一种新型的多线切割机主轴系统的制作方法

本发明涉及多线切割机，尤其涉及一种新型的多线切割机主轴系统。

背景技术：

多线切割机是一种通过金属丝的高速往复运动，将各种硬脆性材料一次同时切割为几十到数百片薄片的一种新型切割加工方法，与传统的刀锯片、砂轮片等切割方式相比，它具有高精度、高速度、低损耗的优点。

目前多线切割机主要用于磁材、蓝宝石和硅片等硬脆性材料切割，通过在主轴系统上缠绕多圈的金属丝线来进行切割，市面上的切割设备切片厚度主要在3mm以下，即主轴上的金属丝线的间隔在3mm以下。然而对于玉石，切片厚度要求在5～10mm左右，目前市面上没有针对玉石切割的多线切割机。目前切割玉石主要是用单线切割，切割效率低下，或是将现有的多线切割机伤的金属丝间隔直接从3mm改至5～10mm，但是由于金属丝线在缠绕在主轴系统上时会发生一定角度的偏移，金属丝线间隔的增大，也会使偏移角度增大，进而增大金属细线对主轴的磨损，进一步会导致金属丝线断线，导致主轴系统的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术中多线切割机无法有效的对厚度要求较高的玉石进行切割这一问题，本发明的目的是提供一种新型的多线切割机主轴系统，能够在增大主轴系统上所缠绕的金属细线的间隔的同时，降低金属丝线的偏移角度，使得多线切割机既能有效的对厚度要求较高的玉石进行切割，也能有效的降低金属丝线对主轴系统的磨损量。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种新型的多线切割机主轴系统，包括基架以及固定连接在基架上的三根主轴；

三根主轴两两平行，其中两根主轴位于同一水平面上，第三根主轴位于另外两根主轴所在水平面的上方；

三根主轴上均开设有若干罗拉槽，每一主轴上罗拉槽的槽间距相等；

位于同一水平面的两根主轴上的罗拉槽相互对齐，位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述相互错位的错位间距为槽间距的0.5倍。

作为上述技术方案的进一步改进，三根主轴围设空间的横截面呈等腰三角形，同一水平面的两根主轴位于等腰三角形的底边上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴包括轴体以及套设在轴体上的轴套，所述轴套由聚氨酯材料制成，所述罗拉槽开设在轴套上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴体包括轴线重合的第一基轴与第二基轴，所述第一基轴的一端与基架固定相连，所述第一基轴的另一端设有锥形槽，所述第二基轴的一端与基架固定相连，所述第二基轴的另一端设有与锥形槽配置的锥形部，所述锥形部嵌入连接在锥形槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基架包括固定相连的第一基板与第二基板，三个第一基轴均固定连接在第一基板上，三个第二基轴均固定连接在第二基板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽间距为1～10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罗拉槽的槽宽为0.2～0.4mm、槽深为0.3～0.4mm。

本发明的有益技术效果：

本发明通过基架与三根主轴构成主轴系统，并通过在三根主轴上开设罗拉槽来固定缠绕在三根主轴上的金属丝线，采用三主轴结构，并使得其中两根主轴位于同一水平面上且其上的罗拉槽相互对齐，使得在同一水平面的两个主轴之间的金属丝线的布线方向与主轴的轴线垂直，即金属丝线不发生偏移，通过这两根主轴之间的金属丝线来完成切割工作，避免了由于金属丝线在缠绕过程中由于偏移角度不一而导致切割不均匀，并且通过位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位设置，使得在缠绕金属丝线的过程中，即便增大金属细线的间隔，也不会导致金属丝线的偏移角度过多增大，使得多线切割机既能有效的对厚度要求较高的玉石进行切割，也能有效的降低金属丝线对主轴系统的磨损量。

