电动音乐风智能型吹风旗杆的制作方法

本申请属于旗杆领域，具体地说，尤其涉及一种电动音乐风智能型吹风旗杆。

背景技术：

传统的旗杆是手动旗杆，升旗或降旗时都要依靠自然风才能够飘动，但是如果无风天气，旗帜无法正常展开，就会影响升旗效果。

为了克服上述传统旗杆存在的问题，现在的一些旗杆采用在底部安装鼓风机、顶部开有与鼓风机配合的出风口的结构来实现旗帜的展开。但是上述结构只能够实现旗帜升至顶端时候的展开，而不能够在旗帜升起的全过程中实现展开。即使在旗帜随风展开的过程中，其风力也较为恒定，而不能够实现随升旗音乐随风舞动。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种电动音乐风智能型吹风旗杆，其能够实现旗帜升起过程中的随风舞动，而且还能够与音乐配合实现旗帜有律动的展开。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的电动音乐风智能型吹风旗杆，包括旗杆，在旗杆的顶部安装有定滑轮，所述定滑轮上搭接有气管，气管的一端延伸至旗杆的底部，气管在旗杆的底部经过第一卷盘缠绕后与控制组件连接，控制组件与气泵连接；所述气管的另一端绕过定滑轮后与固定杆连接，固定杆上分布有若干的出气孔，在固定杆的一侧安装有挂杆；所述固定杆的底部固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端延伸至旗杆的底部并与第二卷盘缠绕固定；所述第一卷盘、第二卷盘的驱动电机均与控制组件连接。

进一步地讲，本申请中所述的旗杆为中空结构管体，气管穿过旗杆的内部空间并一直延伸至第一卷盘；所述旗杆的顶部依次安装有旋转杆、装饰杆，旋转杆的两端通过轴承分别与旗杆、装饰杆连接；定滑轮位于旋转杆上；

进一步地讲，本申请中所述的旗杆的内部安装有连接杆，连接杆穿过旋转杆后与装饰杆固定连接。

进一步地讲，本申请中所述的控制组件包括可编程式单片机，可编程式单片机分别通过外围电路与电磁阀电信号连接，电磁阀的进气接头与气泵的管路连接，电磁阀的出气接头通过管路与气管的端口连接；所述的控制组件还通过电信号与第一卷盘、第二卷盘的电机驱动器连接。

进一步地讲，本申请中所述的旗杆为多段式组装结构，其连接处采用螺纹连接。

进一步地讲，本申请中所述的固定杆通过挂杆连接装置与挂杆连接，挂杆上安装有旗帜。

进一步地讲，本申请中所述的旋转杆上对应设置有定位块。

进一步地讲，本申请中所述的定位块包括弧形片，弧形片固定在旋转杆上，且弧形片采用永磁材料，其内表面覆盖有耐磨层。

进一步地讲，本申请中所述的固定杆的中部开有条形安装孔，在条形安装孔的两侧开有出气孔；所述的条形安装孔内安装有旗帜。

进一步地讲，本申请中所述的出气孔为交错设置的圆形通孔和条形通孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请能够实现旗帜在无风或微风情况下，在随音乐上升过程中的迎风飘扬，并且能够实现跟随音乐节奏调整风量大小。

2、本申请的旗杆采用分体式结构设计，方便生产和运输。

3、本申请能够实现有风情况下的旗杆角度的调整，使得旗帜始终处于迎风的状态。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请中旋转杆的结构及配合示意图。

图3是本申请中固定杆与挂杆的连接及结构示意图。

图4是本申请中固定杆与旗帜直接连接的结构示意图。

图5是本申请中与旗帜直接相连的固定杆结构示意图。

图6是本申请中定位块的安装位置示意图。

图7是本申请中定位块的结构示意图。

图8是本申请中气泵与控制组件的连接示意图。

图中：1、装饰杆；2、旋转杆；3、定滑轮；4、旗帜；5、挂杆；6、固定杆；7、轴承；8、连接杆；9、气管；10、防护段；11、旗杆；12、钢丝绳；13、栏杆；14、基座；15、气泵；16、控制组件；17、第一卷盘；18、第二卷盘；19、出气孔；20、定位块；21、挂杆连接装置；22、螺纹连接段；23、条形安装孔；24、弧形片；25、耐磨层。

