基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法及装置与流程

本发明实施例涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法、装置、设备及计算机可读存储介质。

背景技术：

随着建筑工程行业的发展，传统建筑的现浇方式，由于工序繁琐、人工需求大、管理混乱、资源浪费、噪音大、工期较长、建筑质量不可控，导致建筑质量问题较多。而装配式建筑方式，即设计-制造-装配(施工)一体化，可有效的避免上述问题，广泛应用于建筑行业。

装配式建筑模式，需要在施工之前预先制备好各种预制构件，并在组装构件之前，需要在相应位置处布置预埋件(如预埋件、预埋管及预埋螺栓等)。预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。

bim(buildinginformationmodeling，建筑信息模型)是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。bim技术是一种应用于工程设计建造管理的数据化工具，通过参数模型整合各种项目的相关信息，在项目策划、运行和维护的全生命周期过程中进行共享和传递，使工程技术人员对各种建筑信息做出正确理解和高效应对，为设计团队以及包括建筑运营单位在内的各方建设主体提供协同工作的基础，在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用。

相关技术在设计构件bim图时，需要人工设置楼梯的预埋件，并根据给定的一些楼梯配置参数和预先设定好的距离调整预埋件的位置，随着建筑工程规模越来越大，依靠人工对每个建筑项目的楼梯预埋件进行人工设置和位置调整，工作量大，不仅浪费大量人力、工作效率低，还极易出错，拉长整个建筑项目周期。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法、装置、设备及计算机可读存储介质，自动生成了楼梯bim图的竖直吊点预埋件，提高了楼梯构件中竖直吊点的布置效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

本发明实施例一方面提供了一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法，楼梯包括由多级踏步构成楼梯段和平板段，包括：

根据预先构建的楼梯外轮廓模型确定所述楼梯重心；

在与所述平板段平行的方向上，根据预设水平偏移距离确定以所述重心为中心均匀分布的第一点和第二点；

在与所述平板段垂直的方向上，将所述第一点和所述第二点按照相反方向移动直至落在相应的踏板上；

调整所述第一点和所述第二点至相应踏板的中心上，作为埋入点；分别将所述第一点、所述第二点与所述重心的向量方向作为各埋入点对应的埋入方向；

根据预设埋入规则、所述埋入点和所述埋入方向为所述楼梯bim图生成竖直吊点；

其中，所述楼梯外轮廓模型构建过程为：基于bim底图获取楼梯的配置参数信息，根据所述配置参数信息构建基于轴网的楼梯外轮廓模型。

可选的，所述调整所述第一点和所述第二点至相应踏板的中心上，作为埋入点；分别将所述第一点、所述第二点与所述重心的向量方向作为各埋入点对应的埋入方向包括：

所述第一点落在第一踏板上，所述第二点落在第二踏板上，根据所述楼梯外轮廓模型确定所述第一踏板的第一中心及沿踏板长边平行方向经所述第一中心的第一中心线、所述第二踏板的第二中心及沿踏板长边平行方向经所述第二中心的第二中心线；

