填充剂、填充剂的施工工艺、及填充剂固化结构的制作方法

本发明属于工程施工技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维增强复合板材缺口修补用填充剂、填充剂的施工工艺、及填充剂固化结构。

背景技术：

玻璃纤维增强复合材料，不仅具有成型后收缩率小、防腐性强。且具有韧性强、环保、无辐射、可塑性强等特点。此类材料能很便利的实现各种艺术风格，造型随意、质感丰富，所以深受广大设计师们的喜爱，建筑外装饰面、工艺品、建筑小品、售贩车等均使用此种材料制作，被广泛使用于各类工程项目中。

常见的玻璃纤维增强复合材料有grp(玻璃纤维增强热固性塑料)和grc(玻璃纤维增强混凝土)，grp/grc的成品构件的制作安装过程为：原型制作——模具制作——产品制作——修正——钢架焊接——油漆喷涂——现场安装——修复。而在此过程中，不论grp/grc的成品构件中都会存在表面进行钻孔安装固定螺栓，固定后使用填充剂进行孔洞的修补，并辅以表面颜色修复。现有技术中，一般直接使用填充剂(无收缩水泥砂浆)对孔洞进行填充修补。

但是，经过长时间的风吹日晒，后期会出现钻孔位置修补脱落的现象，该钻孔位置修补脱落后形成缺口，如图10所示。该问题的出现的主要原因是填充剂与固定螺栓表面及缺口内表面的附着力不够，同时由于外界温度变化、内部应力集中释放等原因导致脱落。本发明即是在上述技术问题的基础上进行的改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种玻璃纤维增强复合板材缺口修补用填充剂、填充剂的施工工艺、及填充剂固化结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃纤维增强复合板材缺口修补用填充剂固化结构，该填充剂固化结构位于复合板材的缺口处的燕尾槽内，待修饰的固定螺栓位于该燕尾槽底面中部，该填充剂固化结构包括由内向外设置的内加固层、纤维网格布层、外加固层，所述纤维网格布层由已有纤维网格布和新加纤维网格布组成，该已有纤维网格布和新加纤维网格布共同覆盖所述内加固层。

进一步，所述内加固层为无头锥体结构。

进一步，内加固层的厚度与外加固层的厚度比为3:2。

进一步，所述复合板材通过连接件与支撑梁固定连接。

进一步，所述连接件为z字型连接板或两个角钢搭接而成。

进一步，由所述复合板材形成的外罩由若干分罩体通过固定螺栓组装而成，相邻两个分罩体相接的端部分别为加厚部和弯折部，所述加厚部位于所述弯折部内，所述加厚部上设有浅槽，所述固定螺栓由所述浅槽中部先后穿过加厚部和弯折部固定。

本发明还在于公开一种grp复合板材缺口修补用填充剂，该填充剂由不饱和聚酯树脂、滑石粉、促进剂、固化剂组成，该不饱和聚酯树脂、滑石粉、固化剂、促进剂的质量分数比值为1:1:(0.02～0.04):(0.01～0.02)；

该促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴中的一种；

该固化剂为过氧化甲乙酮；

该填充剂的配置方法为：先后在不饱和聚酯树脂中按照比例加入滑石粉、固化剂和促进剂并搅拌均匀。

本发明还在于公开一种grc复合板材缺口修补用填充剂，该填充剂为无收缩水泥砂浆。

本发明还在于公开一种玻璃纤维增强复合板材缺口修补用填充剂的施工工艺，主要包括以下步骤：

(1)将缺口的尺寸放大10～30mm，并将该缺口处理成一内口大外口小的燕尾槽；

(2)将复合板材内部已有纤维网格布预留在燕尾槽内；

(3)在燕尾槽内加注填充剂，形成内加固层，待填充剂半固化后，将新加纤维网格布与已有纤维网格布搭接，该新加纤维网格布与已有纤维网格布将内加固层覆盖；

(4)在内加固层外继续加注填充剂，形成外加固层；

(5)在外加固层固化后，在外加固层外表面涂上颜料。

进一步，内加固层的厚度与外加固层的厚度比为3:2。

为提高充剂与固定螺栓表面及缺口内表面的附着力，本发明从以下方面进行改进：

(1)将缺口处理成内口大外口小的燕尾槽的形状，该燕尾槽的形状有利于填充剂的附着；

(2)将填充剂加注两次，形成内加固层和外加固层，并辅以中部的纤维网格布层，使得内加固层及外加固层结合更加紧密，且纤维网格布层可作为连接的筋脉，使得填充剂与复合板材形成一个整体，进一步提高填充剂与缺口表面的附着力；

(3)内加固层为外凸的无头锥体结构，纤维网格布层对该锥体结构形成覆盖，待填充剂固化后，对该锥体结构有兜住的作用，提高填充剂与固定螺栓表面的附着力；

(4)针对不同材质的复合板材，选用与该复合板材材质理化性质相近的填充剂，提高填充剂与缺口内表面的贴合性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中待装饰构件加装复合板材后的外观示意图；

