钧瓷工字型瓶口加工设备的上刀架的制作方法

本发明涉及钧瓷加工技术领域，尤其涉及一种钧瓷工字型瓶口加工设备的上刀架。

背景技术：

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠。钧瓷发源于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，是传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一片”的美誉。

钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的；但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术虽然已经取得到了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃。

时至今日，由于科学技术的进步，已出现了许多可以代替陶瓷器皿的材料，传统陶瓷器皿功能比较单一，仅仅只有装饰、盛物等简单功能，目前市场上急需一种用于盛放并保存液体并提供人体饮用器具的钧瓷，用于改变传统钧瓷单一的观赏功能，以提高陶瓷器皿的性能，现有的钧瓷酒瓶主要通过将酒瓶分为瓶口、瓶身及耳饰进行加工然后粘接为一体，以实现批量生产；现在瓶口主要通过模具进行成型，成型后进行干燥，干燥后的瓶口收缩率不同，干燥后进行修饰，修饰主要通过人工加工修整，瓶盖与瓶口之间的结合度底，导致酒瓶报废，为减少因瓶盖与瓶口结合度底导致酒瓶报废，发明一种卡扣，卡扣装在瓶口及瓶盖上，以实现酒瓶密封，卡扣为环形，其瓶口的外直径与卡环的内直径误差不大于0.5mm。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种钧瓷工字型瓶口的加工设备及制作方法，首先将瓶口通过模具进行成型，成型后与瓶身进行粘接成整体形状干燥，干燥后后通过本设备对瓶口进行加工，使其瓶口呈工字型，提高瓶口与卡环之间的结合度，使其品相规整成品率高。

一种钧瓷工字型瓶口的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、制作模型；将设计好的瓶口及瓶身经过拉坯制作成模型；

步骤2、制作模具；将制作成模型的雕刻成模具；

步骤3、注浆成型；将步骤2雕刻好的模具内注射浆料，凝固生成坯体；

步骤4、粘接成型；将干燥后的坯体与酒瓶进行粘接，成为一体结构；

步骤5、干燥；在25℃-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%。

步骤6、瓶口加工修整；将步骤5干燥后的坯体经过钧瓷工字型瓶口的加工设备进行加工修饰。

进一步，所述的钧瓷工字型瓶口加工设备，包括底座、支座、电机、转轴、加工座、支撑杆、上刀架、下刀座、侧刀架、侧刀座、刹车装置及配重装置，所述的底座上一侧设置有支座，所述的支座下端与底座固定连接，支座的上端设置有支撑杆，支座的外侧设置有电机，电机的主轴通过传动装置连接转轴，所述的转轴设置在底座的另一侧，并相对底座转动，所述的转轴的上端穿过底座的顶面与加工座的下端固定连接，所述的支撑杆的上部穿装有套管，套管相对支撑杆转动并通过顶丝紧固连接，所述的套管设置在横梁的一端，所述的横梁的另一端设置有上刀架，所述的上刀架的下端设置有下刀座，所述的下刀座上设置有水平布置的上刀片，上刀片刃口向下设置，上刀片加工工字型瓶口的顶面，所述的上刀架上连接有侧刀架，所述的侧刀架上设置有侧刀座，侧刀座上设置有侧刀片，所述的侧刀片加工工字型瓶口的侧面及卡槽，所述的上刀架上设置有配重装置，所述的底座上设置有刹车装置，刹车装置与加工座的底面对应。

进一步，所述的上刀架包括滑座、滑杆及调节定位装置，所述的滑座设置在横梁上，所述的滑座内设置有滑槽，所述的滑杆设置在滑槽内，滑杆竖直布置，所述的滑杆与滑座通过调节定位装置调节及定位，所述的滑杆上设置有多个透孔，多个透孔沿滑杆的长度方向布置，所述的滑杆的下端与下刀座连接。

进一步，所述的滑杆的截面形状为工字型，所述的滑座内的滑槽的截面形状为工字型，滑杆与滑槽相互配合。

进一步，所述的横梁上设置有长透孔，滑座通过穿过长透孔的螺栓与横梁紧固连接。

进一步，所述的调节定位装置包括定位块及调节顶丝，所述的定位块通过穿过滑杆上的透孔的螺栓与滑杆紧固连接，所述的定位块内设置有螺纹透孔，调节顶丝螺纹连接在定位块内的螺纹透孔内，所述的定位块通过螺栓与横梁上方的滑杆连接，所述的调节顶丝的下端与横梁的上端对应。

