一种屋面托梁及其预制工艺的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种屋面托梁及其预制工艺。

背景技术：

托梁,也可叫做盖板，它主要存在单层工业厂房结构中，用于承受、分散屋面梁传来的荷载。托梁也多用于地下建筑物或地下人防工程，特别是地下停车场，可以大大的节约承重柱所占的空间，提高空间的使用率。

中国专利cn203961121u公开了一种托梁，该托梁为箱形或槽形，托梁的上表面与楼板的钢框架相配，在上表面设有连接孔，托梁用螺栓或焊接的方式紧固在楼板的钢框架下方，托梁的两端设有端板和胡子筋。

当安装上述托梁时，需要将整个托梁吊起，然后再将托梁焊接于楼板的钢框架下方。但是当焊接托梁时，需要工人站在高架梯上，并花费大量的时间对托梁进行焊接，导致托梁的安装固定过程繁琐复杂，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种屋面托梁，具有方便安装使用的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种屋面托梁，包括一对安装板、设置于一对所述安装板之间的横梁，所述横梁的两端均设置有安装杆，所述安装杆的端部设置有定位块；所述安装板相互靠近的一侧设置有安装座，所述安装座的上端面设置有供所述安装杆嵌入的安装槽、供所述定位块嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当安装上述托梁时，先通过螺栓将安装板以及安装座固定于主梁上，并使得带有安装槽以及定位槽的一端朝上。然后将横梁吊起，使得横梁两端的安装杆以及定位块位于安装槽以及定位槽的上方，再驱动横梁向下运动，使得安装杆以及定位块嵌入安装槽以及定位槽内后，即可实现整个托梁的安装。通过拼接式的安装方式，代替传统的焊接固定方式，使得托梁的安装过程更加轻松方便，达到了方便安装使用的效果。

本发明的进一步设置为：所述安装座的上端面设置有一对安装架，所述安装架分布于所述定位槽的两端，所述安装架的下端面设置有多个定位杆，所述安装座的上端面设置有供所述定位杆插接的定位孔；所述安装架上水平设置有沿其长度方向设置的支撑杆，所述支撑杆的外壁转动连接有套环，所述套环上设置有导向板，并且当一对所述导向板处于竖直状态时，所述导向板的内侧壁与所述定位槽的两端内壁相平齐。

通过采用上述技术方案，当需要安装横梁时，先将安装架下端的定位杆插接于安装座上端面的定位孔后，将安装架安装于安装座上。然后驱动导向板翻转，使得一对导向板处于水平状态。当横梁以及定位块向下运动时，定位块抵触导向板的内壁，此时定位块压动一对导向板翻转，并沿着导向板的内壁向下滑动。此时一对导向板对定位块的两端进行自动矫正，使得定位块处于竖直状态。直至一对导向板处于竖直状态时，导向板夹持定位块的两端，此时即可驱动定位块沿着导向板的内壁滑移至定位槽内。进而使得整个横梁的安装过程更加方便快捷，进一步达到了方便安装使用的效果。

本发明的进一步设置为：所述导向板的内侧壁设置有一对限位板，所述限位板的下端内壁与所述定位槽的两侧内壁相平齐，且上端逐渐远离呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，当定位块沿着导向板的内壁滑动时，通过一对限位板实现定位块两侧的限制，并对定位块的两侧进行自动矫正。因此当导向板处于竖直时，限位板的下端夹持固定定位块，进而利用导向板与限位板的配合，使得定位块可以完全对准定位槽，此时只需持续驱动横梁向下运动，即可将定位块准确的嵌入定位槽内。最后再将安装架从安装座上取下即可。进一步使得整个横梁的安装过程更加方便快捷，同时再一步达到了方便安装使用的效果。

本发明的进一步设置为：所述安装座的侧壁贯穿有连通所述定位槽的锁定孔，所述锁定孔内插接有用于压紧所述定位块上端面的锁定板。

通过采用上述技术方案，当定位块完全嵌入定位槽内后，将锁定板插接于锁定孔，利用锁定板压紧定位块的上端面，实现定位块的压紧固定。避免横梁上下晃动，进而提高了整个横梁的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：所述锁定板的一端设置有用于抵触所述安装座外壁的挡板，且另一端设置有一对位于所述安装座外部的压紧板，所述压紧板弯折后压紧于所述安装座的外壁。

