔的内壁锥度β范围为3°～7°。将通孔的内壁锥度设置在3°～7°之间，既能够满足配合紧密的需求，又能够保证连接板5的强度，避免连接板5与横梁配合过程中产生较大的径向力，造成破坏性损坏。

如图5和图7所示，所述第一横梁3和第二横梁4均包括直线段8l2和倾斜段9l1，所述倾斜段9l1设置在直线段8l2的末端，所述倾斜段9l1设有与通孔锥度相同的倾斜面，其中与第二倾斜面13相对应的为第一倾斜面11，与第四倾斜面14相对应的为第三倾斜面12。将第一横梁3和第二横梁4的末端设置成倾斜段9，使倾斜段9与连接板5上具有一定锥度的通孔配合，使横梁固定更加稳固。所述第一横梁3和第二横梁4的倾斜段9的单面设有倾斜面，单面设置倾斜面时，与通孔的第二倾斜面13相对应。将横梁的倾斜段9设置一个倾斜面，与单侧设置一定锥度的通孔配合。所述第一横梁3和第二横梁4的倾斜段9的双面设有倾斜面。双面设置倾斜面是，横梁的第一倾斜面11与通孔的第二倾斜面13对应，横梁的第三倾斜面12与通孔的第四倾斜面14对应。

如图9所示，所述定位楔6的锥面上设有防滑凸起。在定位楔6的锥面上设置防滑凸起，避免定位楔6在连接柱7与连接板5之间反向运动，导致支撑架连接松动。所述防滑凸起为倒钩15。设置与安装方向相反的倒钩15，能够避免定位楔6反向运动，确保支撑架的稳定性，提高支撑架的抗压性。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。