本实用新型涉及隔断墙领域，特别涉及一种玻璃隔断墙。
背景技术：
玻璃隔断墙是一种可划分空间的隔断。专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、玻璃隔断可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。
现有技术中，玻璃隔断墙通常包括框体和固定于框体内的玻璃板，框体与天花和地板固定，存在拆卸玻璃隔断墙较为麻烦的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃隔断墙，具有玻璃隔断墙便于拆卸的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃隔断墙，包括第一连接柱和若干玻璃板，所述第一连接柱上固定连接有固定杆，所述固定杆上设有卡板，所述玻璃板上设有供固定杆穿过的开口，所述玻璃板内设有供卡板插入的卡槽，所述固定杆和卡槽的数量均为两个，所述第一连接柱设有使其与地面固定的第一固定件，所述玻璃板上设有使卡板与玻璃板沿卡槽深度方向固定的第二固定件。
通过这样的设置，在安装时，将两个玻璃板拼合，同时使卡板插入到两个玻璃板内的卡槽内，再利用第二固定件将卡板与玻璃板沿卡槽深度方向固定，使两个玻璃板不会相互分离，最后利用第一固定件将第一连接柱固定于地面上，完成玻璃隔断墙的安装，当需要转移隔断墙时，只需要解开第一固定件和第二固定件，使卡板脱出卡槽便完成隔断墙的拆卸，达到了拆卸方便的效果。
本实用新型进一步设置：还包括第二连接柱，所述第二连接柱通过第一固定件与地面固定，所述第一连接柱和第二连接柱分别对称设置于玻璃板的两侧，所述第二连接柱上设有与卡板连接的连接杆。
通过这样的设置，第一连接柱和第二连接柱分别设置于玻璃板的两侧能够对玻璃板起到更好的支撑作用下，避免由于玻璃板重量较大导致玻璃板倾倒的现象。
本实用新型进一步设置：所述卡板包括固定板和活动板，所述固定板与固定杆固定连接，所述固定杆上套设有与套壳，所述套壳与固定杆螺纹连接，所述套壳与活动板转动连接，所述固定板与连接杆相连。
通过这样的设置，当卡板插入到卡槽内后，在套壳与固定杆的螺纹配合作用下，转动套壳时套壳沿着固定杆长度方向运动，同时套壳带动活动板移动，活动板和固定板的距离变大，此时活动板和固定板分别抵紧于卡槽的内壁，能够防止卡板在插入到卡槽内后玻璃板沿厚度方向发生滑移，造成连接不稳定的现象。
本实用新型进一步设置：所述固定板内设有螺纹槽，所述连接杆与螺纹槽螺纹连接，所述连接杆与第二连接柱转动连接。
通过这样的设置，在拆卸隔断墙时，可转动连接杆使其脱出螺纹槽，则使第一连接柱和第二连接柱分离，能够使第一连接柱和第二连接柱在运输时更加节省空间，转移更加方便。
本实用新型进一步设置：所述玻璃板包括上分板和下分板，两个所述卡槽分别设置于上分板和下分板上。
通过这样的设置，在拆卸时可将玻璃板分解成上分板和下分板，则玻璃板在运输和存放更加节省空间，转移时也更加方便。
本实用新型进一步设置：所述上分板底部设有凹槽，所述下分板上设有与凹槽配合的凸块。
通过这样的设置，通过凸块和凹槽的配合能够防止上分板和下分板在连接时在厚度方向发生错位。
本实用新型进一步设置：所述上分板的高度不大于下分板。
通过这样的设置，通过第二螺栓与不同的固定孔连接可改变第一连接柱和第二连接柱的高度，能够使第一连接柱和第二连接柱与不同高度的玻璃板的连接，使第一连接柱和第二连接柱的适用性更强。
本实用新型进一步设置：所述第一连接柱和第二连接柱均包括外壳和内杆，所述内杆上设有若干从上至下分布的固定孔，所述外壳上设有使内杆和外壳固定的第二螺栓，所述第二螺栓穿过外壳与固定孔螺纹连接。
通过这样的设置，通过第二螺栓与不同的固定孔连接可改变第一连接柱和第二连接柱的高度，能够使第一连接柱和第二连接柱与不同高度的玻璃板的连接，使第一连接柱和第二连接柱的适用性更强。
本实用新型进一步设置：所述第一固定件为分别设置于第一连接柱和第二连接柱上的地脚螺栓。
通过这样的设置，利用地脚螺栓可将第一连接柱和第二连接柱固定于地面上，使第一连接柱和第二连接柱为玻璃板提供支撑作用。
本实用新型进一步设置：所述第二固定件为第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓穿过玻璃板和卡板与第一螺母螺纹配合，所述第一螺母抵紧于玻璃板上。
