叠合剪力墙板、叠合剪力墙及叠合剪力墙板制作方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种叠合剪力墙板，以及一种具有该叠合剪力墙板的叠合剪力墙，以及一种叠合剪力墙板制作方法。

背景技术：

传统建筑施工时，墙体上给水管道的安装通常由现场在墙体上开设管槽，然后在管槽中敷设给水管道，固定后再用填充材料进行封堵，最终完成墙板上的给水管道的敷设。

随着建筑工业化的快速发展，越来越多的建筑墙体采用工厂预制墙板，现场拼装预制墙板的方式进行，管道敷设管槽也在工厂预制墙板时预留完成，大大方便了现场施工。

叠合剪力墙由于其集传统现浇结构与装配式建筑结构的优点于一体，并且构件质量轻、便于运输、吊装及安装，越来越多的应用到装配式建筑中。

但是由于叠合剪力墙为叠合式(空心状)，不同于整体预制混凝土墙体(实心状)，叠合剪力墙板仅有50mm厚，若再开设管槽(一般为宽30mm、深20mm)，会降低局部墙体的强度，在运输及吊装过程中可能会引起开裂的问题，并且由于其特殊的翻转生产方式也不适合在工厂开设管槽，因此叠合剪力墙中难以预设管槽，导致在叠合剪力墙中敷设管道的效率较低、便捷性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叠合剪力墙板，以解决现有技术中的在叠合剪力墙中敷设管道的效率较低、便捷性较差的技术问题。

本发明提供的叠合剪力墙板，包括第一墙板、第二墙板和第一套管；

所述第一墙板与所述第二墙板相对间隔设置，所述第一套管安装在所述第一墙板和所述第二墙板之间，且所述第一套管的端部穿过所述第一墙板；

所述第二墙板中具有保温层。

进一步地，所述叠合剪力墙板还包括钢筋笼；

所述钢筋笼的两端分别与所述第一墙板和所述第二墙板固定；

所述第一套管的中部固定在所述钢筋笼上。

进一步地，所述第一套管与所述钢筋笼焊接。

进一步地，所述第一套管捆绑在所述钢筋笼上。

进一步地，第一墙板上设有第二套管；

所述第二套管的两端分别与所述第一墙板贯穿设置，所述第一套管的端部穿过所述第二套管。

进一步地，所述第一套管与所述第二套管之间设有封堵材料。

进一步地，所述第二套管的截面为矩形或圆形。

进一步地，所述第一套管包括第一管体和两个第二管体；

两个所述第二管体分别与所述第一管体的两端连接，且两个所述第二管体分别与所述第一管体垂直设置；

所述第一管体安装在所述第一墙板和所述第二墙板之间，两个所述第二管体分别穿过所述第一墙板。

进一步地，所述第一管体与所述第二管体通过弯头连接。

本发明的目的还在于提供一种叠合剪力墙，包括本发明所述的叠合剪力墙板。

本发明的目的还在于提供一种叠合剪力墙板制作方法，包括以下步骤：

将钢筋笼设置在制作第二墙板的模具上，制作具有保温层的第二墙板；

将第一套管的中部固定在钢筋笼上，将第二墙板翻转，使钢筋笼位于第二墙板的下方，制作第一墙板并在第一墙板上预留通孔，将第一套管的端部通过通孔穿过第一墙板，将第一墙板与钢筋笼的另一端浇筑为一体。

本发明提供的叠合剪力墙板，包括第一墙板、第二墙板和第一套管；所述第一墙板与所述第二墙板相对间隔设置，所述第一套管安装在所述第一墙板和所述第二墙板之间，且所述第一套管的端部穿过所述第一墙板。其中，第一套管中能够敷设管道，当现场敷设管道时，将管道敷设至第一套管中即可，能够在工厂预制阶段预留第一套管，避免现场施工时在叠合剪力墙板上开设管槽，省工省时、节省材料、并减少建筑垃圾污染，大大提高了施工效率，且敷设管道的便捷性较高；另外后期维修更换管道也不需要叠合剪力墙板，直接抽出管道即可，并且该叠合剪力墙板具有保温功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的叠合剪力墙板的结构示意图(给水管在吊顶内敷设时)；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的叠合剪力墙板的结构示意图(给水管在垫层内敷设时)。

