一种建筑工程用墙面粉刷装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种建筑工程用墙面粉刷装置。

背景技术：

建筑工程的最后一道工序一般都是进行大量的粉刷工作，现在的粉刷设备都是采用由操作人员提着粉刷料桶刷一遍蘸一下的方式对墙面进行粉刷，该方式不仅劳动强度较高，很容易造成操作人员的身体疲劳，粉刷的效率较低，在粉刷过程中，粉刷工人还需要经常性的对粉刷料桶内部的粉刷料进行搅拌混合均匀，使得劳动工作量大大增加，传统的人工粉刷墙体已经无法满足现如今大范围的墙体粉刷工作，急需要一种建筑墙面粉刷车来降低劳动强度，提高建筑墙面的粉刷效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用墙面粉刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用墙面粉刷装置，包括底座和机架，所述机架安装在底座上，所述机架的底端安装有物料箱，所述物料箱的后端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的后端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干对搅拌杆，所述物料箱上平面的后端安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端通过转轴安装有转盘，所述转盘上平面的侧边安装有第一传动杆，所述机架的后端呈横向安装有滑板，所述滑板上安装有滑块，所述滑块与第一传动杆之间设有第二传动杆相连接，所述滑块的底端安装第三传动杆，所述机架的顶端安装有输料筒，所述输料筒内设有活塞，所述第三传动杆呈“L”型并且与活塞后端的活塞杆相连接，所述输料筒的前端安装有输料管，所述前板的前平面安装有输料腔，所述输料腔的前端安装有喷料斗，所述输料管将输料筒与输料腔相连接，所述输料筒的侧壁安装有入料管，所述入料管将物料箱与输料筒相连接，所述机架的内腔安装有传动架，所述传动架的上分别安装有传动盘和不完全齿轮，所述不完全齿轮位于传动盘的前方，所述不完全齿轮的后端安装有直杆，所述直杆上设有限位槽，所述传动盘的上安装有锁合块，所述锁合块位于限位槽内，所述机架的前端安装有前板，所述前板的后侧安装有传动板，所述传动板的后平面上安装有齿条，所述齿条与不完全齿轮相啮合，所述前板内腔内置有滑轨，所述滑轨内安装有限位块，所述限位块与传动板之间通过连接块相连接，所述限位块的前端连接有前置板，所述前置板的前端安装有活动板，所述活动板的前端安装有均料刷，所述前板的前平面上安装有固定座，所述活动板与固定座之间设有弹簧连接杆相连接，

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板与前置板之间通过活动轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板呈勺型且内弯曲约15°。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板的左右两侧设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动杆与第二传动杆通过铰链相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷料斗位于均料刷的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述不完全齿轮通过活动栓与传动架连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动架的后侧设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与传动盘相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的左右两侧均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对物料箱内的物料进行搅拌作业，提高了涂料的均匀性，同时防止物料再底部沉淀为固体，避免输料时堵塞。通过多级连杆机构带动活塞在输料筒内往复运动，从而通过气压作用力，将涂料抽入至输料筒内，再输出至输料腔内，并从喷头喷出；间歇式的将涂料喷到墙面，避免了涂料过多喷洒到墙面而造成粉刷不均匀的状况发生。通过齿条传动机构以及曲柄连杆机构相配合，带动均料刷呈弧形周期性运动，对墙面进行粉刷，与上方的喷料装置相配合，进而达到均匀粉刷墙面的效果。本实用新型结构巧妙，集粉刷料的搅拌、喷洒、涂刷功能为一体，大大提高了建筑墙面的粉刷效果和粉刷效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动架的结构示意图。