通过采用上述技术方案，当安装锁定板时，将锁定板一端的挡板抵紧于安装座的侧壁后，再敲击压紧板进行弯折。并且使得其中一个压紧板向上弯折并压紧安装座的侧壁，再使得另一个压紧板向下弯折并压紧安装座的侧壁。实现锁定板的固定，进一步提高整个横梁的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：所述安装座的一侧外壁设置有供所述挡板嵌入的凹槽，且另一侧外壁设置有供所述压紧板嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽供挡板嵌入，同时通过设置卡槽供压紧板嵌入，使得横梁的外壁更加平整，避免锋利的挡板以及压紧板对工人的施工造成干扰，使得工人后期施工时更加方便安全。

本发明的进一步设置为：所述横梁的下端面设置有沿其长度方向设置的减重槽，所述减重槽内间隔设置有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置减重槽与加强筋的配合，在不影响横梁的结构强度以及承重能力的前提下，降低整个横梁的总重量，进而降低主梁的受力强度，提高了主梁与托梁的连接稳定性，使得托梁可以更加牢固的固定于主梁。

本发明的另一目的是提供一种用于安装上述的托梁的预制工艺，具有方便安装托梁的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于安装上述的托梁的预制工艺，包括如下步骤：

s1：将安装板抵触于主梁上，对安装板上端面的水平度进行测量，然后利用螺栓将一对安装板的四周分别固定于一对主梁上，并使得一对安装板的上端面处于等高状态；

s2：将安装架安装于安装座的上端面；

s3：将横梁带有减重槽的一端朝向地面，然后将横梁吊起，使得横梁两端的安装杆以及定位块位于安装架的正上方；

s4：驱动横梁向下运动，利用导向板以及限位板引导定位块向下运动，并将定位块以及安装杆嵌入定位槽以及安装槽内；

s5：将安装架进行拆除；

s6：将锁定板插接于锁定孔，对定位块进行固定；

s7：将挡板抵触安装座，然后将压紧板折弯。

通过采用上述技术方案，上述预制工艺简洁，进而使得托梁的安装过程更加轻松，达到了方便安装托梁的效果。同时使得托梁可以稳定的固定于主梁，提高了托梁的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：还包括如下步骤：

s8：喷漆处理，将防锈漆喷涂于整个托梁的表面。

通过采用上述技术方案，通过喷涂防锈漆，防止金属托梁由于腐蚀介质所引起的生锈，进而保护金属托梁表面免受大气、污水等的化学或电化学腐蚀，延长了托梁的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.当安装整个托梁时，通过拼接式的安装方式，代替传统的焊接固定方式，使得托梁的安装过程更加轻松方便，达到了方便安装使用的效果；

2.通过设置导向板与限位板的配合，对定位块进行自动矫正，使得定位块可以自动对准并嵌入定位槽内，进而使得横梁的安装过程更加方便快捷；

3.通过设置结构稳定的锁定板，对定位块进行压紧固定，整个横梁以及整个托梁的使用稳定性；

4.通过设置简单的预制工艺对托梁进行安装固定，使得托梁的安装过程更加轻松，同时使得托梁可以稳定的固定于主梁；

5.通过喷涂防锈漆，防止金属托梁生锈，避免金属托梁出现腐蚀现象，延长了托梁的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的减重槽的结构示意图；

图3是实施例1的连接关系示意图；

图4是实施例2的安装座与安装架的连接关系示意图。

附图标记：1、安装板；2、横梁；21、安装杆；22、定位块；3、减重槽；31、加强筋；4、安装座；41、安装槽；42、定位槽；43、锁定孔；44、凹槽；45、卡槽；46、定位孔；5、锁定板；51、挡板；52、压紧板；6、安装架；61、定位杆；62、支撑杆；63、套环；7、导向板；8、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，一种屋面托梁，包括一对安装板1、设置于一对安装板1之间的横梁2。横梁2的下端面设置有减重槽3，减重槽3内均匀间隔设置有若干加强筋31。

当安装上述托梁时，先通过螺栓将安装板1固定于相邻的一对主梁上，然后将横梁2吊起，使得横梁2带有减重槽3的一端朝向，再将横梁2固定于一对安装板1之间，即可完成整个托梁的安装使用。

如图3所示，横梁2的两端均设置有安装杆21，安装杆21的端部设置有定位块22。安装板1的侧壁设置有安装座4，安装座4上设置有相互连通的安装槽41以及定位槽42，安装槽41供安装杆21嵌入，定位槽42供定位块22嵌入。

