一种装配式木屋的墙体的制作方法

本发明涉及装配式木屋技术领域，特别是涉及一种装配式木屋的墙体。

背景技术：

目前，装配式木结构逐渐兴起，但是市场在售的装配式木屋集成程度不高，工厂完成率较低，很多工序仍在工地现场安装，比如内挂板，都是在现场一块一块的单片挂板安装到墙体上的，内挂板均为组装完墙板后再进行挂装，施工难度较大，施工时间较长，人工费用高。

综上所述，如何有效地解决市场在售的装配式木屋集成程度不高，很多工序仍在工地现场安装等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式木屋的墙体，该装配式木屋的墙体提升了装配式木屋的工厂生产率，降低了现场的人工安装工时，提高了安装效率，减少了装配式木屋整体的现场组装时间。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种装配式木屋的墙体，包括多块墙板与每块所述墙板相对应的多块集成挂板，每块所述集成挂板的长度小于对应所述墙板的长度，所述集成挂板包括多块在工厂组装完成的单片挂板，多块所述单片挂板的内侧与压线条的第一面固定连接，所述压线条的第二面上涂有粘结胶，所述压线条的第二面粘结于所述墙板上，所述压线条的端部与所述墙板通过第一螺钉连接，相邻两块所述集成挂板之间的缝隙处安装有用于遮盖所述缝隙的口线条。

优选地，所述口线条为t型口线条，窄部伸入所述缝隙中，宽部抵接于所述集成挂板的边缘处，所述口线条通过第二螺钉固定于所述墙板上。

优选地，所述t型口线条的宽部的长度为60-70mm，窄部的长度为15-20mm。

优选地，所述压线条的长度大于所述集成挂板的长度，所述压线条的长度小于单块所述墙板的长度，所述第一螺钉固定于所述压线条超出所述集成挂板的超出部分。

优选地，所述压线条与所述单片挂板垂直，所述单片挂板通过第三螺钉固定于所述压线条上。

优选地，所述压线条为木质条或者复合材料条，厚度为8-12mm，宽度为10-22mm。

优选地，所述单片挂板的一侧具有公连接部，另一侧具有与所述有公连接部相配合的母连接部，相邻所述单片挂板之间通过插接连接。

本发明所提供的装配式木屋的墙体，包括墙板、集成挂板和口线条，墙板和集成挂板的数量均为多块，且数量相等，每块集成挂板与每块墙板相对应。每块集成挂板的长度小于每块与集成挂板对应墙板的长度，方便集成挂板安装，并且留有集成挂板变形空间。集成挂板装配到墙板后，相邻两块集成挂板之间具有缝隙。缝隙处安装有口线条，用于遮盖缝隙，整体墙体完工，使墙体更加平整、美观。

集成挂板包括多块单片挂板，多块单片挂板的内侧与压线条的第一面固定连接，多块单片挂板通过压线条拼装成集成挂板，单片挂板在工厂组装成集成挂板，完成组装后的集成挂板，将集成挂板运输至工地现场后，平行组装形成木结构的墙体。单片挂板拼装成的墙体集成挂板不用后续在现场安装，单片挂板的安装均在工厂内完成，大大提升了装配式木屋的工厂生产率，降低了现场的人工安装工时，提高了安装效率，减少了装配式木屋整体的现场组装时间。

压线条的第二面上涂有粘结胶，粘结胶粘结性较好，压线条的第二面粘结于墙板上，压线条的端部与墙板通过第一螺钉连接，第一螺钉短暂固定，粘结胶长久起作用。在施工现场通过压线条的粘结胶将集成挂板安装于墙板上，形成墙体，安装便捷，较为省力。

本发明所提供的装配式木屋的墙体，在工厂生产出单片挂板并将单片挂板拼装成集成挂板，提升了装配式木屋的工厂生产率，降低了现场的人工安装工时，提高了安装效率，减少了装配式木屋整体的现场组装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的装配式木屋的墙体的结构示意图；

