一种复合铝质格栅天花板的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种复合铝质格栅天花板。

背景技术：
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在现代生活中，在各个公共场所如候车厅、展览厅和娱乐场所都需要利用天花板进行吊顶起到美化室内环境的作用，同时能够改变室内照明及通风性，但是传统的提天花板拆装不够方便，结构单一，款式较为单调，给人的视觉效果平淡。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种复合铝质格栅天花板，以实现安装拆卸简化和良好通风的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种复合铝质格栅天花板，包括天花吊件、横向龙骨、纵向龙骨和锁止件，所述的天花吊件顶部通过螺栓固定，天花吊件下端设有矩形连接架，矩形连接架与横向龙骨插接，横向龙骨包括横向架体和紧固座，横向架体内设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一承接面，纵向龙骨包括纵向架体和紧固棍，纵向架体内设有第二安装槽，第二安装槽设有第二承接面；所述的横向龙骨与纵向龙骨相互垂直连接，第一安装槽与第二安装槽卡接，紧固棍与紧固座连接固定，第一安装槽两侧设有第一定位孔，第二安装槽两侧设有第二定位孔，锁止件分别连接第一定位孔和第二定位孔紧固。

进一步的，所述的横向架体和纵向架体内部镂空，且顶部敞开，横向架体与纵向架体的高度对应，第一安装槽槽口朝上均匀设置于横向架体两侧且与横向架体顶部连通。

进一步的，所述的第一定位孔朝上对称设置于第一安装槽两侧，第一定位孔高度为第一安装槽的二分之一。

进一步的，所述的第一承接面设置于第一安装槽底部，且接合横向架体两侧，第一承接面中部设有圆孔。

进一步的，所述的紧固座固定于横向架体内且与第一承接面在同一直线上，紧固座内设有与圆孔对应大小的螺纹锁止孔。

进一步的，所述的第二安装槽槽口朝下均匀设置于纵向架体两侧且与纵向架体底面连通，第二定位孔朝上对称设置于第二安装槽两侧，第二定位孔高度与第一定位孔对应，横向龙骨与纵向龙骨卡接后第一定位孔与第二定位孔在同一水平线上且相互对称。

进一步的，所述的第二承接面设置于第二安装槽顶部，第二承接面中部接有可滑动的紧固棍，紧固棍底部贯穿圆孔后与螺纹锁止孔旋接紧固。

进一步的，所述的锁止件由X轴、Y轴和Z轴三个方向的支座件组成，整体形成“L”型结构，锁止件在Y轴方向的支座件外侧表面上设有锁止片，锁止件通过锁止片分别插接第一定位孔和第二定位孔。

本实用新型的有益效果是：一种复合铝质格栅天花板设有横向龙骨和纵向龙骨，横向龙骨与纵向龙骨通过卡接的形式接合，形成格栅天花，给人以不同的视觉效果；另外横向龙骨内设有的紧固座与纵向龙骨内设有紧固棍连接紧固，而锁止件分别连接横向龙骨和纵向龙骨也减少横向龙骨与纵向龙骨之间松动，增加耐用度；保持室内良好通风的同时简化拆装。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型横向龙骨结构示意图；

附图3为本实用新型纵向龙骨结构示意图；

附图4为本实用新型接合示意图；

附图5为本实用新型接合仰视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1至5所示，系为本实用新型之较佳实施例结构示意图、横向龙骨结构示意图、纵向龙骨结构示意图、接合示意图和接合仰视图，一种复合铝质格栅天花板，包括天花吊件1、横向龙骨2、纵向龙骨3和锁止件4，其特征在于：所述的天花吊件1顶部通过螺栓固定，天花吊件1下端设有矩形连接架11，矩形连接架11与横向龙骨 2插接，横向龙骨2包括横向架体21和紧固座22，横向架体21内设有第一安装槽211，第一安装槽211内设有第一承接面212，纵向龙骨3包括纵向架体31和紧固棍32，纵向架体31内设有第二安装槽311，第二安装槽311设有第二承接面312；所述的横向龙骨2与纵向龙骨3相互垂直连接，第一安装槽211与第二安装槽311卡接，紧固棍32与紧固座22连接固定，第一安装槽211两侧设有第一定位孔 2111，第二安装槽311两侧设有第二定位孔3111，锁止件4分别连接第一定位孔2111和第二定位孔3111紧固，所述的横向架体21和纵向架体31内部镂空，且顶部敞开，横向架体21与纵向架体31的高度对应，第一安装槽211槽口朝上均匀设置于横向架体21两侧且与横向架体21顶部连通，所述的第一定位孔2111朝上对称设置于第一安装槽211两侧，第一定位孔2111高度为第一安装槽211的二分之一，所述的第一承接面212设置于第一安装槽211底部，且接合横向架体21两侧，第一承接面212中部设有圆孔2121，所述的紧固座22 固定于横向架体21内且与第一承接面212在同一直线上，紧固座22 内设有与圆孔2121对应大小的螺纹锁止孔221，所述的第二安装槽 311槽口朝下均匀设置于纵向架体31两侧且与纵向架体31底面连通，第二定位孔3111朝上对称设置于第二安装槽311两侧，第二定位孔 3111高度与第一定位孔2111对应，横向龙骨2与纵向龙骨3卡接后第一定位孔2111与第二定位孔3111在同一水平线上且相互对称，所述的第二承接面312设置于第二安装槽311顶部，第二承接面312中部接有可滑动的紧固棍32，紧固棍32底部贯穿圆孔2121后与螺纹锁止孔221旋接紧固，所述的锁止件4由X轴、Y轴和Z轴三个方向的支座件41组成，整体形成“L”型结构，锁止件4在Y轴方向的支座件41外侧表面上设有锁止片42，锁止件4通过锁止片42分别插接第一定位孔2111和第二定位孔3111。

如图1至5所示，使用本实用新型时，横向龙骨2的第一安装槽 211与纵向龙骨3的第二安装槽311垂直放置，第二安装槽311从上至下插入第一安装槽211内，同时第二安装槽311内的紧固棍32插入第一承接面212的圆孔2121内，紧固棍32与紧固座22上的螺纹锁止孔221连接紧固第一承接面212和第二承接面312；工作人员根据需要选择横向龙骨2与纵向龙骨3的数量进行垂直连接后形成格栅状结构，在不同观看距离时给人以不同的视觉效果，具有良好的通风性的同时阻挡管道的裸露；锁止件4通过锁止片42从上至下分别卡接第一定位孔2111和第二定位孔3111，横向龙骨2侧面和纵向龙骨 3侧面分别与支座件41表面接触，减少横向龙骨2和纵向龙骨3在水平方向的撬动和位移，增加复合铝质格栅天花板的耐用度。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。