将所述第一点移动至所述第一中心线，并在所述第一中心线上确定以所述第一中心为中心，与所述第一点对称分布的第三点；

将所述第二点移动至所述第二中心线，并在所述第二中心线上确定以所述第二中心为中心，与所述第二点对称分布的第四点；

以所述第一点、所述第二点、所述第三点、所述第四点为埋入点，以各点与所述重心的向量方向为埋入方向。

可选的，所述调整所述第一点和所述第二点至相应踏板的中心上，作为埋入点；分别将所述第一点、所述第二点与所述重心的向量方向作为各埋入点对应的埋入方向包括：

所述第一点落在第一踏板上，将所述第一点移动至所述第一踏板的中心点；

所述第二点落在第二踏板上，将所述第二点移动至所述第二踏板的中心点；

在所述第一点所在平面的对立面上确定第五点，所述第一点与所述第五点在同一条直线上；

在所述第二点所在平面的对立面上确定第六点，所述第一点与所述第六点在同一条直线上；

以所述第一点、所述第二点、所述第五点、所述第六点为埋入点，以各点与所述重心的向量方向为埋入方向。

可选的，在所述根据预设埋入规则、所述埋入点和所述埋入方向为所述楼梯bim图生成竖直吊点之后，还包括：

为所述竖直吊点设置预埋件类别和编号，并为所述竖直吊点与相对应的楼梯编号设置对应关系。

可选的，在所述为所述竖直吊点设置预埋件类别和编号，并为所述竖直吊点与相对应的楼梯编号设置对应关系之后，还包括：

基于所述竖直吊点与相对应的楼梯编号的对应关系，将所述竖直吊点的预埋件类别和编号信息添加至对应楼梯的预埋件统计清单中；

其中，所述预埋件统计清单用于统计楼梯预埋件的类别和每类预埋件数量，所述预埋件统计清单与楼梯编号唯一相对应。

可选的，所述在与所述平板段垂直的方向上，将所述第一点和所述第二点按照相反方向移动直至落在相应的踏板上包括：

在与所述平板段垂直的方向上，将所述第一点和所述第二点沿相反方向按照预设垂直偏移距离移动；

判断移动后的所述第一点和所述第二点是否落在踏板表面上；

若否，则继续在所述平板段垂直方向上移动所述第一点和所述第二点直至落在相应踏板表面。

本发明实施例另一方面提供了一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成装置，包括：

楼梯外轮廓模型构建模块，用于基于bim底图获取楼梯的配置参数信息，根据所述配置参数信息构建基于轴网的楼梯外轮廓模型；

楼梯重心确定模块，用于根据预先构建的楼梯外轮廓模型确定所述楼梯重心；

吊点埋点位置和埋入方向确定模块，用于在与所述平板段平行的方向上，根据预设水平偏移距离确定以所述重心为中心均匀分布的第一点和第二点；在与所述平板段垂直的方向上，将所述第一点和所述第二点按照相反方向移动直至落在相应的踏板上；调整所述第一点和所述第二点至相应踏板的中心上，作为埋入点；分别将所述第一点、所述第二点与所述重心的向量方向作为各埋入点对应的埋入方向；

竖直吊点生成模块，用于根据预设埋入规则、所述埋入点和所述埋入方向为所述楼梯bim图生成竖直吊点。

可选的，还包括：

预埋件附加信息设置模块，用于为所述竖直吊点设置预埋件类别和编号，并为所述竖直吊点与相对应的楼梯编号设置对应关系。

本发明实施例还提供了一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成设备，包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如前任一项所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的步骤。

本发明实施例最后还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成程序，所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成程序被处理器执行时实现如前任一项所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的步骤。

本申请提供的技术方案的优点在于，通过预先设置水平偏移距离确定以楼梯重心为中心均匀分布的两点，在竖直方向上移动两点直至落到踏步表面以作为竖直吊点的埋入点，将埋入点指向重心的向量方向作为埋入方向，按照预先设定的埋入规则在楼梯bim图中自动生成竖直吊点，解决了传统人工布置楼梯预埋件存在的弊端，大幅提高了楼梯构件中布置楼梯竖直吊点预埋件的效率，提升了楼梯预埋件的布置准确度；便于楼梯在构件生产线上下来，便可直接用吊车或龙门吊装入货架或者车厢，进而运送到堆场或者施工地，有利于提升整个建筑项目工程的施工效率和施工准确度。

此外，本发明实施例还针对基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法提供了相应的实现装置、设备及计算机可读存储介质，进一步使得所述方法更具有实用性，所述装置、设备及计算机可读存储介质具有相应的优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或相关技术的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成装置的一种具体实施方式结构图；

图4为本发明实施例提供的基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成装置的另一种具体实施方式结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

在介绍了本发明实施例的技术方案后，下面详细的说明本申请的各种非限制性实施方式。

首先参见图1，图1为本发明实施例提供的一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的流程示意图，本发明实施例可包括以下内容：

s101：基于bim底图获取楼梯的配置参数信息，根据配置参数信息构建基于轴网的楼梯外轮廓模型。

楼梯包括楼梯段和平板段，楼梯段由多级踏步构成，每级踏步由踢面和踏面(踏板)构成。

基于bim平台，从bim底图中获取当前待生成预埋件的楼梯的配置信息，例如可获取规格信息(如楼梯高度，坡度，每个楼梯段级数，平板段尺寸等)、楼梯类型(例如室内楼梯、室外楼梯、旋转楼梯等)等。