图标：1－第一套管；11－第一管体；12－第二管体；2－第一墙板；3－第二墙板；4－钢筋笼；5－卫生间吊顶；6－卫生间地面；7－卫生间垫层；8－第二套管；9－封堵材料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种叠合剪力墙板、叠合剪力墙及叠合剪力墙板制作方法，下面给出多个实施例对本发明提供的叠合剪力墙板、叠合剪力墙及叠合剪力墙板制作方法进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的叠合剪力墙板，如图1至图2所示，包括第一墙板2、第二墙板3和第一套管1；第一墙板2与第二墙板3相对间隔设置，第一套管1安装在第一墙板2和第二墙板3之间，且第一套管1的端部穿过第一墙板2，第二墙板3中具有保温层。

由于第一套管1的端部穿过第一墙板2，管道能够由第一套管1的端部伸入或伸出第一套管1，以使第一套管1中能够敷设管道。

当现场敷设管道时，将管道敷设至第一套管1中即可，该叠合剪力墙板能够在工厂叠合剪力墙板阶段预留第一套管1，解决了叠合剪力墙不易预留管槽的难点，避免现场施工时在叠合剪力墙板上开设管槽，省工省时、节省材料、并减少建筑垃圾污染，大大提高了施工效率，且敷设管道的便捷性较高；另外后期维修更换管道也不需要破坏现有墙面，直接抽出管道即可。

第二墙板3中具有保温层，使第二墙板3具有保温性能，从而使叠合剪力墙板具有保温功能，其中，保温层可以设置在第二墙板3的内部，形成保温夹层，该叠合剪力墙板可以作为外墙使用。

其中，第一套管1的两端可以浇筑在第一墙板2内，以使第一套管1安装在第一墙板2和第二墙板3之间，第一套管1也可以固定在第一墙板2和第二墙板3之间的钢筋笼上。

本实施例中，叠合剪力墙板还包括钢筋笼4；钢筋笼4的两端分别与第一墙板2和第二墙板3固定；第一套管1的中部固定在钢筋笼4上，且第一套管1的端部浇筑在第一墙板2内。

具体地，钢筋笼4的两端分别与第一墙板2和第二墙板3浇筑在一起，以使第一墙板2、第二墙板3和钢筋笼4形成空心状的叠合剪力墙板。

在制作叠合剪力墙板时，首先将钢筋笼4设置在制作第二墙板3的模具上，然后预制第二墙板3，在第二墙板3预制完成后，将第一套管1的中部固定在钢筋笼4上，然后将第二墙板3翻转，使钢筋笼4位于第二墙板3的下方，随后开始制作第一墙板2，在制作第一墙板2时，在第一墙板2上预留通孔，以使第一套管1的端部通过通孔穿过第一墙板2，使第一墙板2与钢筋笼4的另一端浇筑为一体，最后对叠合剪力墙板进行养护即可完成制作过程。

其中，第一套管1固定在钢筋笼4上时，可以焊接在钢筋笼4上，也可以捆绑在钢筋笼4上等任意适合的方式。

进一步地，第一墙板2上设有第二套管8；第二套管8的两端分别与所述第一墙板2贯穿设置，所述第一套管1的端部穿过所述第二套管8。

在生产第一墙板2时，在第一墙板2中预埋第二套管8，第二套管8的直径大于第一套管1的直径，能够便于第二墙板3翻转后，第一套管1穿过第二套管8，从而实现穿过第一墙板2的目的，提高便捷性。

并且，在第一墙板2中预埋第二套管8，能够提高在制作第一墙板2时预留通孔的便捷性，提高生产效率。

本实施例中，第二套管8的直径可以为dn100mm。

进一步地，第一套管1与第二套管8之间设有封堵材料9。利用封堵材料9填充第一套管1与第二套管8之间的缝隙，提高第一墙板2的密封性能。

进一步地，第二套管8的截面可以为矩形或圆形，以适应不同形状的第一套管1，第二套管8的截面的形状可以根据实际需要设置。

第一套管1具有至少两个端部，例如第一套管1大致为u形，第一套管1具有两个端部，第一套管1大致为t形，第一套管1则具有三个端部。第一套管1的形状以及端部的数量可以根据管道敷设情况设置。

