静电泄放型防静电活动地板的制作方法

本发明涉及防静电活动地板的技术领域，特别涉及一种静电泄放型防静电活动地板。

背景技术：

防静电工程是把一些携带电荷的载体通过一些另外“高电阻值导体”将电荷释放到大地，而不是用等电位产生放电的模式来消除带电体的电能(电荷)；其最终的结果是使设备之间(或人体)都处于等电位，不再对彼此之间产生电位差、不产生放电现象，不损坏设备(ic电路器件等)。

随着电子工程的增多和电子设备的广泛应用，以上所谈的现象在电子器件生产场地、信息机房较为频繁发生，通常由于环境的温湿度变化而产生和携带“静电”，其在放电的过程中人对设备(或人)放电的电压约在8～14kv，这样的电能足以毁坏电子器件或致人受伤，也可能造成设备损坏或系统瘫痪，其经济损失应该是很严重的。另外，从信号传递及工作环境等需求看，建设和已经建设的信息系统机房自然要注意消除静电效应，保护设备正常中还要注意安全运行。

现今在建设信息类机房中，一般是在信息机房内安装的“防静电活动地板”进行防静电，其中全钢防静电活动地板是最常用的防静电活动地板之一，然而，全钢型防静电活动地板在制造中都会在钢板的表面上进行“喷塑”作业，然后在其表面贴敷绝缘、防锈的保护层，这是一个完整的“绝缘层”，也就是说防静电层没有与外界形成接地通道时，其绝缘电阻是无穷大，这个对信息机房的防静电没有泄放电荷的通道，电荷全部积累在防静电活动地板形成的等势面上，电荷不能有效甚至无法通过调节支架泄放到机房地面，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种静电泄放型防静电活动地板，皆在在同一个设备上集成多种光源从而实现携带的便利性。

为实现上述目的，本发明提出的静电泄放型防静电活动地板，其包括地板件与调节支杆，所述地板件通过所述调节支架铺设在机房地面。所述地板件包括上基板与下基板，所述上基板与下基板固定接合，且所述上基板与所述下基板之间填充有发泡水泥；所述上基板的顶面铺设有贴面板，所述贴面板与所述上基板之间设有第一导电铜带，所述上基板与所述下基板之间设有第二导电铜带，所述第一导电铜带与所述第二导电铜带固定接合；所述第二导电铜带通过所述调节支杆与机房地面的接地铜带电连接。

具体地，在本发明实施例第一实施方式中，所述第一导电铜带设置在所述上基板的周侧，所述第二导电铜带设置在所述下基板的周侧，且向所述下基板的底面延伸；所述第二导电铜带的延伸部分压接在所述调节支杆的托盘上。

具体地，在本发明实施例第二实施方式中，所述地板件的中心区域设有四呈矩形分布的导电螺杆，所述导电螺杆的第一端自下而上依次穿过所述下基板与所述上基板，其第二端通过螺母固定在所述下基板上；所述第一导电铜带与所述第二导电铜带均呈矩形设置，所述第一导电铜带的四角分别设置在四所述导电螺杆的第一端，所述第二导电铜带的四角分别设置在四所述导电螺杆的第二端；所述第二导电铜带通过多股铜线与所述调节支架电连接。

具体地，在本发明实施例第三实施方式中，所述第一导电铜带与所述第二导电铜带均呈十字架设置；所述第一导电铜带的四端分别设置在所述上基板的四侧边上；所述第二导电铜带的四端分别设置在所述下基板的四侧边上，且向所述下基板的底面延伸；所述第二导电铜带的延伸部分压接在所述调节支杆的托盘上。

本发明的技术方案通过贴面板与上基板之间设置第一导电铜带，并在下基板上设有与其接合第二导电铜带，再将第二导电铜带与调节支杆连接，使得在地板件表面游离的电荷可通过第一导电铜带、第二导电铜带导到调节支杆后泄放到机房地面，保证地板件静电泄放的效果，杜绝机房产生静电隐患及故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为第一实施方式中地板件的侧视图；

图2为第一实施方式中地板件的底面视图；

图3为第一实施方式中地板件的安装示意图；

图4为第二实施方式中地板件的剖视图；

图5为第二实施方式中地板件的底面视图；

图6为第二实施方式中地板件的安装示意图；

图7为第三实施方式中地板件的剖视图；

图8为第三实施方式中地板件的底面视图；

图9为第三实施方式中地板件的安装示意图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种静电泄放型防静电活动地板。