16-1、电磁阀；16-2、电磁阀管路。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

本申请的主要创新点在于：

①在无风的情况下，旗帜4能够在上升过程中一直受到气流的影响，从而实现旗帜迎风飘扬的效果；

②本申请中对旗帜4所供应的气流，其能够随着音乐节奏的变化不断调整大小，进而影响旗帜的飘扬姿态；

③本申请中旗杆的部分结构能够通过360°的旋转来实现旗帜始终处于迎风状态。

结合提供的上述实施例，本申请的工作过程及设计原理如下：

在对上述创新点的装置进行设计之前，需要对基础结构进行设计。如图1所示，本申请的主体结构为旗杆11。旗杆11优选中空的不锈钢材质杆体，例如壁厚为0.2mm的不锈钢管体。考虑到旗杆11自身的结构特点，其分段加工、整体拼装的形式。在本申请中，采用分段加工每部分的杆体，然后每部分的杆体之间采用螺纹连接组装成整个的旗杆11。分段设计与组装的旗杆11能够有效减少运输和施工过程的成本，便于工厂的加工和组装作业。

如图1所示，旗杆11的底部是固定在基座14上的。本申请中所述的基座14是通过传统混凝土或砖混建设成的底座。在该基座14的内部留有安装气泵15、控制组件16、第一卷盘17、第二卷盘18的空间。在基座14上表面设置有与之垂直设立的栏杆13，以作为装饰或者拦挡之用。

针对创新点①，本申请采用的结构包括气泵15，气泵15采用的是无油静音空气压缩机组（或称之为无油静音空气压缩机）。无油静音空气压缩机组能够在保证供气量的同时实现静音功能，避免传统空压机噪音对于升旗过程的影响，保证升旗过程的严肃性。气泵15通过气体管路与控制组件16连接，再经过控制组件16的处理实现气流跟随音乐的连续变化，随后将大小调整后的气流能够通过气管9送入到固定杆6内，固定杆6上分布的出气孔19能够将上述气流送入到旗帜4处来实现吹动。由于在整个上升过程中，固定杆6都是位于挂杆5的一侧，因此其能够伴随着旗帜4的升起而上升，从而实现旗帜4在无风条件下上升过程中的迎风飘扬。所述的挂杆5是通过挂杆连接装置21安装在固定杆6的一侧，具体来讲，在本申请中，所述的挂杆连接装置21为挂钩与挂套的组合形式，其中挂套位于固定杆6上，而挂钩对应安装于挂杆5上。所述的挂杆5和固定杆6上还可以安装有用于固定的磁吸装置。

需要说明的是，本申请中所述的气管9建议采用10×6.5mm的软管，其所能够承受的压力值在8~10mpa为宜，需要具备有弹性高、韧性强、防冻耐压抗老化、耐绕曲折、抗磨损等特点。例如现有市面上销售的聚氨酯气泵风管可以作为软管的选材之一。

上述段落中，气管9位于气泵15的一端，其大部分的管体是缠绕在第一卷盘17上的，气管9的另一端是顺着旗杆11一直延伸并通过快速接头可拆卸的固定在固定杆6顶部的。固定杆6的底部还固定安装有钢丝绳12，钢丝绳12能够为气管9的另一端提供来自第二卷盘18的牵引。第一卷盘17和第二卷盘18两者相互协作、同步动作。即当第一卷盘17顺时针转动时，第二卷盘18以同样的转速在驱动机构的带动下逆时针转动；当第一卷盘17逆时针转动时，第二卷盘18以同样的转速顺时针转动。第一卷盘17和第二卷盘18可采用伺服电机作为动力来源。上述两个卷盘的控制也可通过人工操作开关来实现。当两个卷盘均动作至极限位置时，需要回转一定角度，避免气管9、钢丝绳12的过度绷紧。

由第一卷盘17伸出的气管9的出气端经过旗杆11的内部延伸至定滑轮3处，经过定滑轮3转向后向下继续延伸至固定杆6。所述的定滑轮3位于旋转杆2上气管9的出口处，其与传统旗杆的定滑轮相同，均起到旗帜绳索的转向与引导的作用。当挂有旗帜4的挂杆5在气管9和钢丝绳12的带动下沿着旗杆11上升至旋转杆2处，第一卷盘17和第二卷盘18停止动作，挂杆5、固定杆6均停止于旋转杆2的一侧。

针对本申请中的创新点②，如图8所示，采用控制组件16实现气管9中的气流跟随音乐节奏的变化而变化，进而实现旗帜4随音乐节奏的不同展现不同的形态。

本申请中所述的控制组件16包括可编程式单片机、电磁阀16-1、电磁阀管路16-2，其中所述的单片机通过发出不同程度的电平信号与不同的电磁阀16-1的控制器连接，电磁阀16-1的控制器通过电平信号作为触发中断的信号来控制电磁阀16-1的通断；电磁阀16-1通过管路与气泵15上的储气罐连接。本申请中的电磁阀16-1为七个，分别对应音乐数字简谱中的“1、2、3、4、5、6、7”。优先采用直动（常闭）式电磁阀。七个电磁阀16-1代表音乐节奏中的七个音符，并且能够在对应音符编程的开关指令控制下实现对应音符的电磁阀16-1的开关与闭合，并且电磁阀16-1的开关时间由音乐的音高、节拍、速度和力度来进行综合调节，以实现由电磁阀16-1的通断时间来调节气流流经气管9，进而影响出气孔19送出的气流。