本实施例中，第一套管1包括第一管体11和两个第二管体12；两个第二管体12分别与第一管体11的两端连接，且两个第二管体12分别与第一管体11垂直设置；第一管体11固定在第一墙板2上，两个第二管体12分别穿过第一墙板2。

具体地，两个第二管体12的轴向分别与第一管体11的轴向垂直，并且两个第二管体12分别与第一管体11的两端连接，以形成第一套管1。

第一管体11固定在钢筋笼上，两个第二管体12分别浇筑在第一墙板2内，并且两个第二管体12的端部穿过第一墙板2，两个第二管体12的端部可以与第一墙板2平齐，也可以凸出于第一墙板2。

为实现第一管体11与第二管体12的平滑过渡，第一管体11与第二管体12通过弯头连接，以方便现场在其内敷设管道。

本实施例提供的叠合剪力墙板，第一套管1可以为管径dn40mm的钢套管，弯头采用45°弯头，第一套管1内能够敷设pp－r给水管道，在叠合剪力墙板用于装配卫生间的剪力墙时，给水管在吊顶内敷设时，如图1所示，第一套管1顶端预留在卫生间吊顶5上方150mm处，h2为卫生器具给水接口高度，第一套管1底端预留参照卫生器具给水接口高度要求设置；管径为dn15－dn20mm的pp－r材质等柔性给水管可在第一套管1内敷设安装，方便快捷；给水管在卫生间垫层7内敷设时，如图2所示，第一套管1顶端预留在卫生间地面6上方，h2+h3为卫生间垫层7的厚度，第一套管1底端预留在卫生间垫层7内；管径为dn15－dn20mm的pp－r材质等柔性给水管可在第一套管1内敷设安装，方便快捷。

本实施例提供的叠合剪力墙板，第一套管1中能够敷设管道，当现场敷设管道时，将管道敷设至第一套管1中即可，能够在工厂预制阶段预留第一套管1，避免现场施工时在叠合剪力墙板上开设管槽，省工省时、节省材料、并减少建筑垃圾污染，大大提高了施工效率，且敷设管道的便捷性较高；另外后期维修更换管道也不需要预制破坏现有墙面，直接抽出管道即可。

实施例2

本实施例提供的叠合剪力墙，包括实施例1提供的叠合剪力墙板。其中，第一套管1中能够敷设管道，当现场敷设管道时，将管道敷设至第一套管1中即可，能够在工厂预制阶段预留第一套管1，避免现场施工时在叠合剪力墙板上开设管槽，省工省时、节省材料、并减少建筑垃圾污染，大大提高了叠合剪力墙的施工效率，且敷设管道的便捷性较高；另外后期维修更换管道也不需要破坏现有墙面，直接抽出管道即可。

实施例2

本实施例提供的叠合剪力墙板制作方法，用于制作实施例1提供的叠合剪力墙板，首先将钢筋笼4设置在制作第二墙板3的模具上，然后预制第二墙板3，在第二墙板3预制完成后，将第一套管1的中部固定在钢筋笼4上，然后将第二墙板3翻转，使钢筋笼4位于第二墙板3的下方，随后开始制作第一墙板2，在制作第一墙板2时，在第一墙板2上预留通孔，以使第一套管1的端部通过通孔穿过第一墙板2，使第一墙板2与钢筋笼4的另一端浇筑为一体，最后对叠合剪力墙板进行养护即可完成制作过程。

其中，第一套管1固定在钢筋笼4上时，可以焊接在钢筋笼4上，也可以捆绑在钢筋笼4上等任意适合的方式。

本实施例提供的叠合剪力墙板制作方法，在工厂叠合剪力墙板阶段预留第一套管1，解决了叠合剪力墙不易预留管槽的难点，避免现场施工时在叠合剪力墙板上开设管槽，省工省时、节省材料、并减少建筑垃圾污染，大大提高了施工效率，且敷设管道的便捷性较高；另外后期维修更换管道也不需要破坏现有墙面，直接抽出管道即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。