一种用于LF超细无机纤维的喷涂装置的制作方法

本实用新型属于LF超细无机纤维相关技术领域，具体涉及一种用于LF超细无机纤维的喷涂装置。

背景技术：

LF超细无机纤维喷涂是将超细无机纤维与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑及机车、船舶等机车表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，并具有保温、吸声降噪、防火等优异特性。随着节能减排落实为政策指标，大量的节能环保材料应运而生。以防火、保温、吸声降噪三大性能兼具的“超细无机纤维喷涂”成为新型节能环保材料的代表，并以其快速、便捷、技术领先等优势，在众多节能环保施工方案中脱颖而出。“超细无机纤维喷涂”技术在大量工程建筑中得到应用，如：鸟巢、国家体育馆、首都机场新航站楼、上海世博会企业馆、京沪高铁上海虹桥枢纽、南京南站枢纽等。随着此项技术的不断发展与改进，矿物纤维喷涂的应用领域不断扩大，已成功的运用在地下车库、设备机房、外墙、交通枢纽、体育场馆、艺术中心、博物馆、厂房等几十类场所中。超细无机纤维喷涂操作过程中需要使用到一种喷涂装置。

现有喷涂装置技术存在以下问题：使用之后内部清理不方便，由于喷涂设备内部的连接管为一体式结构，长度较长，直接冲洗的时候无法冲洗干净，导致设备长时间使用之后内部会发生堵塞，且会影响后期的喷涂质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于LF超细无机纤维的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的使用之后内部清理不方便，由于喷涂设备内部的连接管为一体式结构，长度较长，直接冲洗的时候无法冲洗干净，导致设备长时间使用之后内部会发生堵塞，且会影响后期的喷涂质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LF超细无机纤维的喷涂装置，包括前壳，所述前壳的右侧连接有后壳，所述前壳与后壳的连接端连接有前壳连接内螺管，所述后壳与前壳的连接端连接有后壳连接外螺管，所述后壳连接外螺管与前壳连接内螺管的连接处表面均设置有螺纹，所述前壳的内部设置有前管，所述前管的左端连接有喷头连接管，所述喷头连接管的左端连接有喷头，所述前管的右端连接有前管连接端，所述前管连接端的右端连接有后管连接端，所述后管连接端的右端连接有后管，所述后管的右端位于后壳的外部连接有传输管，所述传输管的一侧连接有控制阀，所述传输管的另一端连接有外部连接螺帽管，所述外部连接螺帽管的右侧设置有螺帽管口，所述后壳的底部连接有手柄，所述前管连接端的内部设置有前传输道，所述前管连接端与后管连接端的连接处表面设置有凹槽吸盘状连接垫，所述后管连接端的表面与凹槽吸盘状连接垫的连接对应位置处设置有光滑表面连接端，所述后管连接端的内部与前传输道的对应位置处设置有后传输道。

优选的，所述凹槽吸盘状连接垫为橡胶制成的表面为凹槽吸盘状结构，且凹槽吸盘状连接垫可以与光滑表面连接端利用气压进行吸附连接。

优选的，所述传输管与外部连接螺帽管通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述手柄与后壳为一体式结构。

优选的，所述前管与后管均为硬质管道。

优选的，所述前壳与后壳的内壁均有保温层进行保温作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过后壳连接外螺管和前壳连接内螺管通过连接处螺纹进行转动分离，分离之后内部的前管和后管也会通过连接处的前管连接端和后管连接端进行分离，然后可以对内部的管道进行分段冲洗，这样而已使清洗更加仔细，内部的小细节位置处可以清洗更加干净，防止内部管道清洗不干净导致后期发生堵塞或者影响涂料的质量，使设备可以持续稳定进行工作，降低了堵塞的发生率，且清洗之后将前壳和后壳进行转动连接，连接的时候由于前管和后管均为硬质结构，所以内部的前管连接端上的凹槽吸盘状连接垫会与后管连接端的光滑表面连接端形成挤压，凹槽吸盘状连接垫受到挤压会利用将凹槽处与光滑表面连接端表面进行充分结构，从而将连接处空气排出，然后利用外部气压的压力将前管连接端和后管连接端挤压在一起，利用气压的挤压作用使连接处密封更加牢固严密，避免了连接处发生泄漏，且操作更加方便，省事省力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部连接螺帽管结构示意图；