进一步，所述的侧刀架包括连接座、连接杆、滑套、转杆、操作杆及侧刀座，所述的连接座通过螺栓连接在上刀架的滑杆连接，所述的连接座上设置有连接杆，所述的连接杆一端与连接座连接，另一端设置有滑套，滑套垂直设置，滑套内穿装有转杆，所述的转杆通过轴承与滑套连接，所述的转杆的下端设置有连接套，所述的连接套包括一体结构的竖直套及水平套，所述的竖直套套装在转杆的下部并通过顶丝与转杆锁紧，所述的水平套内穿装有操作杆，所述的操作杆的一端插装在水平套内，操作杆的另一端设置有侧刀座。

进一步，所述的侧刀座为矩形结构，其上设置有两个刀片固定槽，刀片固定槽上设置有螺纹孔，侧刀片通过螺栓设置在刀片固定槽内，所述的两个侧刀片的刃口分别对应工字型瓶口的侧面及卡槽。

进一步，所述的刀片固定槽在侧刀座上倾斜设置。

进一步，所述的刹车装置包括脚踏板、刹车片、连接块、支撑座及拉杆，所述的脚踏板设置在底座外侧，脚踏板一端与底座铰接，另一端悬空设置，所述的脚踏板悬空的一端与地面之间设置有复位弹簧，所述的脚踏板通过拉杆与连接块的一端连接，所述的连接块中部与支撑座通过铰接轴铰接，连接块的另一端与加工座的底面对应，且连接块与加工座的底面对应的一端上设置有刹车片，所述的支撑座设置在底座上。

进一步，所述的脚踏板上设置有电源开关，所述的电源开关通过电线连接电机的接线端与电源。

进一步，所述的加工座为圆筒形结构，其内部为空心结构，加工座内设置有涨紧套，加工座的底面上设置有可调节的卡座，用于卡紧酒瓶坯体。

进一步，所述的配重装置包括配重块、牵引线及导向轮，所述的导向轮为多个，多个导向轮沿横梁的长度方向布置，所述的牵引线的一端与上刀架的滑杆的下部连接，牵引线的另一端穿过导向轮与配重块连接，所述的配重块悬空设置在支座内。

进一步，所述的电机为行星齿轮减速电机。

进一步，所述的传动装置为带轮传动或链轮传动中的一种。

本发明的有益效果为：

1、钧瓷工字型瓶口的加工设备结构简单，通过下刀片与侧刀片对设置在托座上的瓶口进行加工修整，提高效率。

2、钧瓷工字型瓶口的加工设备的侧刀架通过连接座连接在上刀架的滑杆，滑套垂直设置，滑套内穿装有转杆，转杆通过轴承与滑套连接，转杆的下端设置有连接套，连接套包括一体结构的竖直套及水平套，所述的竖直套套装在转杆的下部并通过顶丝与转杆锁紧，水平套内穿装有操作杆，操作杆的一端插装在水平套内，操作杆的另一端设置有侧刀座，操作杆可伸缩调节便于使用。

3、钧瓷工字型瓶口的加工设备的侧刀座为矩形结构，其上设置有两个刀片固定槽，刀片固定槽在水平方向上呈倾斜设置，其倾斜方向与转轴的转向相反，增加侧刀片与瓶口之间的作用力，提高加工修整效率。

4、钧瓷工字型瓶口的加工设备的刹车装置结构简单，在脚踏板上设置电源开关使用方便，提高安全性能，及刹车片的使用寿命。

5、钧瓷工字型瓶口的加工设备的调节定位装置，定位块通过穿过滑杆上的透孔的螺栓与滑杆紧固连接，定位块内设置有螺纹透孔，调节顶丝螺纹连接在定位块内的螺纹透孔内，定位块通过螺栓与横梁上方的滑杆连接，调节顶丝的下端与横梁的上端对应，转动调节顶丝调节滑杆下端与加工座之间的距离。