图2为图1的截面示意图，该结构中的复合板材与待装饰构件的支撑梁之间的安装空间较大，用z字型板作为连接件连接；

图3为图2下部的放大结构示意图；

图4为图3中填充剂固化结构的放大结构示意图；

图5为实施例中一种z字型板的示意图；

图6为实施例中填充剂固化结构的放大结构示意图；

图7为实施例中待装饰构件加装复合板材后的截面示意图，该结构中的复合板材与待装饰构件a的支撑梁之间的安装空间较大，用搭接的角钢作为连接件连接；

图8为实施例中待装饰构件加装复合板材后的截面示意图，该结构中的复合板材与待装饰构件a的支撑梁之间的安装空间较小，复合板材作以外罩的形式加装至待装饰构件外围；

图9为图8中分罩体之间的加厚部和弯折部连接状态的结构示意图；

图10为背景技术中钻孔位置修补脱落前后实物图。

附图标记说明：

1-复合板材，2-燕尾槽内，3-填充剂固化结构，31-内加固层，32-纤维网格布层，321-已有纤维网格布，322-新加纤维网格布，33-外加固层，321-已有纤维网格布，322-新加纤维网格布，4-固定螺栓，5-支撑梁，6-角钢，7-z字型连接板，71-固定边，72-连接边，8-外罩，81-分罩体，811-加厚部，812-弯折部；a-待装饰构件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在一些实施例中，一种玻璃纤维增强复合板材缺口修补用填充剂的施工工艺，主要包括以下步骤：

(1)将缺口的尺寸在原有基础上再放大10～30mm，并将该缺口处理成一内口大外口小的燕尾槽；

(2)将复合板材内部已有纤维网格布预留在燕尾槽内；

(3)在燕尾槽内加注填充剂，形成内加固层，待填充剂半固化后，将新加纤维网格布与已有纤维网格布搭接，该新加纤维网格布与已有纤维网格布将内加固层覆盖，并将该内加固层定型为无头锥体结构，该无头锥体的截面为等腰梯形；

(4)在内加固层外继续加注填充剂，形成外加固层；

(5)在外加固层固化后，在外加固层外表面涂上颜料。

其中，当施工环境温度为25℃-30℃时，填充剂的半固化时间为30-60min；

其中，外加固层固化后需要养护24h，以加强固化。

其中，为加速固化过程，可选用烘干机促进凝固。

另外，施工环境在10℃以下，32℃以上都不适宜施工，湿度80％不宜施工。

在一些实施例中，申请人对于内加固层的厚度与外加固层的厚度比进行了对比测试，测试环境为两组，极限高温测试环境组：温度50°，湿度10％，测试时间：10d；极限低温测试环境组：温度-30°，湿度10％，测试时间：10d，由下表可知，当内加固层的厚度与外加固层的厚度比为3:2时，该缺口修补处的材料性状无鼓包且无裂痕。

表1内加固层与外加固层厚度比对修补处材料性状的影响

在一些实施例中，一种玻璃纤维增强复合板材缺口修补用填充剂固化结构，该填充剂固化结构3位于复合板材1的缺口处的燕尾槽2内，待修饰的固定螺栓4位于该燕尾槽2底面中部，该填充剂固化结构3包括由内向外设置的内加固层31、纤维网格布层32、外加固层33，所述纤维网格布层32由已有纤维网格布321和新加纤维网格布322组成，该已有纤维网格布321和新加纤维网格布322共同覆盖所述内加固层31，如图6所示。

该内加固层31为无头锥体结构，该无头锥体的截面为等腰梯形。

所述固定螺栓4为自攻螺丝。

在一些实施例中，当复合板材1与待装饰构件a的支撑梁5之间的安装空间较大时，所述复合板材可通过连接件与支撑梁固定连接，如图3、图4所示。

所述连接件由两个角钢6搭接而成(如图7所示)或是选用z字型连接板7。

该z字型连接板可根据具体施工要求定制，以施工中常用的该z字型连接板为例，如图5所示，该z字型连接板7为不锈钢材质，由两个平行设置的固定边71和位于该两个固定边之间的连接边72组成，优选地，该z字型连接板的厚度为7mm，该两个平行边的长度为30mm，连接边的长度为16mm，平行边与连接边之间的夹角为120°。

在一些实施例中，当复合板材1与待装饰构件的支撑梁5之间的安装空间较小时，可将该复合板材作为支撑梁外的外罩8进行安装，如图8所示，且为方便安装，该外罩8由若干分罩体81通过固定螺栓组装而成，相邻两个分罩体相接的端部分别为加厚部81和弯折部82，如图9所示，所述加厚部811位于所述弯折部812内，所述加厚部811上设有浅槽，所述固定螺栓4由所述浅槽中部先后穿过加厚部811和弯折部812固定。

在一些实施例中，一种玻璃纤维增强复合板材缺口修补用填充剂，当复合板材材质为grp时，填充剂由不饱和聚酯树脂、滑石粉、促进剂、固化剂组成，该不饱和聚酯树脂、滑石粉、固化剂、促进剂的质量分数比值为1:1:(0.02～0.04):(0.01～0.02)；

该不饱和聚酯树脂为由苯乙烯稀释后的稀释液成品，该稀释液中苯乙烯的质量分数为33％-39％；

滑石粉的主要成分为氧化镁和氧化硅，其中氧化镁的质量分数为30.5％，氧化硅的质量分数为59％；

该促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴中的一种，该环烷酸钴或异辛酸钴为由苯乙烯稀释后的稀释液成品，该稀释液中苯乙烯的质量分数为33％-39％；

该固化剂为过氧化甲乙酮，该过氧化甲乙酮为由二甲酯稀释后的稀释液成品，该稀释液中，过氧化甲乙酮的质量分数为52％，二甲酯的质量分数为48％。

该填充剂的配置方法为：先后在不饱和聚酯树脂中按照比例加入滑石粉、促进剂和固化剂并搅拌均匀即可。

不饱和聚酯树脂与grp的理化性质类似，由此实现修补用填充剂与grp更加贴合。

在一些实施例中，一种预防玻璃纤维增强复合板材钻孔修补脱落的填充剂，当复合板材材质为grc时，该填充剂为无收缩水泥砂浆。

无收缩水泥砂浆与grc理化性质类似，由此实现修补用填充剂与grc更加贴合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。