本申请中所述的单片机采用可编程式单片机，其内部可固化或以可擦除的方式导入处理后的音乐程序，用于实现将音乐数字简谱中的“1、2、3、4、5、6、7”转变成对应的不同程度的电平信号，并且将该电平信号通过外围的放大电路和转换电路转变成电磁阀16-1控制器所能够接收的信号。具体来讲，音乐数字简谱中的“1、2、3、4、5、6、7”分别对应不同的电磁阀16-1，而电磁阀16-1的开启时间则通过音乐简谱中的节拍适当设定。

针对本申请中的创新点③，图2所示，旋转杆2的上端和下端分别通过轴承7与装饰杆1、旗杆11连接，而装饰杆1和旗杆11之间是通过内置的连接杆8连接的。也就是说，连接杆8穿过旋转杆2的中空杆体后，其两端分别固定在装饰杆1、旗杆11的内部。连接杆8的作用在于保持装饰杆1和旗杆11的相对固定，而使得旋转杆2能够通过轴承7绕上述两者转动。本申请中所述的连接杆8为两端带有辐射状支杆的杆体，辐射状支杆分别焊接在旗杆11和装饰杆1的内表面。

如图2所示，所述旋转杆2的上端、下端的杆体外径要小于中部杆体的外径，即旋转杆2的两端为径向缩小段。这样的结构使得旋转杆2的两端能够分别安装在轴承7的内圈体上，而轴承7的外圈体分别与装饰杆1和旗杆11的内表面连接。

然而上述结构并不能够很好地防止灰尘或外部雨水对轴承7连接处的影响，为了提高防护效果，在旋转杆2的底部还设置有与旗杆11相同外径的防护段10。防护段10构成的内部杆体空间正好能够将旋转杆2、旗杆11构成的连接部位包括在其中，以防止该连接部位遭受外部环境中雨水、灰尘的污染，保证连接部位轴承的使用寿命。靠近防护段10的旗杆11顶部端口向其杆体内部弯折一定距离（该弯折的距离不应当接触到旋转杆2），以便更好地与防护段10配合，阻止雨水、灰尘的影响。旋转杆2和旗杆11之间的连接处缝隙应当尽量减少，使之在使用时不易察觉，保证使用时整体美观性。

与之原理近似的是，在旋转杆2和装饰杆1的连接部位处，旋转杆2的顶部是伸入到装饰杆1的内部一定距离后再通过轴承7与装饰杆1的内表面连接。由于旋转杆2的内部是伸入到装饰杆1中的，所以装饰杆1的底部杆体能够在连接位置处同样形成防止雨水和灰尘污染的防护结构。上述防护段10和装饰杆1底部杆体结构能够在保证旋转杆2正常旋转的情况下，提高旋转的稳定性和使用寿命。

当挂杆5带着旗帜4升至旋转杆2的位置时，由于挂杆5是安装在固定杆6上的，固定杆6如果在旋转杆2上不加以限位或固定，旗帜4在迎风展开的过程中会带动挂杆5（或与挂杆5连接的固定杆6一起）向旗帜4展开的方向偏离。为了避免上述现象，本申请在与固定杆6对应的位置的旋转杆2上安装有定位块20。如图6、图7所示，定位块20包括弧形片24和位于弧形片内表面的耐磨层25。耐磨层25采用滑动性较好的耐磨材料，弧形片24采用永磁材料，其能够实现对固定杆6水平方向上与之对应的铁片的吸引，而对滑动方向影响较小。上述定位块20的特性、气管9和钢丝绳12的拉紧，互相配合的情况下能够有效避免固定杆6跟随旗帜偏离的问题。

本申请在上述创新点的基础上，还提供了一种旗帜4与固定杆6为一体结构的设计方案，其示意图如图4、图5所示。在图5中可以看出，此时，固定杆6的中部开有条形状的条形安装孔23。条形安装孔23的宽度需要略大于旗帜4采用标准布料的厚度。在条形安装孔23的两侧分布有若干的出气孔19。此时的出气孔19采用圆形通孔与条形通孔依次交替设置的分布形式，该结构能够有效调整出风路径，实现风吹到旗帜4表面后形成不同的作用区域、不同的面积和不同的效果，进而实现接近自然风作用于旗帜4后形成的效果。上述方案中的固定杆6，其顶部采用快速接头与气管9连接。