本实用新型涉及矿山切割、开采领域，具体涉及一种大型山体放坡及异形石料切割的工具。
背景技术：
目前，在开矿中，大多是采用爆破的方式，优点是省事省力。但是爆破开采的方式存在工作环境安全性差，对石方边坡的坡度控制难度较大等缺点。而且，石材是一种有限的不可再生的自然资源，爆破方式开矿会导致石材的规整性很差，石材的利用率非常低。
与乳化炸药爆破方式相比，利用矿山岩石切割机开挖岩体，具有功效高，操作简便、安全，对周边环境影响较小等优势。切割形成的方块岩石成型规整，可再利用率高。但是现有的矿山切割机角度无法调节，无法适用于对异形石料的切割，导致采用切割的方式依然无法对石方边坡的坡度进行有效的控制。如何保证公路边坡的施工质量就成为当前急需解决的工程技术难点。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种矿山切割机角度调节装置，有效调节切割机的切割角度，从而彻底解决边坡坡度无法控制及异形石料切割困难、成型效果不佳的问题。
技术方案：本实用新型所述矿山切割机角度调节装置，包括切割平台，以及安装在所述切割平台上由驱动装置驱动切割的锯片；所述切割平台上还设置有两组升降调节组件，两组所述升降调节组件对称设置在所述切割平台上的左右两侧；每组所述升降调节组件分别包括两个被驱动、且同步升降的升降杆和一控制该组内升降杆工作的控制器，两升降杆对称设置在所述切割平台上的前后两侧；
四个所述升降杆的顶端共同支撑固定一支撑板，所述锯片通过主轴安装在所述支撑板上、并定位于所述切割平台的左侧或右侧的外侧面；一组或两组升降调节组件工作，带动所述支撑板翻转，所述支撑板带动所述锯片改变切割角度。
本实用新型进一步优选地技术方案为，所述切割平台为自行小车，包括平板和安装该平板底部的滚轮。
优选地，所述升降调节组件的升降杆由液压千斤顶或丝杆步进电机驱动升降，所述液压千斤顶或丝杆步进电机与所述控制器连接，由所述控制器控制工作。
优选地，所述锯片的主轴通过传动装置与所述驱动装置连接，所述驱动装置通过转动装置驱动所述主轴和锯片旋转切割。
优选地，所述切割平台上与所述锯片相向一侧还设置有防护栏杆。
优选地，两组所述升降调节组件的控制器均安装在位于所述切割平台的前侧或后侧端部的控制箱内，所述控制箱上还设置有锯片角度显示装置。
有益效果：（1）本实用新型中通过两组升降调节组件调节支撑板的翻转角度，间接调节与支撑板连接的锯片的切割角度，从而进行斜向坡面的施工，施工后工作面光滑平整，坡比精确，无需后续刷坡，保证施工质量；并且由于是采用切割的开采方式，对基岩及周围环境影响较小，符合绿色施工要求，开采出的石材可利用率较高，经济效益高；
（2）本实用新型中切割平台为自行小车，可以自行行走，在切割过程中，可以通过移动切割平台的方式对大型石材进行切割，相比传统的移动岩石进行切割的方式具有高效、省时、省力的优点；
（3）本实用新型中在切割平台上与锯片相向一侧设置防护栏杆，避免切割的碎屑击打切割平台，提高装置的耐用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中矿山切割机角度调节装置的结构示意图；
图中，1-控制箱、2-切割平台、3-液压千斤顶、4-锯片、5-驱动传动装置、6-防护栏杆。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种矿山切割机角度调节装置，包括切割平台2、两组升降调节组件、控制箱1、锯片4、锯片4的驱动传动装置5以及防护栏6。
切割平台2为自行小车，包括平板和安装该平板底部的滚轮。
两组升降调节组件对称设置在切割平台2上的左右两侧；每组升降调节组件分别包括两个被液压千斤顶3驱动、且同步升降的升降杆和一控制该组内两液压千斤顶3工作的控制器，两升降杆对称设置在切割平台2上的前后两侧。两组控制器均安装在位于切割平台2后侧的控制箱1内，控制箱1上还设置有锯片角度显示装置。
四个升降杆的顶端共同支撑固定一支撑板，锯片4通过主轴安装在支撑板上、并定位于切割平台2的左侧或右侧的外侧面。锯片4的驱动传动装置5驱动主轴和锯片4旋转切割。一组或两组升降调节组件工作，带动支撑板翻转，支撑板带动锯片4改变切割角度。
防护栏杆5位于切割平台2上与锯片4相向一侧。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。