根据获取得到的这些配置参数信息对楼梯进行建模，得到楼梯外轮廓模型，楼梯外轮廓模型可为基于轴网的外轮廓模型，外轮廓模型上的每个点均具备xyz三系坐标，从而得到每个轮廓点的坐标值信息。

s102：根据预先构建的楼梯外轮廓模型确定楼梯重心。

基于已知的楼梯外轮廓模型以及各轮廓点的坐标信息，利用基础几何知识便可得到楼梯的重心位置，进一步的，还可在楼梯外轮廓模型中得到重心的三维坐标信息。

s103：在与平板段平行的方向上，根据预设水平偏移距离确定以重心为中心均匀分布的第一点和第二点。

水平偏移距离为控制第一点和第二点与重心之间的距离，也即将重心向与平板段平行的第一方向移动水平偏移距离后得到第一点，重心向与平板段平行的第二方向移动水平偏移距离后得到第二点，第一方向与第二方向为以重心为起点的射线的方向，且第一方向和第二方向为同一条直线上两个相反方向。

水平偏移距离可根据楼梯宽度、楼梯重心位置进行确定，本申请对此不做任何限定。

s104：在与平板段垂直的方向上，将第一点和第二点按照相反方向移动直至落在相应的踏板上。

在与平板段垂直的方向上，可先将第一点和第二点沿相反方向移动预设垂直偏移距离；然后判断移动后的第一点和第二点是否落在踏板表面上；若否，则继续在平板段垂直方向上移动第一点和第二点直至落在相应踏板表面。预设垂直偏移距离可根据楼梯高度、楼梯重心位置进行确定，本申请对此不做任何限定。

需要说明的是，在另外一种实施方式中，s104和s103还可为：可先在与平板段垂直的方向上，根据预设垂直偏移距离确定以重心为中心均匀分布的第一点和第二点，然后在与平板段平行的方向上，将第一点和第二点按照相反方向移动直至落在相应的踏板上。

s105：调整第一点和第二点至相应踏板的中心上，作为埋入点；分别将第一点、第二点与重心的向量方向作为各埋入点对应的埋入方向。

避免吊点距离踏板的外边缘太近，导致起吊时损坏踏板表面，可将吊点设置在踏板中心位置。

第一点与重心的向量方向为第一点指向重心的方向，第二点与重心的向量方向为第二点指向重心的方向，埋入方向为将吊点埋入至楼梯内部的方向，朝着重心方向埋，即埋入的吊点与楼梯发生碰撞。

s106：根据预设埋入规则、埋入点和埋入方向为楼梯bim图生成竖直吊点。

埋入规则包括楼梯竖直吊点埋楼梯的规范要求(本领域约定俗成的规范要求)。

竖直吊点也可称为水平吊点，用于作为楼梯运输过程中与吊车相连接的吊点，通过吊车将楼梯吊入施工场地或存储仓库。

按照埋入规则，以吊点为垂点，将吊钩的中心线与阶梯的梯面垂直。

在本发明实施例提供的技术方案中，通过预先设置水平偏移距离确定以楼梯重心为中心均匀分布的两点，在竖直方向上移动两点直至落到踏步表面以作为竖直吊点的埋入点，将埋入点指向重心的向量方向作为埋入方向，按照预先设定的埋入规则在楼梯bim图中自动生成竖直吊点，解决了传统人工布置楼梯预埋件存在的弊端，大幅提高了楼梯构件中布置楼梯预埋件的效率，提升了楼梯预埋件的布置准确度；便于楼梯在构件生产线上下来，便可直接用吊车或龙门吊装入货架或者车厢，进而运送到堆场或者施工地，有利于提升整个建筑项目工程的施工效率和施工准确度。

楼梯的竖直吊点可设置两个，也可设置4个，竖直吊点位置均匀分布在楼梯上，从而使得吊车吊起楼梯时，楼梯晃动较小，比较稳定。当有4个竖直吊点时，上述实施例生成两个竖直吊点，另外两个吊点形成在穿透楼梯的另外一面，这两个吊点埋入过程按照上述实施例的方式进行确定，也可按照其他方式进行确定。