附图说明

图1是本实施例的轴侧图；

图2是金属丝线在主轴上的缠绕示意图；

图3是位于同一水平面的两根主轴上的罗拉槽相互对齐的示意图；

图4是位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位的示意图。

具体实施方式

为了便于本发明的实施，下面结合具体实例作进一步的说明。

如图1-2所示的一种新型的多线切割机主轴系统，包括基架以及固定连接在基架上的三根主轴1；三根主轴1两两平行，其中两根主轴位于同一水平面上，第三根主轴位于另外两根主轴所在水平面的上方，三根主轴1上均开设有若干罗拉槽，每一主轴上罗拉槽的槽间距相等；参考图3，位于同一水平面的两根主轴上的罗拉槽31相互对齐；参考图4，位于上方的主轴上的罗拉槽32与位于下方的主轴上的罗拉槽31相互错位，相互错位的错位间距为槽间距的0.5倍。其中，罗拉槽的槽宽为0.2～0.4mm、槽深为0.3～0.4mm。本实施例中罗拉槽的槽宽为0.3mm、槽深为0.25mm。槽间距为1～10mm，根据所需切割的厚度做出调整。

通过基架与三根主轴1构成主轴系统，并通过在三根主轴1上开设罗拉槽来固定缠绕在三根主轴1上的金属丝线4。采用三主轴结构，并使得其中两根主轴位于同一水平面上且这两根主轴的罗拉槽相互对齐，使得在同一水平面的两个主轴之间的金属丝线4的布线方向与主轴1的轴线垂直，即金属丝线4不发生偏移，通过这两根主轴之间的金属丝线4来完成切割工作，避免了由于金属丝线4在缠绕过程中由于偏移角度不一而导致切割不均匀。其中，同一水平面上两根主轴的罗拉槽相互对齐指的是同一水平面上两根主轴的罗拉槽一一对应，即其中一根主轴上的任意一个罗拉槽与其对应在另一根主轴的罗拉槽位于同一个平面内，也即是这两根主轴罗拉开槽的起始位置相同。

并且通过位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位设置，使得在缠绕金属丝线4的过程中，即便增大金属细线的间隔，也不会导致金属丝线4的偏移角度过多增大，使得多线切割机既能有效的对厚度要求较高的玉石进行切割，也能有效的降低金属丝线4对主轴系统的磨损量。其中，位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位设置，指的是位于上方的主轴的罗拉开槽的位置相较于位于下方的主轴的罗拉开槽的位置相差一定的距离，本实施例中，该距离为0.5倍槽间距。

进一步优选的，三根主轴1围设空间的横截面呈等腰三角形，同一水平面的两根主轴位于等腰三角形的底边上。将三个主轴围成等腰三角形结构，即位于等腰三角形底边上的金属丝线4起主要切割作用，使得缠绕在主轴系统上的金属丝线4在切割玉石的过程中受力更加均匀，有效的避免了金属丝线4由于受力不均而断线的问题。

进一步优选的，所述主轴1包括轴体以及套设在轴体上的轴套，所述轴套由聚氨酯材料制成，所述罗拉槽开设在轴套上。所述轴体包括轴线重合的第一基轴与第二基轴，所述第一基轴的一端与基架固定相连，所述第一基轴的另一端设有锥形槽，所述第二基轴的一端与基架固定相连，所述第二基轴的另一端设有与锥形槽配置的锥形部，所述锥形部嵌入连接在锥形槽内。采用聚氨酯材料制成的轴套具有可替换性，避免金属细线对主轴1长期磨损造成主轴整体的报废；第一基轴与第二基轴构成前后锥套式结构，能够有效的提升主轴1的承载能力。

进一步优选的，所述基架包括固定相连的第一基板21与第二基板22，三个第一基轴均固定连接在第一基板21上，三个第二基轴均固定连接在第二基板22上。其中，第二基板22为空心三角板结构。第一基轴与第一基板21螺栓相连，第二基轴与第二基板22螺栓相连。

以上包含了本发明优选实施例的说明，这是为了详细说明本发明的技术特征，并不是想要将发明内容限制在实施例所描述的具体形式中，依据本发明内容主旨进行的其他修改和变型也受本专利保护。本发明内容的主旨是由权利要求书所界定，而非由实施例的具体描述所界定。