6、钧瓷工字型瓶口的加工设备的配重块，通过牵引线经过多个导向轮与上刀架的滑杆的下部连接，调节支撑杆两侧的平衡，进一步确保瓶口的品相及合格率。

7、使用钧瓷工字型瓶口的制作方法，经过钧瓷工字型瓶口的加工设备加工的瓶口，提高瓶口与卡环之间的结合度，减少因瓶口不合规格造成的报废，使其品相规整成品率高，提高经济效率。

附图说明

图1为钧瓷工字型瓶口的加工设备的结构示意图；

图2为钧瓷工字型瓶口的加工设备侧刀架的结构示意图；

图3为钧瓷工字型瓶口的加工设备刹车装置的结构示意图；

图4为钧瓷工字型瓶口的加工设备侧刀座的正视结构示意图；

图5为钧瓷工字型瓶口的加工设备侧刀座的俯视结构示意图；

图6为钧瓷工字型瓶口的加工设备横梁的结构示意图；

图7为钧瓷工字型瓶口的加工设备加工座的结构示意图；

图8为钧瓷工字型瓶口的加工设备调节定位装置的结构示意图；

1.底座；2.转轴；3.刹车装置；4.加工座；5.下刀座；6.侧刀架；7.滑杆；8.横梁；9.支撑杆；10.支座；11.配重块；12.电机；13.传动装置；301.脚踏板；302.电源开关；303.拉杆；304.支撑座；305.刹车片；306.连接块；307.复位弹簧；401.涨紧套；402.卡座；601.侧刀座；602.转杆；603.滑套；604.连接杆；605.连接座；606.连接套；611.刀片固定槽；701.调节顶丝；702.定位块；801.滑座；802.长透孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

一种钧瓷瓶口的制作方法包括以下步骤：

步骤1、制作模型；将设计好的瓶口及瓶身经过拉坯制作成模型；

步骤2、制作模具；将制作成模型的雕刻成模具；

步骤3、注浆成型；将步骤2雕刻好的模具内注射浆料，凝固生成坯体；

步骤4、粘接成型；将干燥后的坯体与酒瓶进行粘接，成为一体结构；

步骤5、干燥；在25℃-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%。

步骤6、瓶口加工修整；将步骤5干燥后的坯体经过钧瓷工字型瓶口的加工设备进行加工修饰。

如图1-图8，所述的钧瓷工字型瓶口的加工设备包括底座1、支座10、电机12、转轴2、加工座4、支撑杆9、上刀架、下刀座5、侧刀架6、侧刀座601、刹车装置3及配重装置，所述的底座1上一侧设置有支座10，所述的支座10下端与底座1固定连接，支座10的上端设置有支撑杆9，支座10的外侧设置有电机12，电机12的主轴通过传动装置13连接转轴2，所述的电机12为行星齿轮减速电机12，所述的传动装置13为带轮传动或链轮传动中的一种，所述的转轴2设置在底座1的另一侧，并相对底座1转动，所述的转轴2的上端穿过底座1的顶面与加工座4的下端固定连接，所述的支撑杆9的上部穿装有套管，套管相对支撑杆9转动并通过顶丝紧固连接，所述的套管设置在横梁8的一端，所述的横梁8的另一端设置有上刀架，所述的上刀架的下端设置有下刀座5，所述的下刀座5上设置有水平布置的上刀片，上刀片刃口向下设置，上刀片加工工字型瓶口的顶面，所述的上刀架上连接有侧刀架6，所述的侧刀架6上设置有侧刀座601，侧刀座601上设置有侧刀片，所述的侧刀片加工工字型瓶口的侧面及卡槽，所述的上刀架上设置有配重装置，所述的底座1上设置有刹车装置3，刹车装置3与加工座4的底面对应。