楼梯的两个竖直吊点(第一点和第二点)为已知，一种具体实施方式确定另外两个竖直吊点(第五点、第六点)可如下所述：

第一点落在第一踏板上，将第一点移动至第一踏板的中心点；

第二点落在第二踏板上，将第二点移动至第二踏板的中心点；

在第一点所在踏板平面的对立面上确定第五点，第一点与第五点在同一条直线上；

在第二点所在踏板平面的对立面上确定第六点，第一点与第六点在同一条直线上；

以第一点、第二点、第五点、第六点为埋入点，以各点与重心的向量方向为埋入方向。

楼梯的两个竖直吊点(第一点和第二点)为已知，另一种具体实施方式确定另外两个竖直吊点(第三点、第四点)可如下所述：

第一点落在第一踏板上，第二点落在第二踏板上，根据楼梯外轮廓模型确定第一踏板的第一中心及沿踏板长边平行方向经第一中心的第一中心线、第二踏板的第二中心及沿踏板长边平行方向经第二中心的第二中心线；

将第一点移动至第一中心线，并在第一中心线上确定以第一中心为中心，与第一点对称分布的第三点；

将第二点移动至第二中心线，并在第二中心线上确定以第二中心为中心，与第二点对称分布的第四点；

以第一点、第二点、第三点、第四点为埋入点，以各点与重心的向量方向为埋入方向。

通过设置4个竖直吊点，有利于楼梯在吊起过程中更加稳定，降低其吊起过程中的晃动几率。

考虑到建筑项目规模越来越大，依靠人工统计或更新建筑项目中所有预埋件信息，不仅费时费力，还极易出错。鉴于此，基于上述实施例，参见图2，图2为本发明实施例提供的另一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的流程示意图，可包括以下内容：

s107：为竖直吊点设置预埋件类别和编号，并为竖直吊点与相对应的楼梯编号设置对应关系。

预埋件类别即为埋入构件的预埋件的类型，如中心吊点、侧面吊点、销键预留洞、销键加强筋等，预埋件类型可直接使用预埋件名称，也可使用预先设定每类预埋件的标识信息，例如a1代表中心吊点，a2代表侧面吊点。编号可为自动生成的数字信息，也可为字母和数字组合信息，或者是其他信息，可选的，对同一个构件，对该构件中埋入的同一类预埋件可按照埋入顺序依次进行编号，以便根据编号便可了解该类预埋件埋入的数量。

每个构件在整个建筑项目中具有唯一的编号，对每个构件内部的预埋件与构件建立一个对应关系，以便可快速找到该构件内部所有的预埋件信息，此外，还可为预埋件设置位置信息，以便在构件内部快速定位该预埋件。

s108：基于竖直吊点与相对应的楼梯编号的对应关系，将竖直吊点的预埋件类别和编号信息添加至对应楼梯的预埋件统计清单中。

每个构件均具有一个预埋件统计清单，预埋件统计清单用于统计构件内部预埋件的类别和每类预埋件数量，且预埋件统计清单与构件编号唯一相对应，也即是说，根据构件编号可将预埋件和预埋件统计清单进行联系，从而将预埋件信息添加至预埋件统计清单中。

通过查阅每个构件的预埋件统计清单，便可得到该构件所有的预埋件信息；通过对每个构件的预埋件统计清单进行自动统计，便可得到整个建筑项目的预埋件信息。

由上可知，本发明实施例通过在构件bim图中自动生成预埋件之后，为生成的预埋件设置类别信息、编号以及与相对应的构件建立对应关系，从而可实现自动化统计每个构件中所有预埋件的类别和数量，进而可自动化统计整个建筑项目中所使用的预埋件类型和数量，避免人工统计预埋件信息的弊端，提升了预埋件信息统计效率和统计准确率。

本发明实施例还针对基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法提供了相应的实现装置，进一步使得所述方法更具有实用性。下面对本发明实施例提供的基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成装置进行介绍，下文描述的基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成装置与上文描述的基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法可相互对应参照。

参见图3，图3为本发明实施例提供的基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成装置在一种具体实施方式下的结构图，该装置可包括：

