本实用新型涉及建筑幕墙安装领域，特别涉及一种铝单板幕墙的安装结构。
背景技术：
随着我国科学技术进步和经济实力的增强，铝合金材料这个传统航空领域中的材料，越来越多的被应用到了城市建筑中，从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金型材，到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰，均以其优越的耐候性能、高强度、可加工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点，被建筑师所认可并应用。随着铝单板的广泛使用，建筑师也从原始的粗放型设计发展到了更加注重细节的精细设计，由于市场的需求和建筑师的高标准要求，带动了整个幕墙行业的技术进步和发展。
现有的铝单板安装结构可参考申请号为200920150874.X的中国专利，其铝单板面板四周均具有与其垂直的折边，横梁通过螺钉与立柱连接，面板副框通过螺钉与铝单板面板的折边连接，面板副框通过副框压板与横梁和/或立柱连接。
但是，这种铝单板幕墙的铝单板面板和面板副框是通过螺钉固定连接的，在实际操作中，安装工人通常站在高架或者吊篮上在面板副框和铝单板面板的折边之间钉钉子，操作难度大、施工耗费时间长，施工的人工成本较高。故亟需一种安装快捷的铝单板幕墙安装结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝单板幕墙的安装结构，采用错位挂装的方式安装铝单板，具有结构牢固，安装快捷，施工耗时短，人工成本低的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝单板幕墙的安装结构，包括：通过两个L型的角铁固定在外墙面上的若干幕墙龙骨；固定装配在所述幕墙龙骨上的铝型材，所述铝型材相对所述幕墙龙骨一侧的上方设置有插槽，所述铝型材相对所述幕墙龙骨一侧的下方设有与所述插槽呈前后错位布置的挂槽；以及，安装在相邻两条所述幕墙龙骨的所述铝型材上的若干块铝单板，所述铝单板一端设置有插进一所述铝型材的所述挂槽内的挂接部，所述铝型材相对所述挂接部的一端设置有插进另一所述铝型材的所述插槽内的插接部，所述铝单板的所述插接部和相邻所述铝单板的所述挂接部之间的间隙用泡沫棒填充、并用耐候胶密封。
通过采用上述技术方案，在幕墙龙骨上安装铝单板的过程中，先将铝型材安装在对应的幕墙龙骨上，再将铝单板的挂接部对准一铝型材的挂槽、插接部对准相邻的另一铝型材的插槽，将铝单板缓慢放下挂装在铝型材上，最后在相邻的两块铝单板之间的间隙内挤压安装进泡沫棒并用耐候胶将泡沫棒密封在间隙内，即实现了铝单板幕墙的安装；采用这种安装结构的铝单板幕墙，安装工人不用将铝单板的安装部位用钉子钉在铝型材上，使铝单板幕墙的安装过程更加便捷，大大减少了铝单板幕墙的铺设周期和人工成本。
本实用新型的进一步设置，所述插槽的一支臂上设置有倒勾，所述插接部伸入所述插槽内的部分设置有与所述倒勾卡合以使所述插接部与所述插槽连接的勾状物。
通过采用上述技术方案，插接部和插槽采用勾状物和倒勾卡合的方式，使插接部与插槽的安装结构更加牢固，提高了铝单板幕墙安装结构的牢固性。
本实用新型的进一步设置，所述插槽相对设有所述倒勾的一支臂上设置有呈T型的第一密封槽，所述第一密封槽内卡置有用于密封所述插接部和所述插槽之间间隙的第一密封胶条。
通过采用上述技术方案，第一密封胶条卡置在第一密封槽和插接部之间的间隙，使插接部在插槽内的安装结构更加紧密，进而提高了铝单板幕墙安装结构的牢固性。