图3为本实用新型中均料刷的结构示意图。

图中:1-底座、2-机架、3-物料箱、4-搅拌轴、5-搅拌杆、6-搅拌电机、7-前板、8-滑轨、9-固定座、10-限位块、11-连接块、12-前置板、13-活动板、14-均料刷、15-弹簧连接杆、16-输料腔、17-喷料斗、18-旋转电机、19-转盘、20-第一传动杆、21-第二传动杆、22-滑板、23-滑块、24-第三传动杆、25-输料筒、26-活塞、27-输料管、28-入料管、29-传动架、30-传动盘、31-不完全齿轮、32-直杆、33-活动栓、34-限位槽、35-锁合块、36-传动板、37-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑工程用墙面粉刷装置，包括底座1和机架2，所述机架2安装在底座1上，所述机架2的底端安装有物料箱3，所述物料箱3的后端安装有搅拌电机6，所述搅拌电机6的后端安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4上安装有若干对搅拌杆5，所述物料箱3上平面的后端安装有旋转电机18，所述旋转电机18的顶端通过转轴安装有转盘19，所述转盘19上平面的侧边安装有第一传动杆20，所述机架2的后端呈横向安装有滑板22，所述滑板22上安装有滑块23，所述滑块23与第一传动杆20之间设有第二传动杆21相连接，所述滑块23的底端安装第三传动杆24，所述机架2的顶端安装有输料筒25，所述输料筒25内设有活塞26，所述第三传动杆24呈“L”型并且与活塞26后端的活塞杆相连接，所述输料筒25的前端安装有输料管27，所述前板7的前平面安装有输料腔16，所述输料腔16的前端安装有喷料斗17，所述输料管27将输料筒25与输料腔16相连接，所述输料筒25的侧壁安装有入料管28，所述入料管28将物料箱3与输料筒25相连接，所述机架2的内腔安装有传动架29，所述传动架29的上分别安装有传动盘30和不完全齿轮31，所述不完全齿轮31位于传动盘30的前方，所述不完全齿轮31的后端安装有直杆32，所述直杆32上设有限位槽34，所述传动盘30的上安装有锁合块35，所述锁合块35位于限位槽34内，所述机架2的前端安装有前板7，所述前板7的后侧安装有传动板36，所述传动板36的后平面上安装有齿条37，所述齿条37与不完全齿轮相啮合，所述前板7内腔内置有滑轨8，所述滑轨8内安装有限位块10，所述限位块10与传动板36之间通过连接块11相连接，所述限位块10的前端连接有前置板12，所述前置板12的前端安装有活动板13，所述活动板13的前端安装有均料刷14，所述前板7的前平面上安装有固定座9，所述活动板13与固定座9之间设有弹簧连接杆15相连接。所述活动板13与前置板12之间通过活动轴相连接；所述活动板13呈勺型且内弯曲约15°；所述滑板22的左右两侧设有滑槽，所述滑块23安装在滑槽内；所述第一传动杆20与第二传动杆21通过铰链相连接；所述喷料斗17位于均料刷14的上方；所述不完全齿轮31通过活动栓33与传动架29连接固定；所述传动架29的后侧设有驱动电机，所述驱动电机通过传动轴与传动盘30相连接；所述底座1的左右两侧均安装有滚轮。

本实用新型的工作原理是：作业时，物料输入至物料箱3内，搅拌电机6带动搅拌杆5旋转，对物料箱3内的物料进行搅拌作业，提高了涂料的均匀性，同时防止物料再底部沉淀为固体，避免输料时堵塞。启动旋转电机18，旋转电机18带动转盘19旋转，进而通过第二连接杆21带动滑块23沿着滑板22左右运动，进而通过第三连接杆24带动活塞26呈周期性往复运动，通过气压作用力，将涂料抽入至输料筒25内，再输出至输料腔16内，并从喷头17喷出；间歇式的将涂料喷到墙面，避免了涂料过多喷洒到墙面而造成粉刷不均匀的状况发生。启动驱动电机，驱动电机带动传动盘30旋转，进而通过锁合块35带动直杆呈弧形摆动，从而带动不完全齿轮31以活动栓33为中心往复摆动，不完全齿轮31通过齿条传动机构带动传动板36沿着滑轨8呈周期性上下运动，进而带动前置板12上下运动，同时弹簧连接杆15给予活动板13斜向下的拉力，使得活动板13以活动轴为轴心做弧形往复运动，与上方的喷料装置相配合，进而达到均匀粉刷墙面的效果。本实用新型结构巧妙，集粉刷料的搅拌、喷洒、涂刷功能为一体，大大提高了建筑墙面的粉刷效果和粉刷效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。