楼梯外轮廓模型构建模块301，用于基于bim底图获取楼梯的配置参数信息，根据配置参数信息构建基于轴网的楼梯外轮廓模型。

楼梯重心确定模块302，用于根据预先构建的楼梯外轮廓模型确定楼梯重心。

吊点埋点位置和埋入方向确定模块303，用于在与平板段平行的方向上，根据预设水平偏移距离确定以重心为中心均匀分布的第一点和第二点；在与平板段垂直的方向上，将第一点和第二点按照相反方向移动直至落在相应的踏板上；调整第一点和第二点至相应踏板的中心上，作为埋入点；分别将第一点、第二点与重心的向量方向作为埋入方向。

竖直吊点生成模块304，用于根据预设埋入规则、埋入点和埋入方向为楼梯bim图生成竖直吊点。

可选的，在本实施例的一些实施方式中，请参阅图4，所述装置还可以包括预埋件附加信息设置模块305，用于为竖直吊点设置预埋件类别和编号，并为竖直吊点与相对应的楼梯编号设置对应关系。

此外，所述装置例如还可包括统计清单信息生成模块306，用于基于竖直吊点与相对应的楼梯编号的对应关系，将竖直吊点的预埋件类别和编号信息添加至对应楼梯的预埋件统计清单中；其中，预埋件统计清单用于统计楼梯预埋件的类别和每类预埋件数量，预埋件统计清单与楼梯编号唯一相对应。

可选的，在本实施例的另一些实施方式中，所述吊点埋点位置和埋入方向确定模块303还可用于在第一点落在第一踏板上，第二点落在第二踏板上，根据楼梯外轮廓模型确定第一踏板的第一中心及沿踏板长边平行方向经第一中心的第一中心线、第二踏板的第二中心及沿踏板长边平行方向经第二中心的第二中心线；将第一点移动至第一中心线，并在第一中心线上确定以第一中心为中心，与第一点对称分布的第三点；将第二点移动至第二中心线，并在第二中心线上确定以第二中心为中心，与第二点对称分布的第四点；以第一点、第二点、第三点、第四点为埋入点，以各点与重心的向量方向为埋入方向。

在其他的一些实施方式中，所述吊点埋点位置和埋入方向确定模块303还可用于第一点落在第一踏板上，将第一点移动至第一踏板的中心点；第二点落在第二踏板上，将第二点移动至第二踏板的中心点；在第一点所在平面的对立面上确定第五点，第一点与第五点在同一条直线上；在第二点所在平面的对立面上确定第六点，第一点与第六点在同一条直线上；以第一点、第二点、第五点、第六点为埋入点，以各点与重心的向量方向为埋入方向。

此外，所述吊点埋点位置和埋入方向确定模块303还可用于在与平板段垂直的方向上，将第一点和第二点沿相反方向按照预设垂直偏移距离移动；判断移动后的第一点和第二点是否落在踏板表面上；若否，则继续在平板段垂直方向上移动第一点和第二点直至落在相应踏板表面。

本发明实施例所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成装置的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。

由上可知，本发明实施例自动生成了楼梯bim图的预埋件，提高了楼梯构件中楼梯预埋件的布置效率，还可自动化统计整个建筑项目中所使用的预埋件类型和数量，有利于提升整个建筑项目工程的施工效率和施工准确度。

本发明实施例还提供了一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成设备，具体可包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行计算机程序以实现如上任意一实施例所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的步骤。

本发明实施例所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成设备的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。

由上可知，本发明实施例自动生成了楼梯bim图的预埋件，提高了楼梯构件中楼梯预埋件的布置效率；还可自动化统计整个建筑项目中所使用的预埋件类型和数量，有利于提升整个建筑项目工程的施工效率和施工准确度。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，存储有基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成程序，所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成程序被处理器执行时如上任意一实施例所述基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法的步骤。

本发明实施例所述计算机可读存储介质的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。

由上可知，本发明实施例自动生成了楼梯bim图的预埋件，提高了楼梯构件中楼梯预埋件的布置效率；还可自动化统计整个建筑项目中所使用的预埋件类型和数量，有利于提升整个建筑项目工程的施工效率和施工准确度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的一种基于装配式建筑的楼梯预埋件自动生成方法、装置、设备及计算机可读存储介质进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。