本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种建筑墙体上的壁龛结构。
背景技术：
壁龛不同于墙体中的洞口，属于暗舱体结构。它的特征是墙体需中开口，但所开口不能将墙体贯通，也就是墙体开仓的背面还留置一部分比较薄的墙体结构。壁龛在消防设施预留、空间利用、空间分隔等方面有优势，但因为壁龛的开设削弱了墙体原结构，后面未开通的部分较薄，给施工带来了不便，后续的壁龛也较容易因使用维护、应力集中等产生裂缝等缺陷，较大的影响其使用。在施工实践中，诸如壁龛的留置、壁龛的施工、壁龛的工序交错、壁龛的质量缺陷与通病防治等，均给施工质量管理带来困惑。
因此，研发一体化程度高，施工便捷高效的壁龛结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种建筑墙体壁龛的结构，采用一体化施工，成型质量较高且安装快速。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种建筑墙体壁龛的结构，安装于上部墙体与下部墙体之间，其特征在于，包括壁龛预制件和浇注成型于所述壁龛预制件周围的混凝土构件；
所述壁龛预制件包括顶部预制件和底部预制件，所述顶部预制件的后壁和所述底部预制件的后壁通过壁龛后壁连接；
其中所述顶部预制件和所述底部预制件均包括U型系梁，所述U型系梁截面内核中部具有空腔，所述空腔内设置有水平系梁；
所述壁龛后壁包括多个水平间隔设置的连接钢筋，以及将多个所述连接钢筋固定连接成一体结构的多个竖筋；多个所述连接钢筋和多个所述竖筋通过混凝土浇筑与所述顶部预制件和所述底部预制件成型为一体式；
所述混凝土构件包括浇筑成型于所述U型系梁内的系梁混凝土构件，以及浇筑成型于所述壁龛后壁两侧的侧壁混凝土构件。
本实用新型有益效果：本实用新型将水平系梁、U型系梁、连接钢筋和竖筋浇筑制成壁龛预制件，并通过混凝土构件将壁龛预制件固定成为一体式壁龛结构，采用预制的壁龛结构形式成型质量较高，解决了壁龛薄壁的施工技术难题、壁龛与周围墙体的拉结固定与开裂问题。
优选地，所述水平系梁包括上部纵筋、下部纵筋、箍筋，所述上部纵筋平行位于所述下部纵筋的顶部，所述箍筋缠绕于所述上部纵筋及所述下部纵筋上，所述上部纵筋、下部纵筋及箍筋通过混凝土浇筑构成水平系梁混凝土构件，所述水平系梁成型为一体式。所述上部纵筋和下部纵筋两端露出于所述连接键槽外部，形成外伸钢筋。
优选地，所述连接钢筋的两端延伸有弯折部，所述弯折部用于与周围砌筑墙体的拉结固定，所述弯折部的长度大于等于500mm。
优选地，所述壁龛预制件吊装就位后，所述顶部预制件位于上部墙体底面；所述底部预制件位于所述下部墙体顶面。
优选地，所述水平系梁的两端设有连接键槽，所述连接键槽为剪切键槽，呈向内凹陷的“几”形，凹陷的深度30-40mm，所述连接键槽两侧的“几”形坡度为45-60°。
优选地，所述上部纵筋和所述下部纵筋均采用HRB400钢筋，数量均为3根；所述上部纵筋之间的间距最大不超过200mm，所述下部纵筋之间的间距最大不超过200mm。
优选地，所述箍筋为HRB400钢筋，所述箍筋缠绕成多层结构，每层间距为200mm-300mm。
优选地，所述上部纵筋及所述下部纵筋的直径均为14mm。
优选的，所述箍筋直径为8mm。
优选地，预制壁龛结构的成型龄期大于等于14天，且本实用新型中采用混凝土强度为C30。
经由上述的技术方案可知，与现有技术中直接砌筑的壁龛相比，本实用新型公开提供了一种建筑墙体上的壁龛结构，由于提前成型壁龛预制件，吊装定位后，采用后浇混凝土方式浇注成型混凝土构件，使壁龛预制件得到定型，并且保证了壁龛预制件与周围墙体的可靠拉结和稳定减少了壁龛在墙体施工中与周围墙体固结不牢固的问题，安装快速便捷，壁龛与墙体的吻合度高，减少了工序且节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的正面结构示意图；
图2附图为本实用新型的侧面剖视图；
图3附图为本实用新型的结构框架图。