参照图1-3，图1为第一实施方式中地板件的侧视图，图2为第一实施方式中地板件的底面视图，图3为第一实施方式中地板件的安装示意图。

如图1-3所示，在本发明实施例中，该静电泄放型防静电活动地板，其包括地板件100a与调节支杆200，地板件100a通过调节支架200铺设在机房地面400。地板件100a包括上基板110a与下基板120a，上基板110a与下基板120a固定接合，且上基板110a与下基板120a之间填充有发泡水泥。上基板110a的顶面铺设有贴面板130a，贴面板130a与上基板110a之间设有第一导电铜带(图中未示图)，上基板110a与下基板120a之间设有第二导电铜带，第一导电铜带与第二导电铜带固定接合。调节支杆200由导电金属制造而成，第二导电铜带通过调节支杆与机房地面400的接地铜带300电连接。

如图1-3所示，在本发明实施例第一实施方式中，第一导电铜带设置在上基板110a的周侧，第二导电铜带设置在下基板120a的周侧，且向下基板120a的底面延伸。第二导电铜带的延伸部分141a压接在调节支杆200的托盘上。安装时，将调节支杆200固定在机房地面400上，并使得调节支杆200与地面400的接地铜带300接触；再将地板件100a铺设在调节支杆200的托盘上即可。

如图4-6所示，在本发明实施例第二实施方式中，地板件100b的中心区域设有四呈矩形分布的导电螺杆150，导电螺杆150的第一端自下而上依次穿过下基板120b与上基板110b，其第二端通过螺母151固定在下基板120b上；第一导电铜带与第二导电铜带140b均呈矩形设置，第一导电铜带的四角分别设置在四导电螺杆150的第一端，第二导电铜带140b的四角分别设置在四导电螺杆150的第二端，这样，第一导电铜带与第二铜带140b通过导电螺杆150接合在一起。同时，第二导电铜带140通过多股铜线160与调节支架200电连接。安装时，将调节支杆200固定在机房地面400上，并使得调节支杆200与地面400的接地铜带300接触；再将地板件100b铺设在调节支杆200的托盘上，并通过多股铜线160将第二导电铜带140与调节支杆200电连接。在本实施方式中，通过将第一导电铜带与第二导电铜带140设置在地板件100b中心区域，可有效减小第一导电铜带与第二导电铜带140b的用料，节省材料成本。

另外，在本发明实施例第二实施方式中，第二导电铜带140b亦通过多股铜线160直接与机房地面400的接地铜带300电连接，从而直接将地板件100c上的电荷直接泄放到机房地面400，提高静电泄放效率。

如图7-9所示，在本发明实施例第三实施方式中，第一导电铜带与第二导电铜带均呈十字架设置；第一导电铜带的四端分别设置在上基板110c的四侧边上；第二导电铜带的四端分别设置在下基板120c的四侧边上，且向下基板120c的底面延伸；第二导电铜带的延伸部分141c压接在调节支杆200的托盘上。安装时，将调节支杆200固定在机房地面400上，并使得调节支杆200与地面400的接地铜带300接触；再将地板件100c铺设在调节支杆200的托盘上，并使得第二导电铜带的延伸部分141c压接在调节支杆200的托盘上。通过将第一导电铜带与第二导电铜带设置呈十字架状，同样可以达到减小第一导电铜带与第二导电铜带的用料的目的，同时，还无需通过额外的部件来连接第一导电铜带与第二导电铜带，进一步节省材料成本。

本发明的技术方案通过贴面板与上基板之间设置第一导电铜带，并在下基板上设有与其接合第二导电铜带，再将第二导电铜带与调节支杆连接，使得在地板件表面游离的电荷可通过第一导电铜带、第二导电铜带导到调节支杆后泄放到机房地面，保证地板件静电泄放的效果，杜绝机房产生静电隐患及故障。

为便于理解上基板、下基板以及贴面板的构成，结合以下几个实施例进行说明。

在本发明第一实施例中，上基板与下基板均为钢板，贴面板由三聚氰胺制造而成。钢板可以有效保证地板件的结构强度，而三聚氰胺制成的贴面板硬度大、耐磨、耐热、耐腐蚀，且表面光滑，容易维护清洗。

在本发明第二实施例中，上基板与下基板均为钢板，贴面板由防静电陶瓷制造而成。防静电陶瓷制成的贴面板具有防静电效果好；耐污染，不“吸脏”；抗老化，使用寿命长；以及承载能力强等特点。

在本发明第三实施例中，上基板与下基板均为钢板，贴面板由硫酸钙制造而成。通过硫酸钙冲压制成的贴面板具有防水、防火、防腐和防静电等性能，且环保。

在本发明第四实施例中，上基板为防火板，下基板为钢板。贴面板由三聚氰胺制造而成。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。