当安装安装板1时，使得安装座4带有安装槽41以及定位槽42的一端朝上，然后将横梁2吊起，使得横梁2两端的安装杆21以及定位块22位于安装槽41以及定位槽42的上方。然后调整定位块22的位置，使得定位块22以及安装杆21对准安装槽41以及定位槽42。再驱动横梁2缓慢的向下运动，使得定位块22以及安装杆21嵌入定位槽42以及安装槽41内，即可实现整个托梁的安装。

如图3所示，安装座4的侧壁贯穿有连通定位槽42的锁定孔43，锁定孔43内插接有用于压紧定位块22上端面的锁定板5。锁定板5的一端设置有挡板51，且另一端设置有一对压紧板52。

如图3所示，安装座4的一侧外壁设置有供挡板51嵌入的凹槽44，且另一侧外壁设置有供压紧板52嵌入的卡槽45。

当定位块22完全嵌入定位槽42内后，将锁定板5以及压紧板52插接于锁定孔43，然后推动挡板51带动锁定板5以及压紧板52沿着锁定孔43内壁滑动。直至挡板51嵌入凹槽44内后，再敲击其中一个压紧板52向上弯折，使其嵌入卡槽45内，并压紧安装座4的侧壁。再敲击另一个压紧板52向下弯折，使其嵌入卡槽45内，并压紧安装座4的侧壁。实现定位块22的压紧固定，同时实现锁定板5的固定。

工作原理：当安装上述托梁时，先将安装板1以及安装座4固定于相邻的一对主梁上，然后将横梁2吊起，使得横梁2两端的安装杆21以及定位块22位于安装槽41以及定位槽42的上方。最后再驱动横梁2向下运动，使得安装杆21以及定位块22嵌入安装槽41以及定位槽42内后，即可实现整个托梁的安装。

实施例2：如图3、图4所示，与实施例1的区别在于，安装座4的上端面设置有一对安装架6，安装架6分布于定位槽42的两端。安装架6的下端面设置有多个定位杆61，安装座4的上端面设置有供定位杆61插接的定位孔46。

如图4所示，安装架6上水平设置有沿其长度方向设置的支撑杆62，支撑杆62的外壁转动连接有套环63，套环63上设置有导向板7。导向板7的内侧壁设置有一对限位板8，限位板8之间的距离由下到上呈扩口状设置。

本实施例中，当一对导向板7处于竖直状态时，导向板7的内侧壁与定位槽42的两端内壁相平齐，并且限位板8的下端内壁与定位槽42的两侧内壁相平齐。

因此当安装横梁2时，先将安装架6放置于安装座4的上端面，并使得安装架6下端的定位杆61插接于安装座4上端面的定位孔46后，将安装架6安装于安装座4上。然后再驱动导向板7带动限位板8翻转，使得一对导向板7处于水平状态，并且使得限位板8朝上。

当横梁2以及定位块22向下运动时，定位块22抵触导向板7的内壁，并位于一对限位板8之间。此时定位块22压动一对导向板7翻转，并沿着导向板7以及限位板8的内壁持续向下滑动。

当定位块22向下运动时，一对导向板7对定位块22的两端进行自动矫正，同时一对限位板8对定位块22的两侧进行自动矫正。直至一对导向板7处于竖直状态时，导向板7夹持定位块22的两端，同时限位板8夹持定位块22的两侧。

此时定位块22完全对准定位槽42，然后即可驱动定位块22沿着导向板7以及限位板8的内壁滑移至定位槽42内。从而完成横梁2的安装，进而使得整个横梁2的安装过程更加方便快捷，达到了方便安装使用的效果。

实施例3：一种用于安装上述的托梁的预制工艺，包括如下步骤：

s1：将安装板1抵触于主梁上，对安装板1上端面的水平度进行测量，然后利用螺栓将一对安装板1的四周分别固定于一对主梁上，并使得一对安装板1的上端面处于等高状态。

s2：将安装架6安装于安装座4的上端面。

s3：将横梁2带有减重槽3的一端朝向地面，然后将横梁2吊起，使得横梁2两端的安装杆21以及定位块22位于安装架6的正上方。

s4：驱动横梁2向下运动，利用导向板7以及限位板8引导定位块22向下运动，并将定位块22以及安装杆21嵌入定位槽42以及安装槽41内。

s5：将安装架6进行拆除。

s6：将锁定板5插接于锁定孔43，对定位块22进行固定。

s7：将挡板51抵触安装座4，然后将压紧板52折弯。

s8：喷漆处理，将防锈漆喷涂于整个托梁的表面。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。