其中，1、壁龛预制件，2、混凝土构件，10、上部墙体，11、顶部预制件，12、底部预制件，13、壁龛后壁，20、下部墙体，21、系梁混凝土构件，22、侧壁混凝土构件，110、水平系梁，111、上部纵筋，112、下部纵筋，113、箍筋，114、连接键槽，120、U型系梁，131、连接钢筋，132、竖筋，133、弯折部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种建筑墙体壁龛的结构，安装于上部墙体10与下部墙体20之间，其特征在于，包括壁龛预制件1和浇注成型于壁龛预制件1周围的混凝土构件2；
壁龛预制件1包括顶部预制件11和底部预制件12，顶部预制件11的后壁和底部预制件12的后壁通过壁龛后壁13连接；
其中顶部预制件11和底部预制件12均包括U型系梁120，U型系梁120中部具有空腔，空腔内设置有水平系梁110；
壁龛后壁13包括多个水平间隔设置的连接钢筋131，以及将多个连接钢筋131固定连接成一体结构的多个竖筋132；多个连接钢筋131和多个竖筋132通过混凝土浇筑与顶部预制件11和底部预制件12成型为一体式；
混凝土构件2包括浇筑成型于U型系梁120内的系梁混凝土构件21，以及浇筑成型于壁龛后壁13两侧的侧壁混凝土构件22。
顶部预制件11、底部预制件12和壁龛后壁13通过混凝土浇注形成一体式预制结构。
本实用新型中由于采用将水平系梁110、U型系梁120、连接钢筋131和竖筋132制成壁龛预制件1，现场吊装，并通过混凝土构件20将壁龛预制件2固定成为一体式壁龛结构，实现了与周围砌筑墙体的固结，减少了壁龛在墙体施工中与周围墙体固结不牢固的问题，安装快速便捷，壁龛与墙体的吻合度高，减少了工序且节省成本。
水平系梁110包括上部纵筋111、下部纵筋112、箍筋113，上部纵筋111平行位于下部纵筋112的顶部，箍筋113缠绕于上部纵筋111及下部纵筋112上，上部纵筋111、下部纵筋112及箍筋113通过混凝土浇筑构成水平系梁混凝土构件，水平系梁110成型为一体式。上部纵筋111和下部纵筋112两端露出于连接键槽114外部，形成外伸钢筋。连接键槽114与U型系梁120空腔内壁之间还存在空隙，用于后浇混凝土形成系梁混凝土构件21。
连接钢筋131的两端延伸有弯折部133，弯折部133用于与周围砌筑墙体的拉结固定，弯折部133的长度大于等于500mm。采用带有弯折的钢筋，并且沿着壁龛高度在壁龛后壁13内自上而下设置，能够与壁龛预制件2的两侧墙体拉结锚固。弯折部133之间的空隙，即壁龛后壁13的两侧与周围两侧墙壁之间，用于后浇混凝土形成侧壁混凝土构件22。
混凝土构件2还包括一体后浇成型的顶部预制件11与上部墙体10之间、底部预制件12与下部墙体20之间的混凝土结构。
其中，壁龛预制件1可以直接吊挂于墙体中预留的壁龛位置，混凝土构件2用于将壁龛预制件1与周围墙体的拉结固定，壁龛预制件1吊装到位后，顶部预制件11位于上部墙体10底面；底部预制件12位于下部墙体20顶面，节省了施工时间。
为了使顶部预制件11和底部预制件12能够与周围墙体更好的固定到一起，并保证稳固性，水平系梁110的两端设有连接键槽114，连接键槽114为剪切键槽，呈向内凹陷的“几”形，凹陷的深度30-40mm，连接键槽114两侧的“几”形坡度为45-60°；两侧墙体的侧端面与连接键槽114适配，并浇筑混凝土使连接键槽114与两侧墙体固定，保证了壁龛预制件1与两侧墙体的可靠拉结和稳定性。
在本实用新型中，箍筋113采用HRB400钢筋制成，箍筋113的直径采用8mm，箍筋113呈螺旋缠绕于上部纵筋111及下部纵筋112构成的矩形构件上，其螺距为200mm-300mm，使水平系梁110整体更加牢固。其中，上部纵筋111之间的间距为200mm，下部纵筋112之间的间距为200mm。上部纵筋111及下部纵筋112均采用HRB400钢筋制成，上部纵筋111及下部纵筋112的直径均为14mm。本实用新型中的预制壁龛结构的成型龄期大于等于14天，且本实用新型中采用混凝土强度为C30。
实施例1
以多层住宅小区为例，其中墙体厚度为190-240mm的砌块墙体，壁龛后面预留壁厚为30-60mm，最薄处为30mm，如果采用砌筑的方式，根本无法实现壁龛的留置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。