图2为图1中集成挂板的结构示意图；

图3为两块集成挂板安装后的示意图。

附图中标记如下：

1-墙板、2-集成挂板、3-单片挂板、4-压线条、5-t型口线条。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种装配式木屋的墙体，该装配式木屋的墙体提升了装配式木屋的工厂生产率，降低了现场的人工安装工时，提高了安装效率，减少了装配式木屋整体的现场组装时间。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的装配式木屋的墙体的结构示意图；图2为图1中集成挂板的结构示意图；图3为两块集成挂板安装后的示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的装配式木屋的墙体，包括墙板1、集成挂板2和口线条，墙板1和集成挂板2的数量均为多块，且数量相等，每块集成挂板2与每块墙板1相对应。每块集成挂板2的长度小于每块与集成挂板2对应墙板1的长度，比如每块集成挂板2的长度为1150mm，每块墙板1的长度为1190mm，方便集成挂板2安装，并且留有集成挂板2变形空间。集成挂板2装配到墙板1后，相邻两块集成挂板2之间具有缝隙。缝隙处安装有口线条，口线条是覆盖于集成挂板2之上，用于遮盖缝隙，整体墙体完工，使墙体更加平整、美观。

集成挂板2包括多块单片挂板3，多块单片挂板3的内侧与压线条4的第一面固定连接，多块单片挂板3通过压线条4拼装成集成挂板2，单片挂板3在工厂组装成集成挂板2，完成组装后的集成挂板2，将集成挂板2运输至工地现场后，平行组装形成木结构的墙体。单片挂板3拼装成的墙体集成挂板2不用后续在现场安装，单片挂板3的安装均在工厂内完成，大大提升了装配式木屋的工厂生产率，降低了现场的人工安装工时，提高了安装效率，减少了装配式木屋整体的现场组装时间。

压线条4的第二面上涂有粘结胶，粘结胶粘结性较好，压线条4的第二面粘结于墙板1上，压线条4的端部与墙板1通过第一螺钉连接，第一螺钉短暂固定，粘结胶长久起作用。在施工现场通过压线条4的粘结胶将集成挂板2安装于墙板1上，形成墙体，安装便捷，较为省力。

本发明所提供的装配式木屋的墙体，在工厂生产出单片挂板3并将单片挂板3拼装成集成挂板2，提升了装配式木屋的工厂生产率，降低了现场的人工安装工时，提高了安装效率，减少了装配式木屋整体的现场组装时间。

上述装配式木屋的墙体仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，口线条为t型口线条5，窄部伸入缝隙中，宽部抵接于集成挂板2的边缘处，口线条通过第二螺钉固定于墙板1上，t型口线条5既能将缝隙遮盖住，又可以使缝隙中不是空的，优选地，窄部的面抵接于墙板1上，固定第二螺钉较为牢固，不易松动，第二螺钉不会压溃t型口线条5。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对装配式木屋的墙体进行若干改变，t型口线条5的宽部的长度为60-70mm之间任意值，包括端点值，窄部的长度为15-20mm之间任意值，包括端点值，宽部较宽，窄部较窄，尺寸在窄部长度和宽部长度之间的缝隙均可使用，可以适用不同宽度的缝隙，适用范围较大。

进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，压线条4的长度大于集成挂板2的长度，压线条4的长度小于单块墙板1的长度，第一螺钉固定于压线条4超出集成挂板2的超出部分，此时第一螺钉固定较为方便。当然，压线条4的长度与集成挂板2的长度可以相等，此时第一螺钉在压线条4端面倾斜打入墙板1上，装配更加整齐、美观。

需要特别指出的是，本发明所提供的装配式木屋的墙体不应被限制于此种情形，压线条4与单片挂板3垂直，较为规整，易于与墙板1连接。单片挂板3通过第三螺钉固定于压线条4上，固定较为牢固，在内侧固定第三螺钉，第三螺钉在表面看不到，较为美观。

本发明所提供的装配式木屋的墙体，在其它部件不改变的情况下，压线条4为木质条或者复合材料条，厚度为8-12mm之间任意值，包括端点值，厚度较薄，节省空间。宽度为10-22mm之间任意值，包括端点值，与墙板1接触面积较大，连接较为牢固。

对于上述各个实施例中的装配式木屋的墙体，单片挂板3的一侧具有公连接部，另一侧具有与有公连接部相配合的母连接部，相邻单片挂板3之间通过插接连接，单片挂板3连接之后不易松散，连接较为结实。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。