本实用新型的进一步设置，所述插槽设置有所述倒勾的一支臂的顶端与所述插接部之间的间隙粘接有双面胶条。
通过采用上述技术方案，双面胶条的设置进一步使插接部与铝型材的安装结构更加牢固，还提高了铝单板和铝型材之间的气密性。
本实用新型的进一步设置，所述挂槽的两支臂上均设置有呈T型的第二密封卡槽，两个所述第二密封卡槽卡置有用于密封所述挂接部和所述挂槽之间间隙的第二密封胶条。
通过采用上述技术方案，两块第二密封胶条分别卡置在第二密封槽和挂接部之间的间隙，使挂接部在挂槽内的安装结构更加紧密，进而提高了铝单板幕墙安装结构的牢固性。
本实用新型的进一步设置，所述铝型材包括：通过若干螺栓紧固在所述幕墙龙骨上的第一竖板；与所述第一竖板一体连接且呈水平布置的顶板；上端与所述顶板远离所述第一竖板的一端一体成型、且设有所述插槽和所述挂槽的第二竖板；以及，支撑于所述第一竖板和所述第二竖板之间的加强筋板。
通过采用上述技术方案，铝型材的第一竖板通过螺栓固定在幕墙龙骨上的安装结构牢固性好，同时在第一竖板和第二竖板之间设置有加强筋板的结构使铝型材的结构强度更高，减少了第二竖板受到铝单板的压力过大而发生弯折甚至断裂的现象。
本实用新型的进一步设置，所述加强筋板呈蛇形。
通过采用上述技术方案，呈蛇形的加强筋板有一定的可弯曲性能，使得第二竖板有一定的弯曲形变量，进而在第二竖板的插槽和挂槽上安装铝单板的过程更加方便。
本实用新型的进一步设置，所述第一竖板和所述第二竖板下端之间设有支撑板，所述支撑板两端设有卡勾，所述第一竖板和所述第二竖板相向两侧设有与所述卡勾相配合以使所述支撑板固定在所述第一竖板和所述第二竖板上的卡头。
通过采用上述技术方案，在幕墙龙骨和铝型材的安装完成后，再将支撑板通过两端卡勾与卡头的配合安装固定在第一竖板和第二竖板的下端，提高了铝型材整体结构的牢固性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在幕墙龙骨上安装铝单板的过程中，先将铝型材安装在对应的幕墙龙骨上，再将铝单板的挂接部对准一铝型材的挂槽、插接部对准相邻的另一铝型材的插槽，将铝单板缓慢放下挂装在铝型材上，最后在相邻的两块铝单板之间的间隙内挤压安装进泡沫棒并用耐候胶将泡沫棒密封在间隙内，即实现了铝单板幕墙的安装；采用这种安装结构的铝单板幕墙，安装工人不用在将铝单板的安装部位用钉子钉在铝型材上，使铝单板幕墙的安装过程更加便捷，大大减少了铝单板幕墙的铺设周期和人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的断面图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记：1、幕墙龙骨；2、角铁；3、铝型材；31、插槽；311、倒勾；312、第一密封槽；313、第一密封胶条；32、挂槽；321、第二密封卡槽；322、第二密封胶条；33、第一竖板；34、顶板；35、第二竖板；36、加强筋板；37、支撑板；38、卡勾；39、卡头；4、铝单板；41、挂接部；42、插接部；421、勾状物；5、泡沫棒；6、耐候胶；7、双面胶条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种铝单板幕墙的安装结构，如图1和图2所示，包括通过两个L型的角铁2固定在外墙面上的幕墙龙骨1，幕墙龙骨1相对墙体的一端通过螺栓固定有铝型材3，铝型材3相对幕墙龙骨1的一侧上方设置有插槽31，铝型材3相对幕墙龙骨1一侧的下方设有与插槽31呈前后错位布置的挂槽32，相邻两条幕墙龙骨1的铝型材3上安装有铝单板4，铝单板4一端设置有插进一铝型材3的挂槽32内的挂接部41，铝型材3相对挂接部41的一端设置有插进另一铝型材3的插槽31内的插接部42，铝单板4的插接部42和相邻铝单板4的挂接部41之间的间隙用泡沫棒5填充、并用耐候胶6密封。