所述的上刀架包括滑座801、滑杆7及调节定位装置，所述的滑座801设置在横梁8上，所述的滑座801内设置有滑槽，所述的滑杆7设置在滑槽内，滑杆7竖直布置，所述的滑杆7与滑座801通过调节定位装置调节及定位，所述的滑杆7上设置有多个透孔，多个透孔沿滑杆7的长度方向布置，所述的滑杆7的下端与下刀座5连接，所述的滑杆7的截面形状为工字型，所述的滑座801内的滑槽的截面形状为工字型，滑杆7与滑槽相互配合，所述的横梁8上设置有长透孔802，滑座801通过穿过长透孔802的螺栓与横梁8紧固连接，所述的调节定位装置包括定位块702及调节顶丝701，所述的定位块702通过穿过滑杆7上的透孔的螺栓与滑杆7紧固连接，所述的定位块702内设置有螺纹透孔，调节顶丝701螺纹连接在定位块702内的螺纹透孔内，所述的定位块702通过螺栓与横梁8上方的滑杆7连接，所述的调节顶丝701的下端与横梁8的上端对应。

所述的侧刀架6包括连接座605、连接杆604、滑套603、转杆602、操作杆及侧刀座601，所述的连接座605通过螺栓连接在上刀架的滑杆7连接，所述的连接座605上设置有连接杆604，所述的连接杆604一端与连接座605连接，另一端设置有滑套603，滑套603垂直设置，滑套603内穿装有转杆602，所述的转杆602通过轴承与滑套603连接，所述的转杆602的下端设置有连接套606，所述的连接套606包括一体结构的竖直套及水平套，所述的竖直套套装在转杆602的下部并通过顶丝与转杆602锁紧，所述的水平套内穿装有操作杆，所述的操作杆的一端插装在水平套内，操作杆的另一端设置有侧刀座601，所述的侧刀座601为矩形结构，其上设置有两个刀片固定槽611，刀片固定槽611上设置有螺纹孔，侧刀片通过螺栓设置在刀片固定槽611内，所述的两个侧刀片的刃口分别对应工字型瓶口的侧面及卡槽，所述的刀片固定槽611在侧刀座601上倾斜设置。

所述的刹车装置3包括脚踏板301、刹车片305、连接块306、支撑座304及拉杆303，所述的脚踏板301设置在底座1外侧，脚踏板301一端与底座1铰接，另一端悬空设置，所述的脚踏板301悬空的一端与地面之间设置有复位弹簧307，所述的脚踏板301通过拉杆303与连接块306的一端连接，所述的连接块306中部与支撑座304通过铰接轴铰接，连接块306的另一端与加工座4的底面对应，且连接块306与加工座4的底面对应的一端上设置有刹车片305，所述的支撑座304设置在底座1上，所述的脚踏板301上设置有电源开关302，所述的电源开关302通过电线连接电机12的接线端与电源。

所述的加工座4为圆筒形结构，其内部为空心结构，加工座4内设置有涨紧套401，加工座4的底面上设置有可调节的卡座402，用于卡紧酒瓶坯体。

所述的配重装置包括配重块11、牵引线及导向轮，所述的导向轮为多个，多个导向轮沿横梁8的长度方向布置，所述的牵引线的一端与上刀架的滑杆7的下部连接，牵引线的另一端穿过导向轮与配重块11连接，所述的配重块11悬空设置在支座10内。

在使用时，首先将设计好的瓶口或瓶子制作成模型，雕刻模具，注浆成型，干燥，将干燥好的坯体安装在加工座4内，通过加工座4内的卡座402及涨紧套401将坯体固定，调整坯体的竖直度，调整下刀片及侧刀片的位置，使其按设置要求安装，通过配重装置调节上刀架上的滑杆7，调整滑杆7下端下刀片与瓶口的位置，配重块11通过牵引线经过多个导向轮连接滑杆7下端，当牵引线经过支座10上方横梁8上的导向轮时，配重装置将滑杆7下端向支撑杆9方向牵引，当牵引线经过横梁8上滑座801附近的导向轮连接滑杆7下端时，配重装置将滑杆7向上牵引，调节完成后，打开电源开关302，电机12主轴转动，通过带轮传动带动转轴2转动，转轴2带动加工座4旋转，加工座4带动其内的坯体转动，操作人员操作侧刀架6上的操作杆，使侧刀座601上的侧刀片与坯体瓶口的外侧壁接触，加工瓶口，下刀座5上的下刀片加工坯体瓶口的顶面，经过加工时瓶口呈工字型，加工完成关闭电源开关302，踩动脚踏板301使加工座4停止转动，取出加工好的坯体。