通过这样的设置，通过第一螺栓穿过玻璃板和卡板，再与第一螺母螺纹配合，可使卡板无法脱出卡槽，使两个玻璃板无法沿长度方向分离。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装时，将两个玻璃板拼合，同时使卡板插入到两个玻璃板内的卡槽内，再利用第二固定件将卡板与玻璃板沿卡槽深度方向固定，使两个玻璃板不会相互分离，最后利用第一固定件将第一连接柱固定于地面上，完成玻璃隔断墙的安装，当需要转移隔断墙时，只需要解开第一固定件和第二固定件，使卡板脱出卡槽便完成隔断墙的拆卸，达到了拆卸方便的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施例中玻璃板、第一连接柱和第二连接柱的连接结构图；
图3是图2中A处的放大示意图。
附图标记：1、玻璃板；2、第一连接柱；3、第二连接柱；4、地脚螺栓；5、固定杆；6、卡板；7、连接杆；8、卡槽；9、开口；10、缺口；11、第一螺栓；12、第一螺母；13、固定板；14、活动板；15、套壳；16、螺纹槽；17、上分板；18、下分板；19、凹槽；20、凸块；21、外壳；22、内杆；23、固定孔；24、第二螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种玻璃隔断墙，如图1、图2和图3所示，包括若干可围成隔断墙的玻璃板1和用于连接两个相邻玻璃板1的第一连接柱2和第二连接柱3，第一连接柱2和第二分别位于玻璃板1的两侧，第一连接柱2和第二连接柱3底部设有与地面固定的地脚螺栓4。第一连接柱2上固定连接有固定杆5，固定杆5数量为两个，固定杆5上设有卡板6，第二连接柱3上转动连接有连接杆7，卡板6与连接杆7连接，两个玻璃板1在拼接处设有供卡板6插入的卡槽8，玻璃板1上设有供固定杆5穿过的开口9，玻璃板1设有供连接杆7穿过缺口10，玻璃板1上设有使卡板6与其沿卡槽8深度方向固定的第一螺栓11和第一螺母12，第一螺栓11穿过玻璃板1和卡板6与第一螺母12螺纹配合，第一螺母12抵紧于玻璃板1上。
在安装隔断墙时，将两个玻璃板1拼合，同时使卡板6插入到两个玻璃板1内的卡槽8内，再利用第一螺栓11和第一螺母12将卡板6与玻璃板1沿卡槽8深度方向固定，使两个玻璃板1不会相互分离，最后利用地脚螺栓4将第一连接柱2和第二连接柱3固定在地面上，完成玻璃隔断墙的安装，当需要转移隔断墙时，只需要解开第一螺栓11和第一螺母12，再将地脚螺栓4解开便可完成隔断墙的拆卸，达到了拆卸方便的效果。
卡板6包括固定板13和活动板14，固定板13与固定杆5固定，固定杆5上套设有套壳15，套壳15与固定杆5螺纹连接，套壳15与活动板14转动连接，固定板13上设有螺纹槽16，连接杆7与螺纹槽16螺纹连接。当卡板6插入到卡槽8内后，在套壳15与固定杆5的螺纹配合作用下，转动套壳15时套壳15沿着固定杆5长度方向运动，同时套壳15带动活动板14移动，活动板14和固定板13的距离变大，此时活动板14和固定板13分别抵紧于卡槽8的内壁，能够防止卡板6在插入到卡槽8内后两个玻璃板1沿厚度方向发生滑离，造成连接不稳定的现象。
玻璃板1包括上下设置的上分板17和下分板18，两个卡槽8分别设置在上分板17和下分板18上，上分板17底部设有凹槽19，下分板18上设有与凹槽19配合的凸块20，通过凸块20和凹槽19的配合能够防止上分板17和下分板18在连接时在厚度方向发生错位。上分板17的高度不大于下分板18，能够防止出现由于上分板17的重量大于下分板18导致下分板18被压碎的现象。
第一连接柱2和第二连接柱3均包括外壳21和内杆22，内杆22上设有若干从上至下分布的固定孔23，外壳21上设有使内杆22和外壳21固定的第二螺栓24，第二螺栓24穿过外壳21与固定孔23螺纹连接，通过第二螺栓24与不同的固定孔23连接可改变第一连接柱2和第二连接柱3的高度，能够使第一连接柱2和第二连接柱3与不同高度的玻璃板1的连接，使第一连接柱2和第二连接柱3的适用性更强。
具体工作过程：在安装隔断墙时，首先将上分板17和下分板18相连，然后将相邻两块玻璃板1拼合，同时需要使第一连接柱2上的卡板6插入到卡槽8内，再将第二连接柱3上的连接杆7拧入到固定板13上的螺纹槽16内与固定板13固定，利用第一螺栓11和第一螺母12将卡板6与玻璃板1固定，使两个固定板13不会相互分离，再利用地脚螺栓4将第一连接柱2和第二连接柱3固定于地面上。转动套壳15使套壳15沿着固定杆5的长度方向滑动，套壳15带动活动板14远离固定板13，固定板13和活动板14分别抵紧于卡槽8的内壁，完成玻璃板1的安装连接。
在拆卸时，转动套壳15使活动板14和固定板13靠近，解开第一螺栓11和第一螺母12，然后将两个玻璃板1分离，最后解开地脚螺栓4并转动连接杆7使连接杆7与固定板13分离，将第一连接柱2和第二连接柱3分离，完成玻璃隔断墙的拆卸。