在幕墙龙骨1上安装铝单板4的过程中，先将铝型材3安装在对应的幕墙龙骨1上，再将铝单板4的挂接部41对准一铝型材3的挂槽32、插接部42对准相邻的另一铝型材3的插槽31，将铝单板4缓慢放下挂装在铝型材3上，最后在相邻的两块铝单板4之间的间隙内挤压安装进泡沫棒5并用耐候胶6将泡沫棒5密封在间隙内，即实现了铝单板4幕墙的安装。采用这种安装结构的铝单板4幕墙，安装工人不用将铝单板4的安装部位用钉子钉在铝型材3上，使铝单板4幕墙的安装过程更加便捷，大大减少了铝单板4幕墙的铺设周期和人工成本。
插槽31的一支臂上一体成型有倒勾311，插接部42伸入插槽31内的部分设置有与倒勾311卡合的勾状物421，插接部42和插槽31采用勾状物421和倒勾311卡合的方式，使插接部42与插槽31的安装结构更加牢固，提高了铝单板4幕墙安装结构的牢固性。
插槽31相对设有倒勾311的一支臂上开设有呈T型的第一密封槽312，第一密封槽312内卡置有第一密封胶条313，第一密封胶条313卡置在第一密封槽312和插接部42之间的间隙，使插接部42在插槽31内的安装结构更加紧密，进而提高了铝单板4幕墙安装结构的牢固性。
插槽31一体成型有倒勾311的一支臂的顶端与插接部42之间的间隙粘接有双面胶条7，双面胶条7的设置进一步使插接部42与铝型材3的安装结构更加牢固，还提高了铝单板4和铝型材3之间的气密性。
挂槽32的两支臂上均设置有呈T型的第二密封卡槽321，两个第二密封卡槽321内均卡置有第二密封胶条322，两块第二密封胶条322分别卡置在对应的第二密封槽和挂接部41之间的间隙，使挂接部41在挂槽32内的安装结构更加紧密，进而提高了铝单板4幕墙安装结构的牢固性。
铝型材3包括：通过螺栓紧固在幕墙龙骨1上的第一竖板33；与第一竖板33一体连接且呈水平布置的顶板34；上端与顶板34远离第一竖板33的一端一体成型、且开设有插槽31和挂槽32的第二竖板35；以及，支撑于第一竖板33和第二竖板35之间的加强筋板36。铝型材3的第一竖板33通过螺栓固定在幕墙龙骨1上的安装结构牢固性高，同时在第一竖板33和第二竖板35之间设置有加强筋板36的结构使铝型材3的结构强度更高，减少了第二竖板35受到铝单板4的压力过大而发生弯折甚至断裂的现象。
加强筋板36呈蛇形，呈蛇形的加强筋板36有一定的可弯曲性能，使得第二竖板35有一定的弯曲形变量，进而在第二竖板35的插槽31和挂槽32上安装铝单板4的过程更加方便。
第一竖板33和第二竖板35下端之间安装有支撑板37，支撑板37两端一体成型有卡勾38，第一竖板33和第二竖板35相向两侧一体成型有与卡勾38相配合以使支撑板37固定在第一竖板33和第二竖板35上的卡头39，在幕墙龙骨1和铝型材3的安装完成后，再将支撑板37通过两端卡勾38与卡头39的配合安装固定在第一竖板33和第二竖板35的下端，提高了铝型材3整体结构的牢固性。
工作过程与原理：在幕墙龙骨1上安装铝单板4的过程中，先将铝型材3安装在对应的幕墙龙骨1上，再将铝单板4的挂接部41对准一铝型材3的挂槽32、插接部42对准相邻的另一铝型材3的插槽31，将铝单板4缓慢放下挂装在铝型材3上，最后在相邻的两块铝单板4之间的间隙内挤压安装进泡沫棒5并用耐候胶6将泡沫棒5密封在间隙内，即实现了铝单板4幕墙的安装；采用这种安装结构的铝单板4幕墙，安装工人不用在铝单板4的安装部位用钉子钉在铝型材3上，使铝单板4幕墙的安装过程更加便捷，大大减少了铝单板4幕墙的铺设周期和人工成本。