图3为本实用新型的前管连接端结构示意图；

图4为本实用新型的后管连接端结构示意图；

图5为本实用新型的前后管连接处密封结构示意图；

图中：1、喷头；2、喷头连接管；3、前管；4、前管连接端；41、前传输道；42、凹槽吸盘状连接垫；5、后管连接端；51、后传输道；52、光滑表面连接端；6、手柄；7、传输管；8、外部连接螺帽管；9、控制阀；10、后管；11、后壳；12、螺纹；13、后壳连接外螺管；14、前壳连接内螺管；15、前壳；16、螺帽管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于LF超细无机纤维的喷涂装置，包括前壳15，前壳15的右侧连接有后壳11，前壳15与后壳11的连接端连接有前壳连接内螺管14，后壳11与前壳15的连接端连接有后壳连接外螺管13，后壳连接外螺管13与前壳连接内螺管14的连接处表面均设置有螺纹12，前壳15的内部设置有前管3，前管3的左端连接有喷头连接管2，喷头连接管2的左端连接有喷头1，前管3的右端连接有前管连接端4，前管连接端4的右端连接有后管连接端5，后管连接端5的右端连接有后管10，后管10的右端位于后壳11的外部连接有传输管7，传输管7的一侧连接有控制阀9，传输管7的另一端连接有外部连接螺帽管8，外部连接螺帽管8的右侧设置有螺帽管口16，后壳11的底部连接有手柄6，前管连接端4的内部设置有前传输道41，前管连接端4与后管连接端5的连接处表面设置有凹槽吸盘状连接垫42，后管连接端5的表面与凹槽吸盘状连接垫42的连接对应位置处设置有光滑表面连接端52，后管连接端5的内部与前传输道41的对应位置处设置有后传输道51。

为了可以方便吸附连接，本实施例，优选的，凹槽吸盘状连接垫42为橡胶制成的表面为凹槽吸盘状结构，且凹槽吸盘状连接垫42可以与光滑表面连接端52利用气压进行吸附连接。

为了使连接更加牢固，本实施例，优选的，传输管7与外部连接螺帽管8通过焊接的方式固定连接。

为了可以方便进行操作，本实施例，优选的，手柄6与后壳11为一体式结构。

为了可以进行挤压固定，本实施例，优选的，前管3与后管10均为硬质管道。

为了可以防止外部温度对设备内部的涂料造成影响，本实施例，优选的，前壳15与后壳11的内壁均有保温层进行保温作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备的传输管7通过一端的外部连接螺帽管8进行连接，连接的时候利用外部连接螺帽管8内部的螺帽管口16插在外部的连接管接头上，然后利用螺帽管口16内壁上转动纹与外部连接管接头进行转动连接，连接之后通过控制阀9进行操作设备，手持手柄6打开控制阀9，这时外部连接管内部的LF超细无机纤维涂料会依次传输到后管10、前管3、喷头连接管2中，最后通过喷头1喷出，将喷头1对准需要喷涂的面进行喷涂即可，因为设备是由前壳15和后壳11组成，使用一段时间之后可以通过后壳连接外螺管13和前壳连接内螺管14通过连接处螺纹12进行转动分离，分离之后内部的前管3和后管10也会通过连接处的前管连接端4和后管连接端5进行分离，然后可以对内部的管道进行分段冲洗，这样而已使清洗更加仔细，内部的小细节位置处可以清洗更加干净，防止内部管道清洗不干净导致后期发生堵塞或者影响涂料的质量，使设备可以持续稳定进行工作，降低了堵塞的发生率，且清洗之后将前壳15和后壳11进行转动连接，连接的时候由于前管3和后管10均为硬质结构，所以内部的前管连接端4上的凹槽吸盘状连接垫42会与后管连接端5的光滑表面连接端52形成挤压，凹槽吸盘状连接垫42受到挤压会利用将凹槽处与光滑表面连接端52表面进行充分结构，从而将连接处空气排出，然后利用外部气压的压力将前管连接端4和后管连接端5挤压在一起，利用气压的挤压作用使连接处密封更加牢固严密，避免了连接处发生泄漏，且操作更加方便，省事省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。